圓盤剪切機組寬度調整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤剪機組寬度調整裝置。它包括工作臺和設置在工作臺上的圓盤剪本體操作部分和圓盤剪本體傳動部分，圓盤剪本體操作部分和圓盤剪本體傳動部分的底部分別設置有一根右旋滾珠絲杠和左旋滾珠絲杠，右旋滾珠絲杠和左旋滾珠絲杠通過一臺交流變頻調速電機驅動旋轉，工作臺上還設置有一個光柵尺，光柵尺的信號輸出端連接一個控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與交流變頻調速電機連接，控制系統(tǒng)的信號輸入端與一個控制終端連接。采用上述的結構后，使其能夠快速進行圓盤剪寬度調整，大大的減輕了操作者的勞動強度，不僅保證了剪切后帶材寬度公差的要求，而且可以輕松的實現(xiàn)調整精度的重復再現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量。
【專利說明】圓盤剪切機組寬度調整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁加工精整成套設備中圓盤剪機組上的圓盤剪機組寬度調整裝置，屬于鋁加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]對于圓盤剪切機組為了適應剪切不同寬度的帶材，必須有一套寬度調整裝置，以前寬度調整一般采用左右旋的絲杠螺母由手動或減速器驅動工作，人工調整剪切帶材寬度不僅費時費力，而且由于絲杠螺母本身配合的特點:公差間隙大，造成剪切后帶材寬度公差控制不準，相差達0.5mm以上。對于對寬度公差要求高的產(chǎn)品(如PS板寬度公差僅0.1mm),則可能直接成了不合格品。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種不但能夠快速進行圓盤剪寬度調整，而且能夠提高調整精度的圓盤剪機組寬度調整裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的圓盤剪機組寬度調整裝置，包括工作臺和設置在工作臺上的圓盤剪本體操作部分和圓盤剪本體傳動部分，圓盤剪本體操作部分和圓盤剪本體傳動部分的底部分別設置有一根通過聯(lián)軸器連接的右旋滾珠絲杠和左旋滾珠絲杠，右旋滾珠絲杠和左旋滾珠絲杠通過一臺交流變頻調速電機驅動旋轉，工作臺上還設置有一個能夠實時檢測鋁箔邊緣位置的光柵尺，光柵尺的信號輸出端連接一個能夠接收光柵尺所輸出的位置信號的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與交流變頻調速電機連接，控制系統(tǒng)的信號輸入端與一個能夠向控制系統(tǒng)發(fā)出指令信號的控制終端連接。
[0005]所述右旋滾珠絲杠和左旋滾珠絲杠的安裝端分別設置為角接觸軸承。
[0006]所述交流變頻調速電機上設置有制動器。
[0007]采用上述的結構后，由于工作臺上還設置的能夠實時檢測鋁箔邊緣位置的光柵尺，操作者只需在操作終端的觸摸屏上直接輸入帶材剪切后的寬度，按下開關就能按設定好的程序調整到所需寬度尺寸值，由此設置，使其能夠快速進行圓盤剪寬度調整，大大的減輕了操作者的勞動強度，不僅保證了剪切后帶材寬度公差的要求0.1mm以下，而且可以輕松的實現(xiàn)調整精度的重復再現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型圓盤剪機組寬度調整裝置的外部結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型圓盤剪機組寬度調整裝置的內部結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型圓盤剪機組寬度調整裝置中電氣控制部分結構框圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的圓盤剪機組寬度調整裝置作進一步詳細說明。
[0012]如圖所示，本實用新型的圓盤剪機組寬度調整裝置，包括工作臺I和設置在工作臺上的圓盤剪本體操作部分2和圓盤剪本體傳動部分3，圓盤剪本體操作部分2和圓盤剪本體傳動部分3的底部分別設置有一根通過聯(lián)軸器8連接的右旋滾珠絲杠4和左旋滾珠絲杠5，右旋滾珠絲杠4和左旋滾珠絲杠5通過一臺交流變頻調速電機7驅動旋轉，交流變頻調速電機7為帶有制動器的交流變頻調速電機；工作臺I上還設置有一個能夠實時檢測鋁箔邊緣位置的光柵尺6，所述光柵尺6的信號輸出端連接一個能夠接收光柵尺所輸出的位置信號的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與交流變頻調速電機7連接，控制系統(tǒng)的信號輸入端與一個能夠向控制系統(tǒng)發(fā)出指令信號的控制終端連接。
[0013]進一步的可以在右旋滾珠絲杠4和左旋滾珠絲杠5的安裝端分別設置為角接觸軸承。
[0014]通過本實用新型的結構設置，首先采用了右旋滾珠絲杠4和左旋滾珠絲杠5進行傳動消除了傳動間隙，其次滾珠絲杠兩端軸承采用的角接觸球軸承通過合理裝配消除了軸承軸向游隙；最后為實現(xiàn)自動控制電氣上加裝了光柵尺，通過帶制動器的交流變頻調速電機驅動的減速器帶動右旋滾珠絲杠4和左旋滾珠絲杠5旋轉實現(xiàn)剪切機本體的左右開合運動即剪切寬度調整；電氣調試時用專用工具調整設定好光柵尺的零點，然后輸入相應程序實現(xiàn)自動控制，實際生產(chǎn)時，操作者只需在操作終端的觸摸屏上直接輸入帶材剪切后的寬度，按下開關就能按設定好的程序(程序留有供電氣工程師調整的接口，方便使用者根據(jù)實際情況調整設定)調整到所需寬度尺寸值(操作終端上有數(shù)顯表)。
【權利要求】
1.一種圓盤剪機組寬度調整裝置，包括工作臺(I)和設置在工作臺上的圓盤剪本體操作部分(2)和圓盤剪本體傳動部分(3)，其特征在于:所述圓盤剪本體操作部分(2)和圓盤剪本體傳動部分(3)的底部分別設置有一根通過聯(lián)軸器(8)連接的右旋滾珠絲杠(4)和左旋滾珠絲杠(5 )，右旋滾珠絲杠(4 )和左旋滾珠絲杠(5 )通過一臺交流變頻調速電機(7 )驅動旋轉，所述工作臺(I)上還設置有一個能夠實時檢測鋁箔邊緣位置的光柵尺(6)，所述光柵尺(6)的信號輸出端連接一個能夠接收光柵尺所輸出的位置信號的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與交流變頻調速電機(7)連接，控制系統(tǒng)的信號輸入端與一個能夠向控制系統(tǒng)發(fā)出指令信號的控制終端連接。
2.按照權利要求1所述的圓盤剪機組寬度調整裝置，其特征在于:所述右旋滾珠絲杠(4)和左旋滾珠絲杠(5)的安裝端分別設置為角接觸軸承。
3.按照權利要求1所述的圓盤剪機組寬度調整裝置，其特征在于:所述交流變頻調速電機(7)上設置有制動器。
【文檔編號】B23D33/00GK203484730SQ201320450109
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】許志強 申請人:江蘇亨特宏業(yè)重工有限公司