專(zhuān)利名稱(chēng)：用于加工lcd螺紋孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工IXD螺紋孔的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今采用的加工螺紋孔裝置為四連桿平行四邊形機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，零件較多，關(guān)節(jié)較多，零件加工精度要求高。關(guān)節(jié)易磨損，磨損后整體機(jī)構(gòu)會(huì)晃動(dòng)，從而導(dǎo)致絲錐斷裂，影響正常生產(chǎn)。使用壽命一般為I周，I周后必須用新品替換才能恢復(fù)生產(chǎn)，舊品則需更換磨損零件修復(fù)。此類(lèi)裝置所需備品數(shù)量多，維修費(fèi)用高，不能滿(mǎn)足競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于加工LCD螺紋孔的裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
用于加工IXD螺紋孔的裝置，其特征在于包括底座，所述底座上固定有氣缸座，所述氣缸座的首端上固定有凸輪板，所述凸輪板的頂端上開(kāi)有凸輪槽，所述凸輪槽為正弦曲線(xiàn)布置，所述凸輪板與所述氣缸座上的滑臺(tái)氣缸相配合，所述滑臺(tái)氣缸的上端固定有下導(dǎo)桿基板，所述下導(dǎo)桿基板一端通過(guò)安裝下導(dǎo)桿與上導(dǎo)桿基板一端相配合，同時(shí)上導(dǎo)桿基板的另一端的兩側(cè)邊上設(shè)置有匹配于凸輪槽的凸輪塊且與凸輪槽相配合，所述上導(dǎo)桿基板的上端通過(guò)安裝上導(dǎo)桿與齒輪基板相配合，所述齒輪基板上設(shè)置有相互配合的齒輪組，所述齒輪組的首齒輪通過(guò)絲桿與萬(wàn)向節(jié)裝置相連接，所述萬(wàn)向節(jié)裝置固定在上導(dǎo)桿基板另一端的底部上，所述齒輪組的尾齒輪上安裝有穿過(guò)齒輪基板的絲錐。進(jìn)一步地，上述的用于加工IXD螺紋孔的裝置，其中，下導(dǎo)桿和上導(dǎo)桿的頂端上分別設(shè)置有直線(xiàn)軸承。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在
通過(guò)各個(gè)零件的組裝使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便維護(hù)，同時(shí)還保證裝置更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且更有耐用性，裝置還能完成對(duì)多個(gè)產(chǎn)品加工，使其工作效率提高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖I :本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，用于加工IXD螺紋孔的裝置，包括底座I，底座I上固定有氣缸座2， 氣缸座2的首端上固定有凸輪板3，凸輪板3的頂端上開(kāi)有凸輪槽，凸輪槽為正弦曲線(xiàn)布置， 凸輪板3與氣缸座3上的滑臺(tái)氣缸4相配合，滑臺(tái)氣缸4以凸輪板3為軸前后滑行，滑臺(tái)氣缸4的上端固定有下導(dǎo)桿基板5，下導(dǎo)桿基板5 —端通過(guò)安裝下導(dǎo)桿6與上導(dǎo)桿基板7 —端相配合，同時(shí)上導(dǎo)桿基板7的另一端的兩側(cè)邊上設(shè)置有匹配于凸輪槽的凸輪塊且與凸輪槽相配合，滑臺(tái)氣缸4滑行的距離依據(jù)凸輪塊在凸輪槽內(nèi)的移動(dòng)的距離，上導(dǎo)桿基板7的上端通過(guò)安裝上導(dǎo)桿9與齒輪基板10相配合,齒輪基板10上設(shè)置有相互配合的齒輪組11,齒輪組11的首齒輪通過(guò)絲桿13與萬(wàn)向節(jié)裝置14相連接，萬(wàn)向節(jié)裝置14固定在上導(dǎo)桿基板 7另一端的底部上，齒輪組11的尾齒輪上安裝有穿過(guò)齒輪基板的絲錐12。下導(dǎo)桿6和上導(dǎo)桿9的頂端上分別設(shè)置有直線(xiàn)軸承8。直線(xiàn)軸承8能使上導(dǎo)桿基板7和齒輪基板10始終保持直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。具體應(yīng)用時(shí)，滑臺(tái)氣缸4沿X的反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒輪基板10同時(shí)也沿著X的反方向回退，同時(shí)還沿著Z的反方向下降，回退和下降依據(jù)上導(dǎo)桿基板7上的凸輪塊在凸輪槽中的底端，此時(shí)該狀態(tài)處于帶上料位，在滑臺(tái)氣缸4伸出時(shí)，即沿X方向移動(dòng)時(shí)，此時(shí)的齒輪基板10沿X方向射出，同時(shí)沿Z方向上升，此時(shí)該狀態(tài)處于攻牙位，在攻牙位的時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)馬達(dá)，馬達(dá)與萬(wàn)向節(jié)裝置14相連接，此時(shí)通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)連接萬(wàn)向節(jié)裝置14 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)絲桿13的傳導(dǎo)至齒輪組11的首齒輪上，帶動(dòng)首齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，首齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)整個(gè)齒輪組11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)將尾齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲錐12 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在絲錐 12轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)隨齒輪基板10下降實(shí)現(xiàn)攻牙的目的。本裝置還能完成多個(gè)產(chǎn)品的加工，使工作效率提高。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)各個(gè)零件的組裝能保證裝置更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且更有耐用性， 同時(shí)還能完成多個(gè)加工，使其工作效率提高。且本裝置簡(jiǎn)單安裝方便，同時(shí)維護(hù)也簡(jiǎn)單，節(jié)約了工作時(shí)間。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于加工LCD螺紋孔的裝置，其特征在于包括底座，所述底座上固定有氣缸座，所述氣缸座的首端上固定有凸輪板，所述凸輪板的頂端上開(kāi)有凸輪槽，所述凸輪槽為正弦曲線(xiàn)布置，所述凸輪板與所述氣缸座上的滑臺(tái)氣缸相配合，所述滑臺(tái)氣缸的上端固定有下導(dǎo)桿基板，所述下導(dǎo)桿基板一端通過(guò)安裝下導(dǎo)桿與上導(dǎo)桿基板一端相配合，同時(shí)上導(dǎo)桿基板的另一端的兩側(cè)邊上設(shè)置有匹配于凸輪槽的凸輪塊且與凸輪槽相配合，所述上導(dǎo)桿基板的上端通過(guò)安裝上導(dǎo)桿與齒輪基板相配合，所述齒輪基板上設(shè)置有相互配合的齒輪組，所述齒輪組的首齒輪通過(guò)絲桿與萬(wàn)向節(jié)裝置相連接，所述萬(wàn)向節(jié)裝置固定在上導(dǎo)桿基板另一端的底部上，所述齒輪組的尾齒輪上安裝有穿過(guò)齒輪基板的絲錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工LCD螺紋孔的裝置，其特征在于所述下導(dǎo)桿和上導(dǎo)桿的頂端上分別設(shè)置有直線(xiàn)軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供用于加工LCD螺紋孔的裝置，包括底座，底座上固定有氣缸座，氣缸座的首端上固定有凸輪板，凸輪板的頂端上開(kāi)有凸輪槽，凸輪槽為正弦曲線(xiàn)布置，凸輪板與氣缸座上的滑臺(tái)氣缸相配合，滑臺(tái)氣缸的上端固定有下導(dǎo)桿基板，下導(dǎo)桿基板一端通過(guò)安裝下導(dǎo)桿與上導(dǎo)桿基板一端相配合，同時(shí)上導(dǎo)桿基板的另一端的兩側(cè)邊上設(shè)置有匹配于凸輪槽的凸輪塊且與凸輪槽相配合，上導(dǎo)桿基板的上端通過(guò)安裝上導(dǎo)桿與齒輪基板相配合，齒輪基板上設(shè)置有相互配合的齒輪組，首齒輪通過(guò)絲桿與萬(wàn)向節(jié)裝置相連接，萬(wàn)向節(jié)裝置固定在上導(dǎo)桿基板另一端的底部上，尾齒輪上安裝有穿過(guò)齒輪基板的絲錐。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使其維護(hù)簡(jiǎn)單，同時(shí)裝置耐用性高。
文檔編號(hào)B23G1/44GK102581393SQ201210058150
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者邢春華 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)備精密電子有限公司