專利名稱：鋁管圓弧面腰形孔成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁管沖壓模具，特別是涉及一種鋁管圓弧面腰形孔成型模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成型模具是利用折彎模具通過(guò)多次折彎而成的，其成型過(guò)程涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高，而且效率也比較低，使制造成本有所上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板在對(duì)應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上模固定板在對(duì)應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開(kāi)口的半圓形長(zhǎng)槽，下模的上平面靠半圓形長(zhǎng)槽的A端設(shè)有矩形下?；?，半圓形長(zhǎng)槽和矩形下?；劬叵履Ｉ掀矫娴目v軸線對(duì)稱，矩形下?；蹆?nèi)設(shè)有和滑槽配合的滑塊，垂直于下模上平面縱軸線的滑塊平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于滑塊的平面，圓柱形芯棒露出滑塊平面的部分棒朝向下模半圓形長(zhǎng)槽的B端，圓柱形芯棒靠下模半圓形長(zhǎng)槽的B端的圓弧面上設(shè)有8個(gè)腰形切孔，8個(gè)腰形切孔沿芯棒的軸線成一直線分布，8個(gè)腰形切孔均沿芯棒的軸線對(duì)稱，腰形切孔的圓弧邊分布于芯棒軸線兩側(cè)，8個(gè)腰形切孔朝向并垂直于上卸料板的下平面；那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長(zhǎng)凹槽，所述還包括上卸料板下平面設(shè)有和下模半圓形長(zhǎng)槽對(duì)應(yīng)的半圓形長(zhǎng)槽，上卸料板下平面的半圓形長(zhǎng)槽和下模半圓形長(zhǎng)槽合并形成一個(gè)圓柱孔，上卸料板對(duì)應(yīng)下模滑塊的位置設(shè)有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，在上卸料板半圓形長(zhǎng)槽底部對(duì)應(yīng)芯棒腰形切孔的位置設(shè)有8個(gè)腰形沖針導(dǎo)向孔，沖針導(dǎo)向孔和芯棒腰形切孔一一對(duì)應(yīng)，沖針穿過(guò)上卸料板的腰形沖針導(dǎo)向孔鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針沿平行于上卸料板下平面截切的平面為腰形截面。優(yōu)選的是，所述芯棒設(shè)有與垂直軸線平行的兩個(gè)切面，兩個(gè)切面分布于垂直軸線的兩側(cè)。優(yōu)選的是，所述芯棒中空部分為腰形切孔的廢料排出孔。


圖I是本實(shí)用鋁管圓弧面腰形孔成型模的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明鋁管圓弧面腰形孔成型模的上卸料板的仰視 圖3是本發(fā)明鋁管圓弧面腰形孔成型模的下模俯視 圖4是本發(fā)明鋁管圓弧面腰形孔成型模的沖針橫截面放大 圖5是本發(fā)明鋁管圓弧面腰形孔成型模的芯棒俯視圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下
I、下模；2、滑桿；3、滑塊；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、沖針導(dǎo)向孔；8、上模固定板；9、沖針；10、下?；?；11、腰形切孔；12、下模半圓形長(zhǎng)槽A端；13、下模半圓形長(zhǎng)槽B端。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I至圖5,本發(fā)明實(shí)施例包括
一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板8、上卸料板5和設(shè)有多個(gè)滑桿2的下模1，所述下模I的上平面和上卸料板5的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板5在對(duì)應(yīng)下模I的滑桿2的位置設(shè)有滑孔，上卸料板5通過(guò)滑孔套在滑桿2上，上模固定板8在對(duì)應(yīng)上卸料板5滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板8通過(guò)滑孔套在滑桿2上，上卸料板5位于上模固定板8和下模I之間，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑桿2上上下運(yùn)動(dòng)；所述包括下模I的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開(kāi)口的半圓形長(zhǎng)槽，下模I的上平面靠半圓形長(zhǎng)槽A端12設(shè)有矩形下模滑槽10，半圓形長(zhǎng)槽和矩形下?；?0均沿下模I上平面的縱軸線對(duì)稱，矩形下?；?0內(nèi)設(shè)有和矩形下模滑槽10配合的滑塊3，垂直于下模I上平面縱軸線的滑塊3平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒4，芯棒4中空部分為腰形切孔的廢料排出孔，芯棒4設(shè)有與垂直軸線平行的兩個(gè)切面，兩個(gè)切面分布于垂直軸線的兩側(cè)，圓柱形芯棒4垂直于滑塊3的平面，圓柱形芯棒4露出滑塊I平面的部分棒朝向下模半圓形長(zhǎng)槽B端13，圓柱形芯棒4靠下模I半圓形長(zhǎng)槽B端13的圓弧面上設(shè)有8個(gè)腰形切孔11，8個(gè)腰形切孔11沿芯棒4的軸線成一直線分布，8個(gè)腰形切孔11均沿芯棒4的軸線對(duì)稱，腰形切孔11的圓弧邊分布于芯棒4軸線兩側(cè)，8個(gè)腰形切孔11朝向并垂直于上卸料板5的下平面；那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長(zhǎng)凹槽，所述還包括上卸料板5下平面設(shè)有和下模I半圓形長(zhǎng)槽對(duì)應(yīng)的半圓形長(zhǎng)槽，上卸料板5下平面的半圓形長(zhǎng)槽和下模I半圓形長(zhǎng)槽合并形成一個(gè)圓柱孔，上卸料板5對(duì)應(yīng)下模I滑塊3的位置設(shè)有上卸料板滑槽6，下模I的滑塊3在上卸料板滑槽6內(nèi)上下滑動(dòng)，在上卸料板5半圓形長(zhǎng)槽底部對(duì)應(yīng)芯棒4腰形切孔11的位置設(shè)有8個(gè)腰形沖針導(dǎo)向孔7，沖針導(dǎo)向孔7和芯棒4腰形切孔11 一一對(duì)應(yīng)，沖針9穿過(guò)上卸料板5的腰形沖 針導(dǎo)向孔7鑲嵌在上模固定板8上，沖針9頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針9沿平行于上卸料板5下平面截切的平面為腰形截面。所以本發(fā)明可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板在對(duì)應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上模固定板在對(duì)應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開(kāi)ロ的半圓形長(zhǎng)槽，下模的上平面靠半圓形長(zhǎng)槽的A端設(shè)有矩形下模滑槽，半圓形長(zhǎng)槽和矩形下?；劬叵履Ｉ掀矫娴目v軸線對(duì)稱，矩形下?；蹆?nèi)設(shè)有和滑槽配合的滑塊，垂直于下模上平面縱軸線的滑塊平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于滑塊的平面，圓柱形芯棒露出滑塊平面的部分棒朝向下模半圓形長(zhǎng)槽的B端，圓柱形芯棒靠下模半圓形長(zhǎng)槽的B端的圓弧面上設(shè)有8個(gè)腰形切孔，8個(gè)腰形切孔沿芯棒的軸線成一直線分布，8個(gè)腰形切孔均沿芯棒的軸線對(duì)稱，腰形切孔的圓弧邊分布于芯棒軸線兩側(cè)，8個(gè)腰形切孔朝向井垂直于上卸料板的下平面；那側(cè)的圓弧面上設(shè)有沿軸向的小圓弧長(zhǎng)凹槽，所述還包括上卸料板下平面設(shè)有和下模半圓形長(zhǎng)槽對(duì)應(yīng)的半圓形長(zhǎng)槽，上卸料板下平面的半圓形長(zhǎng)槽和下模半圓形長(zhǎng)槽合并形成ー個(gè)圓柱孔，上卸料板對(duì)應(yīng)下?；瑝K的位置設(shè)有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，在上卸料板半圓形長(zhǎng)槽底部對(duì)應(yīng)芯棒腰形切孔的位置設(shè)有8個(gè)腰形沖針導(dǎo)向孔，沖針導(dǎo)向孔和芯棒腰形切孔一一對(duì)應(yīng)，沖針穿過(guò)上卸料板的腰形沖針導(dǎo)向孔鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針沿平行于上卸料板下平面截切的平面為腰形截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于所述芯棒設(shè)有與垂直軸線平行的兩個(gè)切面，兩個(gè)切面分布于垂直軸線的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于所述芯棒中空部分為腰形切孔的廢料排出孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設(shè)有多個(gè)滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對(duì)應(yīng)平行，上卸料板在對(duì)應(yīng)下模的滑桿的位置設(shè)有滑孔，上卸料板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上模固定板在對(duì)應(yīng)上卸料板滑孔的位置同樣設(shè)有滑孔，上模固定板通過(guò)滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運(yùn)動(dòng)；所述包括下模的上平面沿縱軸線設(shè)有向上開(kāi)口的半圓形長(zhǎng)槽。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102626745SQ201210113278
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請(qǐng)人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司