專利名稱：一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法。
背景技術(shù)：
礦井提升機(jī)是礦山開采的咽喉設(shè)備，承擔(dān)著井上井下之間礦物、設(shè)備、材料和人員輸送的重要任務(wù)，其性能好壞對(duì)于礦山安全生產(chǎn)十分重要；而礦井提升機(jī)的天輪裝置中游動(dòng)輪輪轂與天輪軸之間安裝有兩對(duì)半軸瓦，起到潤(rùn)滑和減少摩擦的作用，裝配后要求軸瓦與天輪軸和輪轂接觸均勻良好。現(xiàn)階段，半軸瓦的生產(chǎn)加工通常是采用將兩個(gè)半軸瓦組合成一個(gè)整圓進(jìn)行加工，這種方法又分為兩種情況1)整圓鑄造毛胚，對(duì)整圓毛胚進(jìn)行機(jī)械加工，完成后，再將整圓 切開成兩個(gè)半軸瓦，這種加工方法容易使工件產(chǎn)生變形，對(duì)半軸瓦的形狀、尺寸影響較大，不易裝配，使用性能一般；2)整圓鑄造毛胚，首先將整圓毛胚切開成兩個(gè)半軸瓦毛胚，釋放應(yīng)力，然后再將兩個(gè)半軸瓦毛胚焊接成整圓再進(jìn)行機(jī)械加工，完成后再將該整圓切開，這種加工方法能夠保證成對(duì)加工的兩個(gè)半軸瓦壁厚一致，但因?yàn)榘胼S瓦壁厚都是有一定公差要求的，無法加工到絕對(duì)尺寸，故很難保證與它成對(duì)使用的另兩個(gè)半軸瓦壁厚一致，特別是應(yīng)用于5米以上大型提升機(jī)天輪軸上的兩對(duì)半軸瓦，因此，半軸瓦的這種加工方法也不完善，對(duì)半軸瓦制造技術(shù)的改進(jìn)是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，該方法主要針對(duì)大型提升機(jī)天輪裝置中成對(duì)使用的兩對(duì)半軸瓦的加工，能夠有效改善兩對(duì)半軸瓦的加工精度、變形控制以及保證兩對(duì)半軸瓦的壁厚一致。一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，包括毛坯成型階段和產(chǎn)品加工階段，在毛胚成型階段中，首先鑄造兩個(gè)整圓毛胚，然后將兩個(gè)整圓毛胚分別切開成兩個(gè)半軸瓦毛胚，即半軸瓦A和B，半軸瓦C和D，釋放應(yīng)力，再將兩對(duì)半軸瓦毛胚分別焊接成整圓軸瓦，其特征是所述的產(chǎn)品加工階段具體包括以下步驟
a、車整圓軸瓦，在立車上分別車毛胚成型階段中最后焊接成的兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面，并留加工余量和工藝留量；按圖紙尺寸，車兩個(gè)整圓軸瓦的法蘭外圓和大直徑端端面，并保證法蘭外圓直徑的公差為O至-O. Imm ;半軸瓦A和B組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車工藝內(nèi)止口，半軸瓦C和D組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車工藝外止口 ；
b、劃十字中心線，按軸向的結(jié)合面位置劃整圓軸瓦十字中心線并引致法蘭外圓上刻線.
C、劃整圓軸瓦螺紋孔線，領(lǐng)取胎具兩件，分別用于兩個(gè)整圓軸瓦，使用時(shí)以胎具內(nèi)止口定位，胎具的中心刻線與整圓軸瓦的法蘭外圓上的刻線對(duì)正，并卡緊，按胎具上的孔位在整圓軸瓦的法蘭上配劃螺紋孔，并做胎具與相對(duì)應(yīng)的整圓軸瓦的成對(duì)標(biāo)記；d、鉆攻螺紋孔，按第C步驟中配劃的螺紋孔線鉆整圓軸瓦法蘭上的螺紋孔并攻絲；
e、安裝胎具，分別把兩個(gè)胎具與其對(duì)應(yīng)做有成對(duì)標(biāo)記的整圓軸瓦按成對(duì)標(biāo)記對(duì)正，并用螺釘把緊；把兩個(gè)整圓軸瓦小直徑端端面上的工藝止口相互對(duì)正裝好，并焊牢，形成周向焊縫；
f、精車，在立車上車第e步驟中安裝在一起的兩個(gè)整圓軸瓦的內(nèi)孔、外圓及法蘭小端端面，尺寸合格后，將兩個(gè)整圓軸瓦之間的周向焊縫車掉，拆開成兩個(gè)整圓軸瓦，分別做半軸瓦A和半軸瓦C、半軸瓦B和半軸瓦D的成對(duì)標(biāo)記，并錯(cuò)開工藝止口 ；
g、按圖紙尺寸，分別車兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面；
h、銑開兩個(gè)整圓軸瓦上的軸向焊縫，做半軸瓦A與B、半軸瓦C與D的成對(duì)標(biāo)記；
i、按圖紙尺寸，鉆擴(kuò)第d步驟中的螺紋孔，并攻絲。
所述的大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，其毛胚成型階段中，鉗工將半軸瓦A和B，半軸瓦C和D分別作成對(duì)標(biāo)記，并將兩對(duì)半軸瓦放置在平臺(tái)上，墊平，修磨四個(gè)半軸瓦的結(jié)合面，并將半軸瓦A和B的結(jié)合面貼近，半軸瓦C和D的結(jié)合面貼近，在所述的兩對(duì)半軸瓦彼此的結(jié)合面位置處的外圓、法蘭小端端面、法蘭外圓、內(nèi)孔上點(diǎn)焊焊牢，形成軸向焊縫。由于采用上述發(fā)明目的，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性 I、能夠保證成對(duì)使用的兩對(duì)半軸瓦的壁厚一致性，由于成對(duì)使用的兩對(duì)半軸瓦的內(nèi)孔、外圓是組合在一起一次車削完成的，壁厚的一致性不受內(nèi)孔、外圓的尺寸公差影響，進(jìn)而使得裝配后4件半軸瓦與天輪軸和輪轂之間接觸均勻。2、能夠有效控制變形，由于整圓鑄造后先切開，充分釋放應(yīng)力、充分變形后再點(diǎn)焊在一起進(jìn)行組合加工，把變形控制在加工階段之前，大大減少了加工后的變形，從而控制了加工后的變形量。3、顯著提高了兩對(duì)半軸瓦的加工精度，加工過程中，本發(fā)明所述的加工方法能夠有效保證成對(duì)使用的兩對(duì)半軸瓦壁厚一致、兩對(duì)半軸瓦法蘭面之間的尺寸一致、形位公差一致，減少了加工后的變形，從而能夠顯著提高兩對(duì)半軸瓦的加工精度。


圖I是半軸瓦的裝配示意 圖2是半軸瓦的結(jié)構(gòu)示意 圖3是半軸瓦A和半軸瓦B組成的整圓軸瓦加工結(jié)構(gòu)示意 圖4是半軸瓦C和半軸瓦D組成的整圓軸瓦加工結(jié)構(gòu)示意 圖5是第e步驟中兩個(gè)整圓軸瓦焊接在一起的的整體結(jié)構(gòu)示意 圖中1一半軸瓦A ；2一半軸瓦C ；3一半軸瓦B ；4一半軸瓦D ；5一輪轂；6—天輪軸；7—小直徑端端面；8—外圓；9一法蘭小端端面；10—法蘭外圓；11 一大直徑端端面；12 —內(nèi)孔；13—結(jié)合面；14一胎具；15—軸向焊縫；16—周向焊縫。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。以5. 7米多繩摩擦式提升機(jī)的天輪裝置為例，該天輪裝置由三個(gè)游動(dòng)輪和一個(gè)固定輪組成，游動(dòng)輪最大外圓直徑為5958mm，其輪轂5與天輪軸6之間裝配有4件半軸瓦，如圖1、2所示，半軸瓦毛坯為鑄銅件，要求4個(gè)半軸瓦與輪轂和天輪軸之間接觸均勻。半軸瓦的法蘭外圓直徑為OllOOmm，法蘭面上有8-Φ22χΦ35臺(tái)階孔，外圓為Φ960πιπι，公差為-O. 06mm至-O. 11，內(nèi)孔為Φ900mm，公差為+0. 14至0mm，內(nèi)孔有螺旋油槽，如果采用單件加工半軸瓦,4件半軸瓦的最大壁厚允許誤差可達(dá)O. 19mm,無法達(dá)到4個(gè)半軸瓦與輪轂和天輪軸之間接觸均勻，使用狀態(tài)不好，因此采用成組使用的一對(duì)兩個(gè)半軸瓦組合加工，實(shí)現(xiàn)4件半軸瓦的壁厚一致；4件半軸瓦的加工過程分為毛胚成型階段和產(chǎn)品加工階段，其具體步驟包括
(I)毛胚成型階段
8、毛還整圓鑄造,兩個(gè)半軸瓦A和B組合成一個(gè)整圓鑄造,半軸瓦C和D組合成一個(gè)整圓鑄造，并在小直徑端端面7位置處毛坯加長(zhǎng)25_，鑄造兩個(gè)整圓軸瓦毛胚；
b、銑開整圓毛坯，把兩個(gè)整圓毛坯均銑開成兩個(gè)半軸瓦，即半軸瓦A I和半軸瓦B 3，半軸瓦C 2和半軸瓦D 4,并分別對(duì)半軸瓦A I和半軸瓦B 3,半軸瓦C 2和半軸瓦D 4做 成對(duì)標(biāo)記；
C、將半軸瓦A和B、半軸瓦C和D分別對(duì)應(yīng)焊接成一個(gè)整圓軸瓦；鉗工將成對(duì)標(biāo)記的兩對(duì)半軸瓦放置在平臺(tái)上，墊平，修磨四個(gè)半軸瓦的結(jié)合面13，并將半軸瓦A和B的結(jié)合面貼近，半軸瓦C和D的結(jié)合面貼近，在所述的兩對(duì)半軸瓦彼此的結(jié)合面位置處的外圓8、法蘭小端端面9、法蘭外圓10、內(nèi)孔12上點(diǎn)焊焊牢，形成軸向焊縫16。(2)產(chǎn)品加工階段
a、車整圓軸瓦，如圖3、圖4所示，在立車上分別車第(I)- c步驟中所述的兩個(gè)整圓軸瓦，車兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面7，并留加工余量和工藝留量；按圖紙尺寸，車兩個(gè)整圓軸瓦的法蘭外圓10和大直徑端端面11，并保證法蘭外圓10的直徑為Φ 1100mm，且公差為O至-O. Imm ;半軸瓦A和B組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車深度為15mm的工藝內(nèi)止口，半軸瓦C和D組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車深度為15mm的工藝外止口 ；
b、劃十字中心線，按軸向的結(jié)合面13位置劃整圓軸瓦十字中心線并引致法蘭外圓10上刻線；
C、劃整圓軸瓦螺紋孔線，領(lǐng)取胎具14兩件，一件用于兩個(gè)半軸瓦A和B組合成的整圓軸瓦，一件用于兩個(gè)半軸瓦C和D組合成的整圓軸瓦，使用時(shí)以胎具內(nèi)止口與整圓軸瓦法蘭外圓10定位，胎具21的中心刻線與軸瓦法蘭外圓上刻線對(duì)正，卡緊，按胎具14上孔位在軸瓦上配劃螺紋孔，并做胎具與相應(yīng)的整圓軸瓦的成對(duì)標(biāo)記；胎具的孔位按兩半軸瓦孔位位置進(jìn)行加工，16個(gè)孔的尺寸為Φ20ΧΦ35πιπι，Φ35mm深25mm，再分別用胎具配加工相應(yīng)整圓軸瓦上各孔，用于聯(lián)接胎具與整圓軸瓦，整圓軸瓦上螺紋孔為16- M18，要注意兩半軸瓦上孔位與結(jié)合面的相對(duì)位置，并做胎具與整圓軸瓦的成對(duì)標(biāo)記。d、鉆攻螺紋孔，按第(2) — c步驟中配劃的螺紋孔線鉆整圓軸瓦法蘭上的16- M18螺紋孔，并攻絲；
e、安裝胎具，如圖5、圖6所示，把胎具14與兩個(gè)半軸瓦A和B組合成的整圓軸瓦按成對(duì)標(biāo)記對(duì)正，并用螺釘把緊；把另一個(gè)胎具與兩個(gè)半軸瓦C和D組合成的整圓軸瓦按成對(duì)標(biāo)記對(duì)正，并用螺釘把緊；把半軸瓦A與B組成的整圓軸瓦的工藝內(nèi)止口與半軸瓦C與D組成的整圓軸瓦的工藝外止口相互對(duì)正裝好，并焊牢，形成周向焊縫16 ；
f、精車，在立車上車第(2)— e步驟中安裝在一起的兩個(gè)整圓軸瓦的內(nèi)孔12、外圓及法蘭小端端面9，尺寸合格后，內(nèi)孔12穿拉桿壓緊另一個(gè)胎具，低轉(zhuǎn)速車周向焊縫16，將周向焊縫車掉，拆開成兩個(gè)整圓軸瓦，做半軸瓦A I與半軸瓦C 2之間，半軸瓦B 3與半軸瓦D 4之間的成對(duì)標(biāo)記，注意錯(cuò)開工藝止口 ；
g、按圖紙尺寸，分別車兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面7及內(nèi)孔12的螺旋油槽；
h、銑開兩個(gè)整圓軸瓦上的軸向焊縫15，做半軸瓦AI與半軸瓦B 3、半軸瓦C 2與半軸瓦D 4之間的成對(duì)標(biāo)記；
i、按圖紙尺寸，鉆擴(kuò)第(2)— d步驟中M18的螺紋孔至Φ22χΦ35的臺(tái)階孔，并攻絲。
權(quán)利要求
1. 一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，包括毛坯成型階段及產(chǎn)品加工階段，在毛胚成型階段中，首先鑄造兩個(gè)整圓毛胚，然后將兩個(gè)整圓毛胚分別切開成兩個(gè)半軸瓦毛胚，即半軸瓦A (I)和半軸瓦B (3)，半軸瓦C (2)和半軸瓦D (4)，釋放應(yīng)力，再將兩對(duì)半軸瓦毛胚分別焊接成整圓軸瓦，并分別形成軸向焊縫(15)，其特征是所述的產(chǎn)品加工階段具體包括以下步驟 a、車整圓軸瓦，在立車上分別車毛胚成型階段中最后焊接成的兩個(gè)整圓軸瓦，車兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面(7)，并留加工余量和工藝留量；按圖紙尺寸，車兩個(gè)整圓軸瓦的法蘭外圓(10)和大直徑端端面(11)，并保證法蘭外圓直徑的公差為O至-O. Imm ;半軸瓦A和B組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車工藝內(nèi) 止口，半軸瓦C和D組合成的整圓軸瓦的小直徑端端面車工藝外止口； b、劃十字中心線，按軸向的結(jié)合面(13)位置劃整圓軸瓦十字中心線并引致法蘭外圓(10)上刻線； C、劃整圓軸瓦螺紋孔線，領(lǐng)取胎具(14)兩件，分別用于兩個(gè)整圓軸瓦，使用時(shí)以胎具內(nèi)止口定位，胎具的中心刻線與整圓軸瓦的法蘭外圓上的刻線對(duì)正，并卡緊，按胎具上的孔位在整圓軸瓦的法蘭上配劃螺紋孔，并做胎具與相對(duì)應(yīng)的整圓軸瓦的成對(duì)標(biāo)記； d、鉆攻螺紋孔，按第c步驟中配劃的螺紋孔線鉆整圓軸瓦法蘭上的螺紋孔并攻絲； e、安裝胎具，分別把兩個(gè)胎具(14)與其對(duì)應(yīng)做有成對(duì)標(biāo)記的整圓軸瓦按成對(duì)標(biāo)記對(duì)正，并用螺釘把緊；把兩個(gè)整圓軸瓦小直徑端端面上的工藝止口相互對(duì)正裝好，并焊牢，形成周向焊縫(16)； f、精車，在立車上車第e步驟中安裝在一起的兩個(gè)整圓軸瓦的內(nèi)孔(12)、外圓(8)及法蘭小端端面(9)，尺寸合格后，將兩個(gè)整圓軸瓦之間的周向焊縫(16)車掉，拆開成兩個(gè)整圓軸瓦，分別做半軸瓦A (I)和半軸瓦C (2)、半軸瓦B (3)和半軸瓦D (4)的成對(duì)標(biāo)記，并錯(cuò)開工藝止口； g、按圖紙尺寸，分別車兩個(gè)整圓軸瓦的小直徑端端面7； h、銑開兩個(gè)整圓軸瓦上的軸向焊縫(15)，做半軸瓦A (I)與半軸瓦B (3 )、半軸瓦C (2 )與半軸瓦D (4)的成對(duì)標(biāo)記； i、按圖紙尺寸，鉆擴(kuò)第d步驟中的螺紋孔，并攻絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，其特征是所述的毛胚成型階段中，將切開成的半軸瓦A (I)和半軸瓦B (3)、半軸瓦C (2)和半軸瓦D (4)分別作成對(duì)標(biāo)記，并將兩對(duì)半軸瓦放置在平臺(tái)上，墊平，修磨四個(gè)半軸瓦的結(jié)合面(13)，并將半軸瓦A和B的結(jié)合面貼近，半軸瓦C和D的結(jié)合面貼近，在所述的兩對(duì)半軸瓦彼此的結(jié)合面位置處的外圓、法蘭小端端面、法蘭外圓、內(nèi)孔上點(diǎn)焊焊牢，形成軸向焊縫(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型提升機(jī)天輪裝置中半軸瓦的加工方法，包括毛坯成型階段及產(chǎn)品加工階段，毛胚成型階段中，首先鑄造兩個(gè)整圓毛胚，然后將兩個(gè)整圓毛胚分別切開成兩個(gè)半軸瓦毛胚，釋放應(yīng)力，再將兩對(duì)半軸瓦毛胚分別焊接成整圓軸瓦；在產(chǎn)品加工階段，先將兩個(gè)整圓軸瓦焊接在一起進(jìn)行整體加工，再將兩個(gè)整圓軸瓦拆開；本發(fā)明主要針對(duì)大型提升機(jī)天輪裝置中成對(duì)使用的兩對(duì)半軸瓦的加工，能夠有效改善兩對(duì)半軸瓦的加工精度、變形控制以及保證兩對(duì)半軸瓦的壁厚一致。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102717232SQ20121017625
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者張永紅, 張翠桃, 朱耀華, 李國(guó)鋒, 楊旭, 王勇, 肖瑩, 胡志祖, 胡濱, 郭靜遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司, 洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司