專利名稱：一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，很多工件上需要鉆制同軸臺階孔，而且這種臺階孔的直徑從孔端口到孔底 逐漸縮小。現(xiàn)有的方法是先鉆底孔，再用不同直徑的擴(kuò)鉆擴(kuò)孔。其缺點(diǎn)是第一、由于換刀次數(shù)多，各臺階孔的同軸度難以保證；第二、不同直徑臺階孔的深度也難以控制；第三、由于需要多次換刀，又要注意深度，加工效率很低。例如，加工注膠槍閥體上的一個(gè)兩級臺階孔時(shí)，需要四次換刀，靠工人的操作經(jīng)驗(yàn)保證深度尺寸，產(chǎn)品的超差率高達(dá)50%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種不需換刀、能保證臺階孔同軸度和深度的用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，以提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，包括尾柄I和第一級切削刃3，在尾柄I和第一級切削刃3之間有第一排屑槽2，其特征在于第一級切削刃3外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的名義尺寸，第一級切削刃3的長度等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的深度；在第一級切削刃3的前面有一個(gè)第二級切削刃5，第二級切削刃5的后端與第一級切削刃3的前端同軸連接，第二級切削刃5的前刀面與第一級切削刃3的前刀面共面，第二級切削刃5刀刃的參數(shù)與第一級切削刃3相同，在第一級切削刃3和第二級切削刃5之間有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4內(nèi)的第一級切削刃3的前端帶有第一端刃3a，第二級切削刃5外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的名義尺寸，第二級切削刃5的長度等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的深度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不需換刀，能保證臺階孔同軸度和深度的尺寸精度，大大提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。試驗(yàn)證明,加工注膠槍閥體上的一個(gè)三級臺階孔時(shí),產(chǎn)品合格率高達(dá)99%以上，加工效率提高了 5倍以上。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，包括尾柄I和第一級切削刃3，在尾柄I和第一級切削刃3之間有第一排屑槽2，其特征在于第一級切削刃3外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的名義尺寸，第一級切削刃3的長度等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的深度；在第一級切削刃3的前面有一個(gè)第二級切削刃5，第二級切削刃5的后端與第一級切削刃3的前端同軸連接，第二級切削刃5的前刀面與第一級切削刃3的前刀面共面，第二級切削刃5刀刃的參數(shù)與第一級切削刃3相同，在第一級切削刃3和第二級切削刃5之間有第二排屑槽4，位于第二排屑槽4內(nèi)的第一級切削刃3的前端帶有第一端刃3a，第二級切削刃5外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的名義尺寸，第二級切削刃5的長度等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的深度。為了提高所加工臺階孔的同軸度，在第二級切削刃5的前面有一個(gè)引導(dǎo)軸6，引導(dǎo)軸6的后端與第二級切削刃5的前端同軸連接，引導(dǎo)軸6的直徑小于第二級切削刃5的直徑，在第二級切削刃5和引導(dǎo)軸6之間有第一過渡刃4a。當(dāng)加工兩級臺階孔時(shí)，在第二級切削刃5和引導(dǎo)軸6之間有一個(gè)第三切削刃，第三切削刃外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制二級臺階孔最小直徑孔的名義尺寸，第三切削刃的長度等于工件上待鉆制二級臺階孔最小直徑孔的深度，在第二級切削刃5和第三切削刃之間有第三排屑槽，位于第三排屑槽內(nèi)的第二級切削刃5的前端帶有第二端刃，引導(dǎo)軸6的后端與第三級切削刃的前端同軸連接，引導(dǎo)軸6的直徑小于第三級切削刃的直徑，在第三
級切削刃和引導(dǎo)軸6之間有第二過渡刃。當(dāng)加工三級臺階孔時(shí)，可以在第三切削刃和引導(dǎo)軸之間增加第四切削刃。本發(fā)明的使用方法是先用普通鉆頭鉆出小于臺階孔最小直徑孔的引導(dǎo)孔，然后換此復(fù)合扁鉆頭鉆削臺階孔，當(dāng)復(fù)合扁鉆頭的第一切削刃的后端到達(dá)臺階孔最大直徑孔的端口時(shí)，臺階孔的深度滿足尺寸要求。實(shí)施例I以加工一種對合胎內(nèi)的一級臺階孔為例。其臺階孔尺寸是臺階孔的小直徑孔為
06.5mm，深度30±0. Imm ;臺階孔的大直徑孔為07. 9mm，深度22±0. 1mm。圖紙中要求各臺階孔同軸度相對于引導(dǎo)孔不大于0.05mm。操作時(shí)先用03. 9mm鉆頭鉆引導(dǎo)孔，所使用的復(fù)合扁鉆尺寸為第一切削刃06. 5±0. 03mm,長度30±0. 03mm ;第二切削刃￠7. 9±0. 03mm,長度22±0. 03mm。加工后實(shí)測0 6. 5mm孔為0 6.52111111, O 7. 9mm孔為O 7. 94mm,滿足其自由尺寸公差要求；長度30±0. Imm尺寸分別為29. 93mm、21. 97mm，在公差范圍之內(nèi)；用專用同軸度量規(guī)檢測各臺階孔同軸度符合圖紙要求。實(shí)施例2以加工注膠槍閥體內(nèi)的二級臺階孔為例。其臺階孔尺寸是臺階孔尺寸依次為直徑① 5. 5 ± 0. 05mm,深度 35 土 0. 08mm ;直徑① 6 ± 0. 05mm,深度 28 土 0. 08mm,直徑07 + 0. 05mm，深度15±0. 06mm。圖紙中要求各臺階孔同軸度相對于引導(dǎo)孔不大于0. 05mm。操作時(shí)先用O5mm鉆頭鉆引導(dǎo)孔，所使用的復(fù)合扁鉆尺寸為第一切削刃05. 5±0. 017mm，長度35±0. 03謹(jǐn)；第二切削刃06±0. 017謹(jǐn)，長度28±0. 03mm，第三切削刃07±0. 017謹(jǐn)，長度15 ±0. 02mm。加工后實(shí)測直徑分別為0 5. 53mm, O 6. 02mm, O 7. 04mm，實(shí)測深度分別為35. 05mm、28. 02mm、14. 98mm，全部在公差范圍之內(nèi)；用同軸度量規(guī)檢測各臺階孔同軸度符合圖紙要求。
權(quán)利要求
1.一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，包括尾柄[I]和第一級切削刃[3]，在尾柄[I]和第一級切削刃[3]之間有第一排屑槽[2]，其特征在于第一級切削刃[3]外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的名義尺寸，第一級切削刃[3]的長度等于工件上待鉆制臺階孔大直徑孔的深度；在第一級切削刃[3]的前面有一個(gè)第二級切削刃[5]，第二級切削刃[5]的后端與第一級切削刃[3]的前端同軸連接，第二級切削刃[5]的前刀面與第一級切削刃[3]的前刀面共面，第二級切削刃[5]刀刃的參數(shù)與第一級切削刃[3]相同，在第一級切削刃[3]和第二級切削刃[5]之間有第二排屑槽[4]，位于第二排屑槽[4]內(nèi)的第一級切削刃[3]的前端帶有第一端刃[3a]，第二級切削刃[5]外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的名義尺寸，第二級切削刃[5]的長度等于工件上待鉆制臺階孔小直徑孔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，其特征在于在第二級切削刃[5]的前面有一個(gè)引導(dǎo)軸[6]，引導(dǎo)軸[6]的后端與第二級切削刃[5]的前端同軸連接，弓丨導(dǎo)軸[6]的直徑小于第二級切削刃[5]的直徑，在第二級切削刃[5]和引導(dǎo)軸[6]之間有第一過渡刃[4a]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭，其特征在于在第二級切削刃[5]和引導(dǎo)軸[6]之間有一個(gè)第三級切削刃，第三級切削刃外徑的名義尺寸等于工件上待鉆制二級臺階孔最小直徑孔的名義尺寸，第三切削刃的長度等于工件上待鉆制二級臺階孔最小直徑孔的深度，在第二級切削刃[5]和第三切削刃之間有第三排屑槽，位于第三排屑槽內(nèi)的第二級切削刃[5]的前端帶有第二端刃，引導(dǎo)軸[6]的后端與第三級切削刃的前端同軸連接，引導(dǎo)軸[6]的直徑小于第三級切削刃的直徑，在第三級切削刃和引導(dǎo)軸[6]之間有第二過渡刃。
全文摘要
本發(fā)明屬于刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種用于鉆制臺階孔的復(fù)合扁鉆頭。它包括尾柄[1]和第一級切削刃[3]，其特征在于在第一級切削刃[3]的前面有一個(gè)第二級切削刃[5]，在第一級切削刃[3]和第二級切削刃[5]之間有第二排屑槽[4]，位于第二排屑槽[4]內(nèi)的第一級切削刃[3]的前端帶有第一端刃[3a]。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不需換刀，能保證臺階孔同軸度和深度的尺寸精度，大大提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B51/00GK102672244SQ20121009400
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉艷琳 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司