一種玻璃夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾緊工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃加工行業(yè)中，越來越多的玻璃產(chǎn)品需要進(jìn)行鋼化處理，以提高玻璃強(qiáng)度，其中，電子產(chǎn)品的玻璃屏就是需要進(jìn)行鋼化處理的一種玻璃。在需要鋼化處理的玻璃的生產(chǎn)過程中，企業(yè)需要先對玻璃進(jìn)行清洗，例如超聲波清洗，再對玻璃進(jìn)行鋼化處理。其中，在清洗過程中，玻璃在受到外力作用的情況下會產(chǎn)生一定振動，因此，在清洗過程中不能使用鋼性或硬度較大的夾具，否則玻璃將會在振動中出現(xiàn)磨損;但是，在鋼化處理過程中，玻璃將處于高溫的加工環(huán)境中，因此，在鋼化處理過程中需要鋼性和耐熱性較強(qiáng)的夾具，否則夾具將會變形造成玻璃夾持不可靠。目前，企業(yè)需要在清洗和鋼化兩個工序中使用兩種不同的夾具，具體地，在清洗工序中使用塑料制成的夾具，在鋼化工序中使用鋼制成的夾具，以滿足兩個工序的不同加工要求，因此，在玻璃清洗后需要更換夾具，然后才能進(jìn)行鋼化處理，該操作嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，不利于企業(yè)提高產(chǎn)品效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種玻璃夾具，該夾具既能在清洗工序中使用，又能在鋼化處理工序中使用，從而省略夾具更換操作，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種玻璃夾具，該夾具既能在清洗工序中使用，又能在鋼化處理工序中使用，有效減少夾具的種類，降低工裝夾具的制造和維護(hù)成本。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種玻璃夾具，其特征在于，包括安裝軸和限位齒，所述限位齒固定設(shè)置在所述安裝軸的外表面，所述限位齒采用銅制成。
[0007]優(yōu)選的，所述安裝軸的中心線是直線。
[0008]具體地，采用銅制成的所述限位齒的硬度較鋼齒低，能夠避免在清洗過程中玻璃振動磨損，同時采用銅制成的所述限位齒的耐熱性較塑料齒強(qiáng)，能夠避免在鋼化處理過程中變形，保證夾持可靠性。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位齒包括兩組對稱設(shè)置的第一限位齒，兩組所述第一限位齒之間的夾角是180度。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位齒的形狀是正弦波狀；
[0011]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同；
[0012]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位齒包括兩組第一限位齒和兩組第二限位齒，兩組所述第一限位齒之間的夾角是180度，兩組所述第二限位齒之間的夾角是180度，所述第一限位齒與所述第二限位齒之間的夾角是90度。
[0014]優(yōu)選的，所述第一限位齒的齒間距等于所述第二限位齒的齒間距。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位齒和所述第二限位齒的形狀均是正弦波狀；
[0016]或者，所述第一限位齒和所述第二限位齒分別包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同；
[0017]或者，所述第一限位齒和所述第二限位齒分別包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位齒的形狀是正弦波狀，所述第二限位齒包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同；
[0019]或者，所述第一限位齒的形狀是正弦波狀，所述第二限位齒包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同；
[0020]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同，所述第二限位齒的形狀是正弦波狀；
[0021]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同，所述第二限位齒包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同；
[0022]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同，所述第二限位齒的形狀是正弦波狀；
[0023]或者，所述第一限位齒包括若干依次連接的V形桿，且若干V形桿的開口方向相同，所述第二限位齒包括若干依次連接的半圓形桿，且若干半圓形桿的開口方向相同。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位齒的齒間距大于所述第二限位齒的齒間距；
[0025]或者，所述第一限位齒的齒間距小于所述第二限位齒的齒間距。
[0026]具體地，通過設(shè)置不同的齒間距，使該玻璃夾具滿足不同規(guī)格玻璃的夾持要求，有效提高玻璃夾具的通用性。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝軸采用鋼或銅制成。
[0028]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝軸是圓柱體或者長方體。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝軸的兩端固定設(shè)置有固定塊，所述固定塊上開設(shè)有貫穿所述固定塊的固定孔。
[0030]優(yōu)選的，所述固定塊是長方體。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:提供一種玻璃夾具，通過以銅作為限位齒的制作材料，一方面，一定程度降低限位齒的硬度，避免玻璃振動磨損，使該玻璃夾具滿足清洗工序的使用要求，另一方面，減少限位齒在高溫環(huán)境中的變形量，使該玻璃夾具滿足鋼化處理工序的使用要求，從而省略兩個工序之間的夾具更換操作，提高生產(chǎn)效率，同時有效減少夾具的種類，降低工裝夾具的制造和維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0032]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]圖1為實施例一所述的一種玻璃夾具的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖2為實施例一所述的一種玻璃夾具的左視圖；
[0035]圖3為實施例二所述的一種玻璃夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為實施例二所述的一種玻璃夾具的左視圖；
[0037]圖5為實施例三所述的一種玻璃夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為實施例三所述的一種玻璃夾具的左視圖；
[0039]圖7為實施例五所述的一種玻璃夾具的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0040]圖8為實施例五所述的一種玻璃夾具的俯視圖；
[0041 ]圖9為實施例五所述的一種玻璃夾具的左視圖。
[0042]圖1至圖9中:
[0043]1、安裝軸;2、第一限位齒;3、第二限位齒;4、固定塊;5、固定孔。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0045]實施例一:
[0046]如圖1和圖2所示，一種玻璃夾具，其特征在于，包括安裝軸I和限位齒，所述限位齒固定設(shè)置在所述安裝軸I的外表面，所述限位齒采用銅制成。所述安裝軸I的中心線是直線。采用銅制成的所述限位齒的硬度較鋼齒低，能夠避免在清洗過程中玻璃振動磨損，同時采用銅制成的所述限位齒的耐熱性較塑料齒強(qiáng)，能夠避免在鋼化處理過程中變形，保證夾持可靠性。
[0047]于本實施例中，所述限位齒包括兩組對稱設(shè)置的第一限位齒2，兩組所述第一限位齒2之間的夾角是180度。所述第一限位齒2的形狀是正弦波狀。
[0048]于本實施例中，所述安裝軸I采用銅制成，所述安裝軸I是圓柱體，所述安裝軸I的兩端固定設(shè)置有固定塊4，所述固定塊4是長方體，所述固定塊4上開設(shè)有貫穿所述固定塊4的固定孔5。
[0049]本方案通過以銅作為限位齒的制作材料，一方面，一定程度降低限位齒的硬度，避免玻璃振動磨損，使該玻璃夾具滿足清洗工序的使用要求，另一方面，減少限位齒在高溫環(huán)境中的變形量，使該玻璃夾具滿足鋼化處理工序的使用要求，從而省略兩個工序之間的夾具更換操作，提高生產(chǎn)效率，同時有效減少夾具的種類，降低工裝夾具的制造和維護(hù)成本。
[0050]實施例二:
[0051 ]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:
[0052]如圖3和圖4所示，所述限位齒包括兩組對稱設(shè)置的第一限位齒2，兩組所述第一限位齒2之間的夾角是180度。所述第一限位齒2包括若干依次連接的半圓形