專利名稱：鋁管圓弧面120°v形長槽成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種鋁管圓弧面120° V形長槽成型模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成型模具是利用折彎模具通過多次折彎而成的，其成型過程涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因為定位誤差造成產(chǎn)品報廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁管圓弧面120° V形長槽成型模，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種鋁管圓弧面120° V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板在對應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的一端設(shè)有“ n ”型下?；郏?n ”型下?；鄣拈_口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ n ”型下?；劬叵履Ｉ掀矫娴目v軸線對稱，“ n ”型下?；蹆?nèi)設(shè)有“ n ”型滑塊，“ n ”型滑塊開口那側(cè)的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于“n”型滑塊開口那側(cè)的平面，圓柱形芯棒朝向上卸料板下平面那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述還包括上卸料板下平面設(shè)有和下模半圓形長槽對應(yīng)的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應(yīng)下模滑塊的位置設(shè)有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內(nèi)滑動，在上卸料板滑槽開口那側(cè)的半圓形長槽底部沿縱軸線設(shè)有長矩形沖針導(dǎo)槽，沖針穿過上卸料板的沖針導(dǎo)槽鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為120° ^型夾角底部設(shè)有過度小圓弧。優(yōu)選的是，所述芯棒設(shè)有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側(cè)。


圖I是本發(fā)明鋁管圓弧面120° V形長槽成型模的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明鋁管圓弧面120° V形長槽成型模的上卸料板的仰視 圖3是本發(fā)明鋁管圓弧面120° V形長槽成型模的下模俯視 圖4是本發(fā)明鋁管圓弧面120° V形長槽成型模的沖針頭部的局部截面放大圖；圖5是本發(fā)明鋁管圓弧面120° V形長槽成型模的芯棒俯視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下
I、下模；2、滑桿；3、滑塊；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、沖針導(dǎo)槽；8、上模固定板；9、沖針；10、下?；?；11、小圓弧長凹槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實施例包括
一種鋁管圓弧面120° V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板8、上卸料板5和設(shè)有多個滑桿2的下模1，所述下模I的上平面和上卸料板5的下平面對應(yīng)平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面對應(yīng)平行，上卸料板5在對應(yīng)下模I的滑桿2的位置設(shè)有滑孔，上卸料板5通過滑孔套在滑桿2上，上模固定板8在對應(yīng)上卸料板5滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板8通過滑孔套在滑桿2上，上卸料板5位于上模固定板8和下模I之間，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑桿2上上下運動；所述包括下模I的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開口的半圓形長槽，下模I的上平面靠半圓形長槽的一端設(shè)有“ n ”型下?；?0，“ n ”型下?；?0的開口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ n ”型下?；?0均沿下模I上平面的縱軸線對稱，“ n ”型下模滑槽10內(nèi)設(shè)有“ n ”型滑塊3，“ n ”型滑塊3開口那側(cè)的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒4，芯棒4設(shè)有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側(cè)，圓柱形芯棒4垂直于“n”型滑塊3開口那側(cè)的平面，芯棒4設(shè)有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側(cè)，圓柱形芯棒4朝向上卸料板5下平面那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長凹槽11，所述還包括上卸料板5下平面設(shè)有和下模半圓形長槽對應(yīng)的半圓形長槽，上卸料板5下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板5對應(yīng)下模I滑塊3的位置設(shè)有上卸料板滑槽6，下模I的滑塊3在上卸料板滑槽6內(nèi)滑動，在上卸料板滑槽6開口那側(cè)的半圓形長槽底部沿縱軸線設(shè)有長矩形沖針導(dǎo)槽7，沖針8穿過上卸料板5的沖針導(dǎo)槽7鑲嵌在上模固定板8上，沖針7頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為120° ,V型夾角底部設(shè)有過度小圓弧。所以本發(fā)明可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁管圓弧面120° V形長槽成型模，其特征在于該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板在對應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的一端設(shè)有“ n ”型下模滑槽，“ n ”型下?；鄣拈_口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ n ”型下?；劬叵履Ｉ掀矫娴目v軸線對稱，“ n ”型下?；蹆?nèi)設(shè)有“ n ”型滑塊，“ n ”型滑塊開口那側(cè)的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于“n”型滑塊開口那側(cè)的平面，圓柱形芯棒朝向上卸料板下平面那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述還包括上卸料板下平面設(shè)有和下模半圓形長槽對應(yīng)的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應(yīng)下?；瑝K的位置設(shè)有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內(nèi)滑動，在上卸料板滑槽開口那側(cè)的半圓形長槽底部沿縱軸線設(shè)有長矩形沖針導(dǎo)槽，沖針穿過上卸料板的沖針導(dǎo)槽鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為120°，V型夾角底部設(shè)有過度小圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管圓弧面120°V形長槽成型模，其特征在于所述芯棒設(shè)有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁管圓弧面120°V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120°V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應(yīng)平行，上卸料板在對應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的一端設(shè)有“Π”型下?；?。通過上述方式，本發(fā)明能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21D37/10GK102632150SQ201210113279
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司