專利名稱：數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡口直線削邊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板專用加工設(shè) 備，具體說是ー種數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機。
背景技術(shù)：
在我國エ業(yè)生產(chǎn)中，各種規(guī)格的鋼板使用量逐年增多，材質(zhì)也發(fā)生著巨大的變化，特別是造船、汽車、鍋爐、化工、橋梁、壓カ容器、工程機械等行業(yè)使用的鋼板已由高強度取代了普通材質(zhì)，終端產(chǎn)品逐步由粗放型，向精細型方向發(fā)展，這ー巨大的變化反應(yīng)在市場層面的同時，相應(yīng)的鋼板加工設(shè)備卻凸顯出落后于發(fā)展的問題，特別是針對如何提高板料邊沿需要的多種形狀的加工效率，加工直線精度，加工光潔度，以及節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本等方面的問題，已成為鋼板加工業(yè)中長期以來難以逾越的一道技術(shù)難題。目前正在廣泛使用的銑邊機或刨邊機，只能單刀、單邊銑削，不僅板料長度受限，直線精度難也以保證，而且用エ多，功效低，勞動強度大，生產(chǎn)成本高。再如，引進西班牙技術(shù)生產(chǎn)的隨動銑邊機和正在廣泛使用的手動銑邊機，只能加工小型エ件或異形エ件，對于大規(guī)模生產(chǎn)的需要顯然カ不從心，加工的線性和光潔度很粗糙，不僅功效低，勞動強度大，使用成本居高不下而且極易出現(xiàn)エ傷事故。從市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)有些大型企業(yè)為改變加工現(xiàn)狀曾進行過多方面的積極探索，但均未得到根本性的突破。鋼板結(jié)構(gòu)的預(yù)置加工，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量、組合強度，結(jié)構(gòu)精度，原材料利用和工作效率，以及エ件的美譽度。目前隨著國內(nèi)外終端用戶對產(chǎn)品新的需求，鋼板結(jié)構(gòu)的的方式越來越多，對強度、精度、坡ロ技術(shù)要求越來越高，不同材質(zhì)，不同厚度，不同焊接方式，都對坡ロ的技術(shù)要求越來越嚴格，有些中厚板還要給出多種修飾邊沿的加工，以達到美觀的目的，因此中厚板邊沿諸多形狀的修飾需求，也給鋼板加工帶來更多的難題，據(jù)了解我國還沒有一種高效、節(jié)能、高直線度，高光潔度、多種形狀的鋼板雙面雙邊同步自動坡ロ修邊機，因此，要提高我國鋼板邊沿加工技術(shù)水平，必須改變原有的粗放低效型的加工方式，切實提聞裝備技術(shù)水平，朝著精細聞效節(jié)能的方向發(fā)展，使鋼板結(jié)構(gòu)廣品既有內(nèi)在的聞質(zhì)量又有外觀的美譽度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊機，通過單軌雙機移動式對稱切削方法，多刀密布分別給進，多點式彈壓エ件，強風降溫、快速排屑，兩箱體自動分離，維護大局空間充分，整機運行自動控制，實現(xiàn)數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊的功能，加工鋼板不受長度限制，節(jié)能節(jié)材，高精度高效率，安全可靠。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊機，包含有床身及設(shè)置于床身上的切削設(shè)備、壓輥裝置及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的切削設(shè)備、壓輥裝置為兩組，對稱設(shè)置于所述床身的兩端，所述的切削設(shè)備包含有動カ總成、切削給進裝置和切削刀具，所述動カ總成由削邊主軸電機、下坡ロ主軸電機、上坡ロ主軸電機及分別與三個電機連接的主軸組成，所述動カ總成與所述切削給進裝置連接，所述切削給進裝置分為削邊給進裝置、下坡ロ給進裝置和上坡ロ給進裝置，所述三個切削給進裝置的末端分別對應(yīng)設(shè)置有削邊刀具、下坡ロ刀具和上坡ロ刀具，所述壓輥裝置由分別與削邊刀具、下坡ロ刀具和上坡ロ刀具相對應(yīng)的氣缸和壓輥組組成。所述切削給進裝置包含有減速機、給進絲杠和傳感器，所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置的給進方式相同，包含有滑動主軸和主軸滑動套，所述滑動主軸套設(shè)于所述上坡ロ主軸電機的主軸上,所述主軸滑動套套設(shè)于所述滑動主軸的外側(cè)；所述下坡ロ給進裝 置包含有主軸箱體滑板,所述三個主軸電機的主軸均設(shè)置于主軸箱體內(nèi)，所述主軸箱體滑板設(shè)置于所述主軸箱體的底部。還包含有排屑裝置，所述排屑裝置由排屑箱體和設(shè)置于排屑箱體頂部的風機組成，所述排屑箱體與刀具連接的一側(cè)設(shè)置有導流板、另ー側(cè)底部設(shè)置出屑ロ。所述壓輥裝置由三個氣缸和壓輥箱體組成，所述壓輥箱體內(nèi)設(shè)置有三組壓輥輪，每組壓輥輪分為上壓輥輪組和下壓輥輪組，三組壓輥輪分別對應(yīng)上述三個氣缸。每組壓輥輪的頂部和底部分別設(shè)置上壓輥輪壓板和下壓輥輪托板，所述上壓輥輪組和下壓輥輪組相互對應(yīng)并以氣缸的中心線對稱排列。所述氣缸的兩側(cè)設(shè)置有上壓輥輪導向套。還包含有推動裝置，所述推動裝置設(shè)置于主軸箱體的底部，由相互連接的減速機、推動絲杠和分體滑板組成，所述分體滑板設(shè)置于壓輥箱體的底部，所述推動絲杠設(shè)置于的主軸箱體的底部。所述的壓輥箱體底部設(shè)置有壓輥箱體定位鍵。所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置與壓輥裝置連接的端面底部分別設(shè)置有四個自動鎖緊裝置。本發(fā)明通過動カ總成、切削給進裝置、排屑裝置、壓輥裝置、推動裝置以及相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)了鋼板的雙面、雙邊、坡ロ、直線多種切削要求同步完成。壓輥裝置中對應(yīng)三種刀具的三個壓輥組，根據(jù)設(shè)定需要給エ件多輥輪多點壓力、并可根據(jù)需要調(diào)壓分壓，實現(xiàn)エ件在動態(tài)中的相對穩(wěn)定平衡；床身的左右兩邊相互對稱設(shè)置切削設(shè)備，動カ分別采用三臺功率不同的電機帶動削邊刀具、上坡ロ刀具和下坡ロ刀具，實現(xiàn)エ件的不同切削要求；排屑裝置由風機和排屑箱體組成，實現(xiàn)除溫排屑的功能，避免鉄屑四濺，污染環(huán)境；切削給進裝置內(nèi)的滑動主軸、主軸滑動套以及底部的主軸箱體滑板，實現(xiàn)了エ件隨動分別給進的目的；由減速機、推動絲杠、分體滑板組成的推動機構(gòu)，可使壓輥裝置按設(shè)置輕松滑出，為更換刀盤提供了充分的空間；由壓輥箱與主軸箱連接端面和主軸箱底部構(gòu)成的四點自動鎖緊裝置，完成壓輥箱回位后的鎖緊工作。綜上，本發(fā)明通過單軌雙機移動式對稱切削方法，多刀密布分別給進，多點式彈壓エ件，強風降溫、集中排屑，兩箱體自動分離，維護大局空間充分，一次完成エ件的切削設(shè)計標準，實現(xiàn)了エ件動態(tài)監(jiān)測，及時吸收切削震蕩，達到了高精度平行線和垂直度、兩側(cè)邊沿無金相組織結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)要求，整機運行自動控制，實現(xiàn)數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊一次成型的集約功能，加工鋼板不受長度限制，節(jié)能節(jié)材，高精度、高效率，無油潰污染切削面，運行安全可靠，無需人工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明單個切削設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明壓輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行 詳細描述
如圖I所示為本發(fā)明的ー個具體實施例，包含有床身6及設(shè)置于床身6上的切削設(shè)備、壓輥裝置5及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)，所述的切削設(shè)備、壓輥裝置5為兩組，對稱設(shè)置于所述床身6的兩端.所述的切削設(shè)備包含有動カ總成I、切削給進裝置2和切削刀具。如圖2所示，所述動カ總成I由削邊主軸電機11、下坡ロ主軸電機12、上坡ロ主軸電機13及分別與三個電機連接的主軸組成，所述動カ總成I與所述切削給進裝置2連接，所述切削給進裝置2分為削邊給進裝置、下坡ロ給進裝置和上坡ロ給進裝置，所述三個切削給進裝置的末端分別對應(yīng)設(shè)置有削邊刀具21、下坡ロ刀具22和上坡ロ刀具23。所述切削給進裝置2包含有減速機、給進絲杠和傳感器，所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置的給進方式相同，包含有滑動主軸25和主軸滑動套26，所述滑動主軸25套設(shè)于所述上坡ロ主軸電機13的主軸上，所述主軸滑動套26套設(shè)于所述滑動主軸25的外側(cè)；所述下坡ロ給進裝置包含有主軸箱體滑板24，所述三個主軸電機的主軸均設(shè)置于主軸箱體內(nèi)，所述主軸箱體滑板24設(shè)置于所述主軸箱體的底部。上坡ロ刀具和削邊刀具通過傳感器控制給進絲杠控制主軸滑動套26來實現(xiàn)給進或退出，下坡ロ刀具通過傳感器控制絲杠推動主軸箱體滑板24實現(xiàn)給進或退出，兩刀的切削間距由觸摸屏設(shè)置的數(shù)據(jù)來確定，從而實現(xiàn)刀具的分別給進。排屑裝置3由排屑箱體31和設(shè)置于排屑箱體31頂部的風機32組成，所述排屑箱體31與刀具連接的一側(cè)設(shè)置有導流板34、另ー側(cè)底部設(shè)置出屑ロ 33。風機32通過風壓強制排屑、降溫，鐵屑從出屑ロ 33排出，避免切削出現(xiàn)的鐵屑四處飛灘，污染環(huán)境，清理困難。如圖3所示，所述壓輥裝置5由分別與削邊刀具21、下坡ロ刀具22和上坡ロ刀具23相對應(yīng)的壓輥組組成。所述壓輥裝置5由三個氣缸51和壓輥箱體組成，所述壓輥箱體內(nèi)設(shè)置有三組壓輥輪，每組壓輥輪分為上壓輥輪組52和下壓輥輪組53，三組壓輥輪分別對應(yīng)上述三個氣缸。每組壓輥輪的頂部和底部分別設(shè)置上壓輥輪壓板54和下壓輥輪托板55，所述上壓輥輪組52和下壓輥輪組53相互對應(yīng)并以氣缸51的中心線對稱排列。所述氣缸51的兩側(cè)設(shè)置有上壓輥輪導向套，保證氣缸51對上壓輥輪壓板54的壓カ對稱分配，以達到穩(wěn)定平衡。壓輥箱體底部設(shè)置有滑板57和箱體定位鍵58。推動裝置4，所述推動裝置4設(shè)置于主軸箱體的底部，由相互連接的減速機41、推動絲杠42和分體滑板57組成，所述分體滑板57設(shè)置于壓輥箱體的底部，所述推動絲杠42設(shè)置于的主軸箱體的底部。所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置與壓輥裝置5連接的端面底部分別設(shè)置有四個自動鎖緊裝置28。所述的自動鎖緊裝置28由電磁鐵裝置和控制器組成，完成壓輥箱體復位后的鎖緊功能。當不同規(guī)格的鋼板被矯平機矯平之后直接進入本機進行坡ロ并直邊，或定尺單葉鋼板吊入工作臺后，エ件按照控制設(shè)定的數(shù)據(jù)開始啟動，送料工作臺托輥，同步旋轉(zhuǎn)拖動エ件向主機方向運行，當送料壓輥輪檢測到エ件進入本區(qū)域內(nèi)，兩組輸送壓輥輪在氣缸推動下壓住エ件送入主機切削區(qū)域內(nèi)，此時エ件停止向前運行，主機檢測到エ件已進入待切削狀態(tài)，這時兩側(cè)主軸箱檢測裝置按設(shè)定的坡ロ、削邊的給進量開始動作。當鋼板進入切削區(qū)域后，氣缸52驅(qū)動多組壓輥輪依次下壓，形成多點分壓的技術(shù)特點；鋼板兩側(cè)邊沿各有三個傳感器采集動態(tài)信號，數(shù)據(jù)經(jīng)處理后傳給減速機，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，推動主軸滑動套26、主軸箱滑板24進退，形成動態(tài)檢測。檢測控制機構(gòu)按照設(shè)置數(shù)據(jù)， 通過主軸滑動套26調(diào)整給進量，經(jīng)反饋數(shù)據(jù)驗證給進精度符合設(shè)置要求后，氣缸52推動第ー組上壓輥輪下壓，封閉鐵屑擋板同時下壓，完成第一次動態(tài)穩(wěn)定的效果，底部削邊主軸鎖緊裝置28同時鎖紫，削邊刀具21開始工作，エ件以緩慢的速度給進，當削邊刀具21開始エ作后，エ件兩側(cè)得到直邊切削；下坡ロ主軸根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過主軸箱滑板24和給進絲杠，調(diào)整給進量，自動控制機構(gòu)確認，與此同時第二組上壓輥輪下壓，完成二次動態(tài)穩(wěn)定的效果，エ件以正常給進速度進入下坡ロ切削狀態(tài)，下坡ロ刀具22開始工作；當エ件繼續(xù)向前運行，第三組上壓輥輪快速下壓，完成第三次動態(tài)穩(wěn)定的效果，上坡ロ刀具滑動主軸25已完成設(shè)定給進量，控制系統(tǒng)確認后，上坡ロ主軸鎖定裝置28同時鎖緊，上坡ロ刀具23開始工作，エ件開始上坡ロ的切削狀態(tài)，依次往返運動，直至完成任意長度的エ件雙面雙邊同步坡ロ削邊的加工程序。如使用本設(shè)備進行鋼板修邊、直邊或坡ロ加工吋，30mm厚(Q235)鋼板雙邊同步加工，每分鐘可給進速度4000mm，比現(xiàn)有銑邊機提高功效16倍，坡口和直邊切削直線誤差lOOOOmm/lmm,比現(xiàn)有銑邊機提高3倍，整機耗電74千瓦，比原有設(shè)備節(jié)電72% — 83%，比輥剪機節(jié)約原材料90%。綜上，本發(fā)明采用了多刀密布分別給進結(jié)構(gòu)，多點式彈壓エ件，強風降溫、快速排屑，兩廂體通過推動裝置自動分離，保證維護、更換刀具空間充分，整機運行自動控制，高精度、高效率，節(jié)能環(huán)保。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，包含有床身(6)及設(shè)置于床身(6)上的切削設(shè)備、壓輥裝置(5)及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的切削設(shè)備、壓輥裝置(5)為兩組，對稱設(shè)置于所述床身(6)的兩端，所述的切削設(shè)備包含有動カ總成(I)、切削給進裝置(2)和切削刀具，所述動カ總成(I)由削邊主軸電機(11)、下坡ロ主軸電機(12)、上坡ロ主軸電機(13)及分別與三個電機連接的主軸組成，所述動カ總成(I)與所述切削給進裝置(2)連接，所述切削給進裝置(2)分為削邊給進裝置、下坡ロ給進裝置和上坡ロ給進裝置，所述三個切削給進裝置(2)的末端分別對應(yīng)設(shè)置有削邊刀具(21)、下坡ロ刀具(22)和上坡ロ刀具(23 )，所述壓輥裝置(5 )由分別與削邊刀具(21 )、下坡ロ刀具(22 )和上坡ロ刀具(23)相對應(yīng)的氣缸和壓輥組組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，所述切削給進裝置(2)包含有減速機、給進絲杠和傳感器，所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置的給進方式相同，包含有滑動主軸(25)和主軸滑動套(26)，所述滑動主軸(25)套設(shè)于所述上坡ロ主軸電機(13)的主軸上，所述主軸滑動套(26)套設(shè)于所述滑動主軸(25)的外側(cè)；所述下坡ロ給進裝置包含有主軸箱體滑板(24)，所述三個主軸電機的主軸均設(shè)置于主軸箱體內(nèi)，所述主軸箱體滑板(24)設(shè)置于所述主軸箱體的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，還包含有排屑裝置(3)，所述排屑裝置(3)由排屑箱體(31)和設(shè)置于排屑箱體(31)頂部的風機(32)組成，所述排屑箱體(31)與刀具連接的一側(cè)設(shè)置有導流板(34)、另ー側(cè)底部設(shè)置出屑ロ(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊機，其特征在于，所述壓輥裝置(5)由三個氣缸(51)和壓輥箱體組成，所述壓輥箱體內(nèi)設(shè)置有三組壓輥輪，每組壓輥輪分為上壓輥輪組(52)和下壓輥輪組(53)，三組壓輥輪分別對應(yīng)上述三個氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，每組壓輥輪的頂部和底部分別設(shè)置上壓輥輪壓板(54)和下壓輥輪托板(55)，所述上壓輥輪組(52)和下壓輥輪組(53)相互對應(yīng)并以氣缸(51)的中心線對稱排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在于，所述氣缸(51)的兩側(cè)設(shè)置有上壓輥輪導向套(56)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，還包含有推動裝置(4)，所述推動裝置(4)設(shè)置于主軸箱體的底部，由相互連接的減速機(41)、推動絲杠(42)和分體滑板(57)組成，所述分體滑板(57)設(shè)置于壓輥箱體的底部，所述推動絲杠(42)設(shè)置于的主軸箱體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，所述的壓輥箱體底部設(shè)置有壓輥箱體定位鍵(58 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡ロ直線削邊成型機，其特征在干，所述上坡ロ給進裝置和削邊給進裝置與壓輥裝置(5 )連接的端面底部分別設(shè)置有四個自動鎖緊裝置(28)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡口直線削邊成型機，通過單軌雙機移動式對稱切削方法，多刀密布分別給進，多點式彈壓工件，強風降溫、集中排屑，兩箱體自動分離，維護大局空間充分，一次完成工件的切削設(shè)計標準，實現(xiàn)了工件動態(tài)監(jiān)測，及時吸收切削震蕩，達到了高精度平行線和垂直度、兩側(cè)邊沿無金相組織結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)要求，整機運行自動控制，實現(xiàn)數(shù)控鋼板雙面雙邊同步坡口直線削邊一次成型的集約功能，加工鋼板不受長度限制，節(jié)能節(jié)材，高精度、高效率，無油漬污染切削面，運行安全可靠，無需人工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23C9/00GK102632283SQ201210128260
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者翟泉來 申請人:翟泉來