專利名稱：鋼鋁復合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到ー種鋼鋁復合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鋁復合板的制備方法通常有鋼帶熱浸鍍、熱噴涂、爆炸軋制、冷軋制等，以上方法所制得的鋼鋁復合板質(zhì)量較差，其均不同程度存在針孔、復合層夾雜、形成脆性鐵鋁金屬化合物等一系列問題，而且用上述方法所制得的鋼鋁復合板在釬焊過程中會在鋼鋁界面上生成金屬間化合物，導致鋼鋁分層，所以無法使用于釬焊技木。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種鋼鋁復合板及其制備方法，所制得的鋼 鋁復合板質(zhì)量較好，并且可以適用于釬焊技木。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于O. 012%、Si含量的重量百分比不大于O. 025%、Mn含量的重量百分比為O. 10 O. 30%、P含量的重量百分比不大于O. 018%、S含量的重量百分比不大于O. 010%;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 75 O. 85%,Fe含量的重量百分比為O. 36 O. 45%、Cu含量的重量百分比小于O. 05%,Mn含量的重量百分比不大于O. 03%。所述招合金帶的厚度為50 90um。所述的鋼鋁復合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預處理；b、將經(jīng)過表面預處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復合軋機進行復合軋制，復合軋制的壓カ為600 lOOOt，單道次壓下率為50% 56%，軋制速度不低于20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為500 550°C，升溫時間為16 18小時，退火保溫時間為13 15小吋，即得到鋼鋁復合板。所述a步驟中，鋼帶預處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為30 40m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為15 20m/s。所述C步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復合板,平整率為2% 3%，平整速度不小于60m/min。本發(fā)明的有益效果是采用特定成分的鋼帶和鋁合金帶制備鋼鋁復合板，通過控制鋼帶中P和S的含量，使有害化合物數(shù)量減少，再經(jīng)過特殊的制備方法，增強鋁合金帶與鋼帶的結(jié)合密度，提高結(jié)合強度，從而可以得到優(yōu)異的機械性能指標，未見針孔、復合層夾雜、脆性鐵鋁金屬化合物等存在，并且保證了釬焊冷卻器翅片后鋼帶與鋁合金帶之間的結(jié)合強度。經(jīng)測試，所制得的鋼鋁復合板具有以下機械性能屈服強度(Y.s) > 260Mpa，抗拉強度(T. S)為320 380Mpa，伸長率(EL) > 30%，反復彎曲180°鋁合金帶與鋼帶不分層。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明鋼鋁復合板及其制備方法作進ー步的詳細描述。實施例I鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為O. 005%, Si含量的重量百分比為O. 010%, Mn含量的重量百分比為O. 10%、P含量的重量百分比為O. 008%、S含量的重量百分比為O. 006% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 75%、Fe含量的重量百分比為O. 36%、Cu含量的重量百分比為0.02%、Mn含量的重 量百分比為O. 03%。所述招合金帶的厚度為50um。所述的鋼鋁復合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預處理；b、將經(jīng)過表面預處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復合軋機進行復合軋制，復合軋制的壓カ為600t，單道次壓下率為50%，軋制速度為20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為500°C，升溫時間為16小時，退火保溫時間為14小吋，
即得到鋼鋁復合板。所述a步驟中，鋼帶預處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為30m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為I5m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復合板，平整率為2%，平整速度為 60m/min。實施例2鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為O. 008%, Si含量的重量百分比為O. 020%, Mn含量的重量百分比為O. 20%、P含量的重量百分比為O. 012%、S含量的重量百分比為O. 002% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 80%、Fe含量的重量百分比為O. 40%、Cu含量的重量百分比為O. 03%、Mn含量的重量百分比為O. 01%。所述鋁合金帶的厚度為70um。所述的鋼鋁復合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預處理；b、將經(jīng)過表面預處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復合軋機進行復合軋制，復合軋制的壓カ為800t，單道次壓下率為53%，軋制速度為15m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為525°C，升溫時間為17小時，退火保溫時間為15小吋，即得到鋼鋁復合板。所述a步驟中，鋼帶預處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為35m/s。所述a步驟中，鋁合金帶預處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為18m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復合板，平整率為3%，平整速度為 80m/min。實施例3鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比為
O.012%, Si含量的重量百分比為O. 025%, Mn含量的重量百分比為O. 30%、P含量的重量百分比為O. 018%、S含量的重量百分比為O. 010% ;所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為O. 85%、Fe含量的重量百分比為O. 45%、Cu含量的重量百分比為O. 04%、Mn含量的重量百分比為O. 03%。所述鋁合金帶的厚度為90um。所述的鋼鋁復合板的制備方法，包括如下步驟a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預處理；b、將經(jīng)過表面預處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復合軋機進行復合軋制，復合軋制的壓カ為lOOOt，單道次壓下率為50%，軋制速度為20m/min ；C、再結(jié)晶退火退火溫度為550°C，升溫時間為18小時，退火保溫時間為13小吋，即得到鋼鋁復合板。所述a步驟中，鋼帶預處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 5mm，刷輥線速度為40m/S。所述a步驟中，鋁合金帶預處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為O. 2mm，刷輥線速度為20m/s。所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復合板，平整率為3%，平整速度為 100m/min。經(jīng)測試，所制得的鋼鋁復合板具有以下機械性能屈服強度(Y. S)彡260Mpa，抗拉強度(T. S)為320 380Mpa，伸長率(EL) > 30%，反復彎曲180°鋁合金與鋼不分層。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，其特征在于所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于0. 012*%、Si含量的重量百分比不大于0. 025 %、Mn含量的重量百分比為0.10 0. 30%,P含量的重量百分比不大于0. 018%,S含量的重量百分比不大于0. 010%；所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為0. 75 0. 85%、Fe含量的重量百分比為0. 36 0.45%, Cu含量的重量百分比小于0. 05%,Mn含量的重量百分比不大于0. 03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鋁復合板，其特征在于所述鋁合金帶的厚度為50 90um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼鋁復合板的制備方法，其特征在于包括如下步驟 a、對鋼帶和鋁合金帶的表面進行預處理； b、將經(jīng)過表面預處理后的鋼帶和鋁合金帶一同送入復合軋機進行復合軋制，復合軋制的壓力為600 lOOOt，單道次壓下率為50% 56%，軋制速度不低于20m/min ； C、再結(jié)晶退火退火溫度為500 550°C，升溫時間為16 18小時，退火保溫時間為13 15小時，即得到鋼鋁復合板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復合板的制備方法，其特征在于所述a步驟中，鋼帶預處理對鋼帶依次進行酸洗、水清洗和超聲波清洗，然后用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷棍的直徑為300mm,不銹鋼鋼絲直徑為0. 5mm,刷棍線速度為30 40m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復合板的制備方法，其特征在于所述a步驟中，鋁合金帶預處理選用高清潔度并經(jīng)脫脂處理的鋁合金用三道不銹鋼絲刷輥打磨，不銹鋼絲刷輥的直徑為300mm，不銹鋼鋼絲直徑為0. 2mm，刷輥線速度為15 20m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復合板的制備方法，其特征在于所述c步驟中，再結(jié)晶退火用液壓平整機平整鋼鋁復合板，平整率為20Z0 3%，平整速度不小于60m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鋁復合板，由鋼帶和鋁合金帶復合而成，所述鋼帶中C含量的重量百分比不大于0.012％、Si含量的重量百分比不大于0.025％、Mn含量的重量百分比為0.10～0.30％、P含量的重量百分比不大于0.018％、S含量的重量百分比不大于0.010％；所述鋁合金帶中Si含量的重量百分比為0.75～0.85％、Fe含量的重量百分比為0.36～0.45％、Cu含量的重量百分比小于0.05％、Mn含量的重量百分比不大于0.03％。其制備方法包括如下步驟a、預處理；b、復合軋制；c、再結(jié)晶退火。本發(fā)明制得的鋼鋁復合板，其機械性能指標，并且保證了釬焊冷卻器翅片后鋼帶與鋁合金帶之間的結(jié)合強度。
文檔編號B21B15/00GK102734625SQ20121024686
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者劉詠, 盧其元, 孫惠忠, 李忠明, 王喜明, 王海華, 郁仁興, 郁建峰 申請人:江蘇龍源金屬科技有限公司