專利名稱：一種鍛件泵軸的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍛件泵軸的加工方法。
背景技術：
惰輪軸是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內外關注。
目前，國內的惰輪軸常規(guī)的工藝流程為加熱、預鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為 需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鍛件泵軸的加工方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產品的力學性能進一步改善，節(jié)約了產品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。
本發(fā)明的技術方案如下一種鍛件泵軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 26-0. 350%, Mn1. 2-2. 2%, Si O. 6-1. 5，Cr1. 6-2. 0%, W O. 42-0. 8%, Cd O. 4-1. 0%, Cu O. 35 O. 50%，P 彡 O. 040%、S 彡 O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200°C時，再以每小時50-60°C升溫加熱至750-800°C，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100_120°C升溫至1020-1050°C， 保溫1-2小時；b、鍛造步驟1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度120mm；2、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 3. 6min ；3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±Imm ;4、將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm；5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 400T ；6、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；C、熱處理泵軸的頭部加熱到420-580 V，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在 920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸處理的零件包裝。
所述的泵軸的頭部加熱到420_580°C，保溫4_5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C， 保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷。
本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產品的力學性能進一步改善，節(jié)約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
本發(fā)明的力學性能檢測數(shù)據(jù)如下抗拉強度彡974 Mpa屈服強度彡696 Mpa 伸長率> 16%斷面收縮率> 35%布氏硬度HB=217— 249。


圖1為本發(fā)明金相圖。
具體實施方式

一種鍛件泵軸的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 26-0. 350%, Mn1. 2-2. 2%, Si O. 6-1. 5，Cr1. 6-2. 0%, W O. 42-0. 8%, Cd O. 4-1. 0%, Cu O. 35 O. 50%，P 彡 O. 040%、S 彡 O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200°C時，再以每小時50-60°C升溫加熱至750-800°C，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100_120°C升溫至1020-1050°C， 保溫1-2小時；b、鍛造步驟1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度120mm；2、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 3. 6min ；3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±Imm ;4、將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm；5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 400T ；6、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；C、熱處理泵軸的頭部加熱到420-580°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在 920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C，保溫 2-3小時，放入鐵箱中堆冷；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸處理的零件包裝。
所述的泵軸的頭部加熱到420-580°C，保溫4_5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的 尾部在920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C， 保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷。
與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明只需要少數(shù)幾個火次即可，且對坯料進行多次翻轉、拔長，鋼件內部的缺陷可以 被壓實，坯料內部變形均勻，不易出現(xiàn)死區(qū)，用該鍛造方法制作泵軸，產品的合格率較高。
本發(fā)明的有益效果如下上述的泵軸的鍛造方法，其工藝簡單、操作簡單，其相應 鍛造時間由原來的440-550分鐘減少至220-250分鐘，產品的廢品率減少20%，從而可以節(jié) 約生產所需能源及成本。
附圖為經(jīng)過熱處理后的泵軸金相顯微組織，從圖中顯示結果金相組織評定為3 級，合格。
權利要求
1.一種鍛件泵軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 26-0. 350%, Mn1. 2-2. 2%, Si O. 6-1. 5，Cr1.6-2. 0%, W O. 42-0. 8%, Cd O. 4-1. 0%, Cu O. 35 O. 50%, P 彡 O. 040%、S 彡 O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200°C時，再以每小時50-60°C升溫加熱至750-800°C，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100_120°C升溫至1020-1050°C， 保溫1-2小時；b、鍛造步驟選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度120mm ；將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 3. 6min ；將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40± Imm ;將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm ；將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 400T ；將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；C、熱處理泵軸的頭部加熱到420-580 V，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在 920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C，保溫 2-3小時，放入鐵箱中堆冷；d、將熱處理后的工件拋丸處理；e、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述鍛件泵軸的加工方法，其特征在于，所述的泵軸的頭部加熱到 420-5800C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸的尾部在920_1020°C，保溫6_8小時，然后空冷，最后泵軸中部再加溫至溫度為560 580°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍛件泵軸的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C0.26-0.350%，Mn1.2-2.2%，Si0.6-1.5，Cr1.6-2.0%，W0.42-0.8%，Cd 0.4-1.0%,Cu0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注好的坯料空冷至150-200℃時，再以每小時50-60℃升溫加熱至750-800℃，保溫3-4小時，爐冷至室溫后，再以每小時100-120℃升溫至1020-1050℃，保溫1-2小時；b、鍛造步驟。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產品的力學性能進一步改善，節(jié)約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
文檔編號B21K1/06GK102989945SQ20121030099
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司