一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，用于圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整。剪切機(jī)構(gòu)安裝在刀軸系統(tǒng)上，刀軸系統(tǒng)前部經(jīng)圓柱滾子軸承套裝在刀箱體內(nèi)，刀軸系統(tǒng)后端經(jīng)一對(duì)角接觸軸承套裝在滑動(dòng)軸承座內(nèi)，滑動(dòng)軸承座裝在刀箱體內(nèi)，滑動(dòng)軸承座與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤通過螺紋連接，固定盤一端面連接刀箱體端面，固定盤另一端面連接減速電機(jī)一端面，減速電機(jī)通過平鍵與調(diào)整絲桿組件連接，減速電機(jī)另一端面連接編碼器座，編碼器安裝在編碼器座上，編碼器通過滑動(dòng)聯(lián)軸器與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤之間裝有消隙機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙的自動(dòng)、實(shí)時(shí)、高精度調(diào)整，具有安裝使用便捷、工作穩(wěn)定可靠、免維護(hù)特點(diǎn)。
【專利說明】一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種用于精密調(diào)整圓盤剪設(shè)備剪刃側(cè)間隙系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤剪作為金屬帶材的精確連續(xù)縱向剪切設(shè)備，在鋼鐵及有色金屬行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。圓盤剪的主要結(jié)構(gòu)有剪切機(jī)構(gòu)、剪刃重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)、剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀箱開口度調(diào)整機(jī)構(gòu)等。剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)作為圓盤剪工作的核心部件之一，在工作中圓盤剪設(shè)備要根據(jù)不同的板帶厚度調(diào)整上刀片和下刀片之間相應(yīng)的側(cè)間隙，從而保證最終的板帶剪切質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，圓盤剪的側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)一般是采用螺旋機(jī)構(gòu)或者斜楔機(jī)構(gòu)。螺旋機(jī)構(gòu)是通過絲桿對(duì)上刀軸或者下刀軸的調(diào)整，將剪刃側(cè)間隙調(diào)到位后再通過人工方式進(jìn)行螺母鎖緊，從而保證圓盤剪剪切過程中剪刃側(cè)間隙的穩(wěn)定，缺點(diǎn)是不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度低。斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過在刀軸垂直方向的直線導(dǎo)軌在斜度相同的斜楔上的直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)剪刃側(cè)間隙的調(diào)整，考慮到調(diào)整過程中的穩(wěn)定性，一般做成1:40的斜楔甚至斜度更小，這樣就使重疊量的調(diào)整范圍受到限制，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)大跨度板帶的剪切，尤其是厚板的剪切，同時(shí)，直線導(dǎo)軌對(duì)剪切的穩(wěn)定性很難保證，影響到板帶剪切質(zhì)量，后期維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)圓盤剪剪刃的高精度自動(dòng)準(zhǔn)確調(diào)整定位，即滿足圓盤剪剪切板帶大跨度的使用要求，也達(dá)到提高圓盤剪長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和剪切本體的結(jié)構(gòu)緊湊性的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括包括支撐在刀箱體內(nèi)的孔道中并可以軸向移動(dòng)的刀軸系統(tǒng)，其特征在于:剪切機(jī)構(gòu)安裝在刀軸系統(tǒng)上，刀軸系統(tǒng)的前部經(jīng)圓柱滾子軸承套裝在刀箱體內(nèi)孔道中，刀軸系統(tǒng)的后端經(jīng)一對(duì)角接觸軸承套裝在滑動(dòng)軸承座內(nèi)孔，能在刀箱體內(nèi)孔道中軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)軸承座裝在刀箱體的內(nèi)孔道中，滑動(dòng)軸承座與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤通過螺紋連接，固定盤的一端面連接刀箱體端面，固定盤的另一端面連接減速電機(jī)的一端面，減速電機(jī)通過平鍵與調(diào)整絲桿組件連接，減速電機(jī)的另一端面連接編碼器座，編碼器安裝在編碼器座上，編碼器通過滑動(dòng)聯(lián)軸器與調(diào)整絲桿組件連接，調(diào)整絲桿組件與固定盤之間裝有消隙機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明體通過編碼器檢測(cè)，減速電機(jī)通過調(diào)整絲桿組件的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)刀刃側(cè)間隙的自動(dòng)調(diào)整，通過螺紋絲桿調(diào)整剪刃側(cè)間隙，使剪刃的側(cè)間隙調(diào)整范圍增大，通過固定盤和調(diào)整絲桿組件之間的消隙機(jī)構(gòu)可消除刀刃側(cè)間隙調(diào)整過程中的誤差，實(shí)現(xiàn)了刀刃側(cè)間隙實(shí)時(shí)高精度的調(diào)整，通過消隙機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)消除調(diào)整絲桿組件和固定盤之間的螺紋間隙，保證了圓盤剪在剪切過程中的穩(wěn)定性，提高了板帶剪切質(zhì)量，提高了刀片的使用壽命。[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙的自動(dòng)、實(shí)時(shí)、高精度調(diào)整，打破了目前自動(dòng)調(diào)整時(shí)對(duì)剪切板帶厚度范圍小的限制，提高了 一臺(tái)圓盤剪設(shè)備在大跨度板帶范圍內(nèi)板帶的剪切質(zhì)量；消隙機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方便可靠，編碼器檢測(cè)更能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，具有安裝使用便捷、工作穩(wěn)定可靠、免維護(hù)特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，剪切機(jī)構(gòu)11安裝在刀軸系統(tǒng)9上，刀軸系統(tǒng)9的前部經(jīng)圓柱滾子軸承10套裝在刀箱體7的內(nèi)孔道中，刀軸系統(tǒng)9后端經(jīng)一對(duì)角接觸軸承6套裝在滑動(dòng)軸承座8內(nèi)孔，刀軸系統(tǒng)9能經(jīng)圓柱滾子軸承10的內(nèi)圈和外圈之間的錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)向后移動(dòng)，滑動(dòng)軸承座8安裝在刀箱體7的內(nèi)孔道中，滑動(dòng)軸承座8可在刀箱體7內(nèi)孔道中軸向滑動(dòng)，滑動(dòng)軸承座8與調(diào)整絲桿組件5連接，調(diào)整絲桿組件5與固定盤4通過螺紋連接，固定盤4的一端面連接刀箱體7端面，固定盤4的另一端面連接減速電機(jī)3，固定盤4通過螺紋連接調(diào)整絲桿組件5，減速電機(jī)3通過平鍵13與調(diào)整絲桿組件5連接，減速電機(jī)3的另一端面連接編碼器座12，編碼器I安裝在編碼器座12內(nèi)，編碼器I在通過滑動(dòng)聯(lián)軸器2與調(diào)整絲桿組件5連接，調(diào)整絲桿組件5與固定盤4之間裝有消隙機(jī)構(gòu)14，消隙機(jī)構(gòu)14的軸上帶有彈簧。
[0010]本新實(shí)用型的減速電機(jī)3旋轉(zhuǎn)通過平鍵13將轉(zhuǎn)矩傳遞給調(diào)整絲桿組件5，調(diào)整絲桿組件5在固定盤4螺紋孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整絲桿組件5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過滑動(dòng)軸承座8轉(zhuǎn)換為刀軸系統(tǒng)9的直線運(yùn)動(dòng)，刀軸系統(tǒng)9的前后運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)11 (圓盤刀片)的前后移動(dòng)，在另一圓盤刀片相軸向相對(duì)靜止的情況下，實(shí)現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙的調(diào)整。
[0011]由于調(diào)整絲桿組件5與固定盤4之間裝有消隙機(jī)構(gòu)14，不論是在圓盤剪剪刃側(cè)間隙的調(diào)整過程中還是圓盤剪剪切過程中都能夠?qū)崟r(shí)的消除整絲桿組件5與固定盤4之間螺紋間隙，有效消除運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的調(diào)整誤差，實(shí)現(xiàn)了側(cè)間隙的高精度調(diào)整，保證了圓盤剪在剪切過程中的穩(wěn)定性，提高了板帶剪切質(zhì)量，提高了刀片的試用壽命。
[0012]在調(diào)整圓盤剪剪刃側(cè)間隙過程中，通過編碼器I檢測(cè)調(diào)整絲桿組件5旋轉(zhuǎn)的角度，由調(diào)整絲桿的螺距和轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可準(zhǔn)確計(jì)算出圓盤剪剪刃的側(cè)間隙，從而實(shí)現(xiàn)了圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整的自動(dòng)控制、智能化調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種精密圓盤剪剪刃側(cè)間隙自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，包括支撐在刀箱體(7)內(nèi)的孔道中并可以軸向移動(dòng)的刀軸系統(tǒng)(9)，其特征在于:剪切機(jī)構(gòu)(11)安裝在刀軸系統(tǒng)(9)上，刀軸系統(tǒng)(9)的前部經(jīng)圓柱滾子軸承(10)套裝在刀箱體(7)內(nèi)孔道中，刀軸系統(tǒng)(9)的后端經(jīng)一對(duì)角接觸軸承(6)套裝在滑動(dòng)軸承座(8)內(nèi)孔，能在刀箱體(7)內(nèi)孔道中軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)軸承座(8)裝在刀箱體(7)的內(nèi)孔道中，滑動(dòng)軸承座(8)與調(diào)整絲桿組件(5)連接，調(diào)整絲桿組件(5)與固定盤(4)通過螺紋連接，固定盤(4)的一端面連接刀箱體(7)端面，固定盤(4)的另一端面連接減速電機(jī)(3)的一端面，減速電機(jī)(3)通過平鍵(13)與調(diào)整絲桿組件(5)連接，減速電機(jī)(3)的另一端面連接編碼器座(12)，編碼器(I)安裝在編碼器座(12)上，編碼器(I)通過滑動(dòng)聯(lián)軸器(2)與調(diào)整絲桿組件(5)連接，調(diào)整絲桿組件(5)與固定盤(4)之間裝有消隙機(jī)構(gòu)(14)。
【文檔編號(hào)】B23D19/00GK103506688SQ201210202917
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】孫新旺, 周繼紅, 李文喜 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)博亞精工機(jī)器有限公司