專利名稱：玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所謂的工裝夾具，是指用于在機(jī)械加工中對工件進(jìn)行夾持或定位，以達(dá)到一定工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點(diǎn)，因此通用化程度低，往往由生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，玻璃模具生產(chǎn)廠商也大多以自制的方式配備各種工裝夾具。近幾年來，雖然各式中高檔的加工中心(綜合加工設(shè)備)為廣大企業(yè)所應(yīng)用，加工中心加工產(chǎn)品具有速度快和質(zhì)量好及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)勢，但是如果缺乏理想的工裝夾具，則仍然會暴露出加工速度難以提高及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障的問題。例如，當(dāng)要對玻璃模具內(nèi) 腔加工花紋、字母、文字和/或圖案時，則如業(yè)界所知之理，必須由結(jié)構(gòu)簡練并且夾裝便捷的夾具結(jié)構(gòu)將玻璃模具可靠夾持并鎖定，因此夾具結(jié)構(gòu)能否滿足這一要求會直接影響加工中心對玻璃模具內(nèi)腔雕花的效率和質(zhì)量。然而，由于已有技術(shù)中缺乏合適的得以使玻璃模具在理想的夾持狀態(tài)下付諸加工中心進(jìn)行雕花的夾具結(jié)構(gòu)，因此普遍使用電火花加工，但電火花加工存在以下技術(shù)問題其一，加工成本大，并且加工效率低下而難以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；其二，質(zhì)量難以保障、花紋紋理深度難以控制甚至容易損及玻璃模具，因?yàn)榛y加工即雕花的花紋深度雖然是膚淺的，但是客觀上對玻璃模具內(nèi)腔產(chǎn)生了不同程度的割裂作用，因此如果花紋紋理深度掌控不當(dāng)而顯著超過了工藝要求的深度，那么會給玻璃模具在服役過程中留下開裂之虞；其三，影響后道工序的表面拋光的光潔度，因?yàn)殡娀鸹庸ず蟮幕y表面存在諸多微觀的凹凸面，這些凹凸面難以通過拋光達(dá)到期望的光潔度，從而影響模腔的整體光潔度，最終影響玻璃容器的透明度，使玻璃容器的檔次無法提升。此外，縱使憑借高自由度的數(shù)控多軸機(jī)床(通常為四軸)或采用配有公知的可傾式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的機(jī)床，則依然需要滿足前述要求的夾具結(jié)構(gòu)。針對上述已有技術(shù)，本申請人作了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于與諸如加工中心以及機(jī)床之類的設(shè)備相配合而藉以擺脫以電火花加工方式對玻璃模具內(nèi)腔雕花的局面、有利于體現(xiàn)對玻璃模具的良好的夾持效果而藉以保障雕花效率以及質(zhì)量和有益于保障結(jié)構(gòu)的簡練效果而藉以體現(xiàn)操作的便捷性的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，包括一底座，在該底座的一側(cè)的表面并且沿該表面的長度方向開設(shè)有自一端貫通至另一端的一壓腳滑動槽，在該壓腳滑動槽上滑動地配設(shè)有壓腳，并且在底座上開設(shè)有一托模塊固定座滑動腔，該托模塊固定座滑動腔在底座上的位置對應(yīng)于所述壓腳滑動槽的長度方向的居中部位的下方，并且與壓腳滑動槽相通；一托模塊固定座，該托模塊固定座與所述的托模塊滑動腔滑動配合，并且在該托模塊固定座上配設(shè)有一托模塊固定座螺母，在托模塊固定座螺母上連接有托模塊固定座升降螺桿的一端，而托模塊固定座升降螺桿的另一端探出所述壓腳滑動槽并且支承在壓腳滑動槽上；一托模塊，該托模塊與所述托模塊固定座的一側(cè)固定，所述的壓腳朝向所述托模塊的一端探出所述底座朝向托模塊的一側(cè)的表面。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，在所述的底座上并且在對應(yīng)于所述托模塊固定座滑動腔的高度方向的兩側(cè)的位置各開設(shè)有一底座安裝固定孔，在各底座安裝固定孔上配設(shè)有自底座的厚度方向的一側(cè)貫通至另一側(cè)的底座固定螺栓。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的壓腳的數(shù)量為兩個，在壓腳上配設(shè)有與所述壓腳滑動槽的橫截面形狀相適配的壓腳固定螺釘。 在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的壓腳滑動槽的橫截面形狀呈倒置180°的英文字母的T字形，所述的壓腳固定螺釘為T形固定螺釘。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的托模塊固定座的厚度與所述的底座的厚度相等，并且在托模塊固定座朝向所述托模塊的一側(cè)開設(shè)有至少一對托模塊固定螺釘孔，該一對托模塊固定螺釘孔處于同一水平位置，在托模塊上并且在對應(yīng)于托模塊固定螺釘孔的位置開設(shè)有一對托模塊螺釘孔，各托模塊螺釘孔內(nèi)配設(shè)有一托模塊固定螺釘，托模塊固定螺釘旋入所述的托模塊固定螺釘孔內(nèi)。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，在所述托模塊固定座朝向所述托模塊的一側(cè)開設(shè)有一嵌槽，該嵌槽縱向開設(shè)于托模塊固定座的長度方向的居中部位，所述的一對托模塊固定螺釘孔中的其中一個托模塊固定螺釘位于所述嵌槽的一側(cè)，而一對托模塊固定螺釘孔中的另一個托模塊固定螺釘位于嵌槽的另一側(cè)，在所述的托模塊朝向托模塊固定座的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的嵌槽的位置構(gòu)成有一突起于托模塊的表面的并且與嵌槽的橫截面形狀相適配的嵌置突緣，該嵌置突緣嵌入嵌槽內(nèi)，并且與嵌槽滑動配合。在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的嵌槽的橫截面形狀呈燕尾形或T形。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的托模塊在使用狀態(tài)下朝向玻璃模具的一側(cè)構(gòu)成有一與玻璃模具的背部外圓表面的形狀相適配的凹腔。在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的凹腔的形狀呈V字形或半圓弧形。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述底座的形狀為半圓體。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于既可用于加工中心又能用于機(jī)床，因而可以擺脫傳統(tǒng)的電火花方式對玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行雕花加工；由于能發(fā)揮出對玻璃模具的理想的夾持效果，因而可保障對玻璃模具內(nèi)腔的雕花質(zhì)量和效率；由于結(jié)構(gòu)簡單，因而具有操作方便而快捷的長處。


圖I為本發(fā)明的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例I :
敬請參見圖1，為了便于公眾的理解，本申請人在圖I中還示意了機(jī)床5，在機(jī)床5的主軸51上固定有卡盤511,依據(jù)公知的常識,在卡盤511上開設(shè)有卡盤槽5111,并且卡盤槽5111的數(shù)量通常為四條以及橫截面形狀呈T字形，相鄰卡盤槽5111彼此互成90°的關(guān)系，·在卡盤槽5111內(nèi)各配設(shè)有一 T字形螺母512，各T字形螺母512具有螺母孔5121。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的底座I的整體形狀呈半圓體的形狀，該半圓體的形狀也可稱為馬蹄形，所謂的馬蹄形是指三面構(gòu)成U字形而一面是直線的形狀。在底座I的一側(cè)的表面即以目前圖示位置狀態(tài)下朝向上的一側(cè)也即前述的馬蹄形的直線的一個面開設(shè)有一橫截面形狀呈倒置180°的英文字母的T字形的壓腳滑動槽11，由圖所示，該壓腳滑動槽11在所述一側(cè)的表面的長度方向自一端貫通至另一端。在該壓腳滑動槽11上滑動地配設(shè)有一對即兩個壓腳111，各壓腳111具有一與壓腳滑動槽11相適配的壓腳固定螺釘1111，藉由壓腳固定螺釘1111而保持壓腳111位于壓腳滑動槽11上。在底座I上還開設(shè)有一托模塊固定座滑動腔12，該托模塊固定座滑動腔12在底座I上的位置對應(yīng)于前述的壓腳滑動槽11的長度方向的居中部位的下方，并且形狀大體上呈口字形。又，在底座I上還開設(shè)有一對(兩個)底座安裝固定孔13，一對底座安裝固定孔13中的其中一個底座安裝固定孔13位于托模塊固定座滑動腔12的一側(cè)，而一對底座安裝固定孔13中的另一個底座安裝固定孔13位于托模塊固定座滑動腔12的另一側(cè)，并且一對底座安裝固定孔13在底座I上處于同一水平高度位置。在各底座安裝固定孔13內(nèi)配設(shè)有一底座固定螺栓131。由圖I所示，前述的底座固定螺栓131從底座I的厚度方向的一側(cè)貫穿至另一側(cè)(因?yàn)榈鬃惭b固定孔13為通孔)并且在使用狀態(tài)下與前述的T字形螺母512的螺母孔5121配接，從而可將底座I固定于機(jī)床5的卡盤511上。當(dāng)然根據(jù)需要而可將底座I與卡盤511上的任意相鄰的兩條卡盤槽5111內(nèi)的T形螺母512固定。一托模塊固定座2上下移動地與前述的托模塊固定座滑動腔12滑動配合，該托模塊固定座2的厚度與底座I的厚度相一致，并且在該托模塊固定座2上配設(shè)有一托模塊固定座螺母21，在該托模塊固定座螺母21上螺紋配接有托模塊固定座升降螺桿211的一端(圖I所示位置狀態(tài)的下端)，而托模塊固定座升降螺桿211的另一端即圖I所示位置狀態(tài)的上端在途經(jīng)壓腳滑動槽11后支承在壓腳滑動槽11的一對頂壁上，并且構(gòu)成有一操縱方頭2111，通過對該操縱方頭2111的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)操作，可使托模塊固定座升降螺桿211作順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，由于該托模塊固定座升降螺桿211與前述的托模塊固定座螺母21螺紋配合，因而可由托模塊固定座升降螺母211的旋轉(zhuǎn)而帶動托模塊固定座2上行或下行，即上下移動。優(yōu)選地，還可在底座I的一側(cè)并且在對應(yīng)于壓腳滑動槽11的位置并且同時對應(yīng)于托模塊固定座升降螺桿211的位置配設(shè)一鎖定螺釘16，藉由該鎖定螺釘16對托模塊固定座升降螺桿211鎖定。在托模塊固定座2背對前述的卡盤511的一側(cè)即朝向下面將要描述的托模塊3的一側(cè)開設(shè)有一對彼此對應(yīng)的托模塊固定螺釘孔22，并且還開設(shè)有一橫截面形狀優(yōu)選為燕尾形的嵌槽23,該嵌槽23位于托模塊固定座2的長度方向的居中位置并且呈縱向開設(shè)，所謂的縱向開設(shè)是指自托模塊固定座2的高度方向的一端貫通至另一端。前述的一對托模塊固定螺釘孔22中的其中一個托模塊固定螺釘孔22位于嵌槽23的一側(cè)，而一對托模塊固定螺釘孔22中的另一個托模塊固定螺釘孔22位于嵌槽23的另一側(cè)。
給出了一托模塊3,在該托模塊3上并且在對應(yīng)于前述的一對托模塊固定螺釘孔22的位置開設(shè)有一對托模塊螺釘孔31，在各托模塊固定螺釘孔31內(nèi)配設(shè)有一托模塊固定螺釘311，各托模塊固定螺釘311在穿過托模塊螺釘孔31后旋入托模塊固定螺釘孔22內(nèi)，從而將托模塊3與托模塊固定座2固定，并且由托模塊固定座2的升降而帶動托模塊3升降。又，在托模塊3朝向托模塊固定座2的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述的嵌槽23的位置構(gòu)成有一突起(突出)于托模塊3的表面的嵌置突緣32，該嵌置突緣32的橫截面形狀與嵌槽23的橫截面形狀相適應(yīng)并且嵌入于嵌槽23內(nèi)。及，在托模塊3使用狀態(tài)下朝向由圖3所示的玻璃模具6 (通常為半模)的一側(cè)構(gòu)成有一凹腔33。由于玻璃模具6的外圓呈半圓形，因此在本實(shí)施例中，將凹腔33的形狀設(shè)計為半圓弧凹腔或V字形凹腔，這種形狀的凹腔33可起到與玻璃模具6可靠接觸的效果。前述的一對壓腳111朝向托模塊3的一端探出底座I朝向托模塊3的一側(cè)的表面。以圖I所示位置狀態(tài)為例，當(dāng)要將玻璃模具6以模腔朝向上的狀態(tài)配置到本發(fā)明上時，則將玻璃模具6的一端的背部擱置于托模塊3的凹腔33上，并且將一對壓腳111在壓腳滑動槽11上的位置移動至分別對應(yīng)于玻璃模具6的一對玻璃模具合縫面61 (圖3示)的部位。接著用工具如扳手對操縱方頭2111操作，按申請人在上面的描述使托模塊固定座2連同托模塊3上行，由于玻璃模具6已被置于托模塊3上，因此玻璃模具6隨托模塊3上行，直至使玻璃模具合縫面61與壓腳111緊密接觸，此時玻璃模具6便以水平懸臂狀態(tài)被穩(wěn)固地夾住在壓腳111與托模塊3之間，圖3所示的雕花裝置7的雕花頭71便可對玻璃模具6的模腔62雕花，具體將在結(jié)合圖2和圖3的描述時闡述。實(shí)施例2
敬請參見圖2，由于玻璃模具具6的品種存在差異，例如用于成型玻璃罐頭類的玻璃模具6的長度相對較短，因此實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)便可勝任對此類玻璃模具6的可靠夾住，而對于諸如用成型紅酒瓶之類的玻璃容器的玻璃模具6的長度或稱高度相對較長或稱較高，因此，圖2所示結(jié)構(gòu)能夠靈活應(yīng)對。由圖2所示，在底座I朝向托模塊3的一側(cè)并且在彼此對應(yīng)的位置以水平狀態(tài)(圖2所示位置狀態(tài)為例)開設(shè)有一第一導(dǎo)滑槽14和一第二導(dǎo)滑槽15，其中第一導(dǎo)滑槽14位于實(shí)施例I中提及的托模塊固定座滑動腔12的一側(cè)，而第二導(dǎo)滑槽15位于托模塊固定座滑動腔12的另一側(cè)，并且第一、第二導(dǎo)滑槽均對應(yīng)于底座安裝固定孔13的上方，更具體地講對應(yīng)于托模塊3的上方。借助于橫截面形狀均呈T字形的第一、第二導(dǎo)滑槽14、15而配設(shè)有一瓶模端面定位機(jī)構(gòu)4。優(yōu)選而非絕對限于的瓶模端面定位機(jī)構(gòu)4包括第一、第二懸臂螺桿41、42和夾條43，第一懸臂螺桿41朝向第一導(dǎo)滑槽14的一端固定有一縱截面形狀呈T字形的第一滑塊411，該第一滑塊411與第一導(dǎo)滑槽141滑動配合，而第一懸臂螺桿41朝向夾條43的一端構(gòu)成有一第一懸臂螺桿配接螺紋段412，并且在該第一懸臂螺桿配接螺紋段412上配設(shè)有一第一夾條限定螺母4121。第二懸臂螺桿42朝向前述的第二導(dǎo)滑槽15的一端固定有一縱截面形狀呈T字形的第二滑塊421，該第二滑塊421與第二導(dǎo)滑槽15滑動配合，而第二懸臂螺桿42朝向夾條43的一端構(gòu)成有一第二懸臂螺桿配接螺紋段422，并且在該第二懸臂配接螺紋段422上配設(shè)有一第二夾條限定螺母4221。夾條43朝向第一懸臂螺桿41的一端構(gòu)成有一具有開口的即不封閉的并且大體上呈門字形或稱英文字母的η形的第一連接腔431，前述的第一懸臂螺桿配接螺紋段412插入并且探出第一連接腔431后由所述的第一夾條限定螺母4121限定；夾條43朝向第二懸臂螺桿42的一端構(gòu)成有封閉的并且大體上呈橢圓形的第二連接腔432，前述的第二懸臂螺桿配接螺紋段422插入并且探出第二連接腔432后由所述的第二夾條限定螺母4221限定；夾條43的中部與托模塊3的背對托模塊固定座2的一側(cè)相對應(yīng)。申請人:需要說明的是如果將第一、第二連接腔431、432在夾條43上的位置對調(diào)， 那么應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是等效性替代而依然屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。其余均同對實(shí)施例I的描述。應(yīng)用例
敬請參見圖3并且結(jié)合圖2，將玻璃模具6朝向底座I的一端擱置在托模塊3上，并且模腔62朝向上，而玻璃模具6的外圓即背面與托模塊3接觸，即猶如枕頭般地枕在托模塊3的凹腔33上，按申請人在上面提及的方式對操縱方頭2111的操作，使玻璃模具6可靠地夾住在一對壓腳111與托模塊3之間。由于本應(yīng)用例是針對制作紅酒瓶的玻璃模具6而言的，玻璃模具6的長度相對于用于制作玻璃罐頭類的玻璃模具而言較長，因此為了充分保障對玻璃模具6的夾住的可靠性，通過對第一、第二夾條限定螺母4121、4221的操作，由夾條43對玻璃模具6背離底座I的一端的端面夾緊。當(dāng)由雕花裝置7的雕花頭71即雕花刀具對模腔62雕花時，則由機(jī)床5的主軸51的旋轉(zhuǎn)而帶動卡盤511旋轉(zhuǎn)，由于底座I固定于T字形螺母512的螺母孔5121上，因此由卡盤511帶動底座I旋轉(zhuǎn)至所需的角度，從而能使模腔62的雕花(也稱刻花)部位與雕花頭71保持垂直關(guān)系，從而可全面地克服申請人在背景技術(shù)欄中所述的欠缺，如實(shí)地體現(xiàn)在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。如果將本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)配備于加工中心，則道理與前述相通，因此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu),其特征在于包括一底座(I)，在該底座(I)的一側(cè)的表面并且沿該表面的長度方向開設(shè)有自一端貫通至另一端的一壓腳滑動槽(11)，在該壓腳滑動槽(11)上滑動地配設(shè)有壓腳(111)，并且在底座(I)上開設(shè)有一托模塊固定座滑動腔(12)，該托模塊固定座滑動腔(12)在底座(I)上的位置對應(yīng)于所述壓腳滑動槽(11)的長度方向的居中部位的下方，并且與壓腳滑動槽(11)相通；一托模塊固定座(2)，該托模塊固定座(2)與所述的托模塊滑動腔(12)滑動配合，并且在該托模塊固定座(2)上配設(shè)有一托模塊固定座螺母(21)，在托模塊固定座螺母(21)上連接有托模塊固定座升降螺桿(211)的一端，而托模塊固定座升降螺桿(211)的另一端探出所述壓腳滑動槽(11)并且支承在壓腳滑動槽(11)上；一托模塊(3)，該托模塊(3)與所述托模塊固定座(2)的一側(cè)固定，所述的壓腳(111)朝向所述托模塊(3)的一端探出所述底座(I)朝向托模塊(3)的一側(cè)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的底座(I)上并且在對應(yīng)于所述托模塊固定座滑動腔(12)的高度方向的兩側(cè)的位置各開設(shè)有一底座安裝固定孔(13)，在各底座安裝固定孔(13)上配設(shè)有自底座(I)的厚度方向的一側(cè)貫通至另一側(cè)的底座固定螺栓(131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓腳(111)的數(shù)量為兩個，在壓腳(111)上配設(shè)有與所述壓腳滑動槽(11)的橫截面形狀相適配的壓腳固定螺釘(1111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓腳滑動槽(11)的橫截面形狀呈倒置180°的英文字母的T字形，所述的壓腳固定螺釘(1111)為T形固定螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的托模塊固定座(2)的厚度與所述的底座(I)的厚度相等，并且在托模塊固定座(2)朝向所述托模塊(3)的一側(cè)開設(shè)有至少一對托模塊固定螺釘孔(22)，該一對托模塊固定螺釘孔(22)處于同一水平位置，在托模塊(3)上并且在對應(yīng)于托模塊固定螺釘孔(22)的位置開設(shè)有一對托模塊螺釘孔(31)，各托模塊螺釘孔(31)內(nèi)配設(shè)有一托模塊固定螺釘(311)，托模塊固定螺釘(311)旋入所述的托模塊固定螺釘孔(22)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述托模塊固定座(2)朝向所述托模塊(3)的一側(cè)開設(shè)有一嵌槽(23),該嵌槽(23)縱向開設(shè)于托模塊固定座(2)的長度方向的居中部位，所述的一對托模塊固定螺釘孔(22)中的其中一個托模塊固定螺釘(22)位于所述嵌槽(23)的一側(cè)，而一對托模塊固定螺釘孔(22)中的另一個托模塊固定螺釘(22)位于嵌槽(23)的另一側(cè)，在所述的托模塊(3)朝向托模塊固定座(2)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的嵌槽(23)的位置構(gòu)成有一突起于托模塊(3)的表面的并且與嵌槽(23)的橫截面形狀相適配的嵌置突緣(32)，該嵌置突緣(32)嵌入嵌槽(23)內(nèi)，并且與嵌槽(23)滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的嵌槽(23)的橫截面形狀呈燕尾形或T形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或5或6所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的托模塊(3)在使用狀態(tài)下朝向玻璃模具的一側(cè)構(gòu)成有一與玻璃模具的背部外圓表面的形狀相適配的凹腔(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凹腔(33)的形狀呈V字形或半圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座(I)的形狀為半圓體。
全文摘要
一種玻璃模具加工用的夾具結(jié)構(gòu)，屬于工裝夾具領(lǐng)域。包括底座，在底座的一側(cè)的表面并且沿該表面的長度方向開設(shè)壓腳滑動槽，在壓腳滑動槽上配設(shè)壓腳，在底座上開設(shè)托模塊固定座滑動腔，托模塊固定座滑動腔在底座上的位置對應(yīng)于壓腳滑動槽的長度方向的居中部位的下方；托模塊固定座，與托模塊滑動腔配合，在托模塊固定座上配設(shè)有托模塊固定座螺母，在托模塊固定座螺母上連接托模塊固定座升降螺桿的一端，托模塊固定座升降螺桿的另一端支承在壓腳滑動槽上；托模塊，與托模塊固定座的一側(cè)固定，壓腳朝向托模塊的一端探出底座朝向托模塊的一側(cè)的表面。優(yōu)點(diǎn)擺脫傳統(tǒng)的電火花方式對玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行雕花加工；保障雕花質(zhì)量和效率；操作方便而快捷。
文檔編號B23Q3/12GK102837213SQ20121027834
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者晏慶寶, 韓志強(qiáng), 葉進(jìn), 方朝輝 申請人:常熟建華模具科技股份有限公司