盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種盤齒類及軸齒類毛坯鍛造方法的改進，具體的說是一種盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具，適用于安裝在電動螺旋壓力機上鍛造盤齒類及軸齒類多工位的毛坯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般采用電動螺旋壓力機鍛造盤齒類及軸齒類毛坯，如圖8，為二軸被動齒輪:7012400804MP的剖視形狀；模具采用上、下復(fù)合模具，電動螺旋壓力機上設(shè)有壓力機上工裝和壓力機下工裝，上模通過上壓板固定在壓力機上工裝底部，下模通過下壓板固定在壓力機下工裝頂部；所述的上模由上模定位凸臺、上模本體和上模導(dǎo)向凸臺構(gòu)成，上模定位凸臺固定設(shè)置在上模本體的上部，與壓力機上工裝相適配，上模導(dǎo)向凸臺設(shè)在上模本體的下部，上模導(dǎo)向凸臺的中部設(shè)有一個上模腔；所述的下模由下模本體、下模定位凸臺和下模導(dǎo)向凹槽構(gòu)成，下模定位凸臺固定設(shè)置在下模本體的底部，與壓力機下工裝相適配，下模本體的頂部設(shè)有與上模導(dǎo)向凸臺相適配的下模導(dǎo)向凹槽，在下模導(dǎo)向凹槽的中部設(shè)有與上模腔相適配的下模腔，下模腔的中心處的下模本體上設(shè)有退料頂桿孔，上模腔和下模腔都與二軸被動齒輪:7012400804MP的形狀相適配。其生產(chǎn)方法是:(I )、選取棒料:直徑60的棒料；(2)、下料:采取鋸床下料，下料重量2.5Kg ; (3)、加熱、采用中頻電爐，加熱感應(yīng)爐管單件出料式；(4)、制坯:250的空氣錘，空氣錘上裝有上、下平面空氣錘頭，將加熱好的棒料放在空氣錘下錘頭平面上，操作工來回拉動空氣錘打擊操作桿，上錘頭打擊下錘頭上的棒料，將棒料打擊到厚度大約直徑IlOmm左右即可，因空氣錘打擊時沒有打擊下死點，所制作的毛坯尺寸只有靠操作工的視力、操作桿的輕重及經(jīng)驗來操作，制坯的厚度及直徑大小不一、直接影響了成型環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量；(5)、鍛打成型:采用630T電動螺旋壓力機(單件鍛打法)。其不足之處在于:采用此工裝生產(chǎn)批量鍛件時，每打擊一次只能鍛打一件鍛件毛坯，每班正常生產(chǎn)約2500件左右，班產(chǎn)量不高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能一鍛多件，提高班產(chǎn)量，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:該盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具，由上模和下模構(gòu)成，電動螺旋壓力機上設(shè)有壓力機上工裝和壓力機下工裝，上模通過上壓板固定在壓力機上工裝底部，下模通過下壓板固定在壓力機下工裝頂部；其特征在于:所述的上模由上模定位凸臺、上模本體、上模腔和上模導(dǎo)向凸臺構(gòu)成，上模定位凸臺固定設(shè)置在上模本體的上部，與壓力機上工裝相適配，上模導(dǎo)向凸臺設(shè)在上模本體的下部，上模導(dǎo)向凸臺的板面上均勻分布設(shè)有三個上模腔；所述的下模由下模本體、下模定位凸臺、退料滑槽、退料頂桿孔、下模腔和下模導(dǎo)向凹槽構(gòu)成，下模定位凸臺固定設(shè)置在下模本體的底部，與壓力機下工裝相適配，下模本體的頂部設(shè)有與上模導(dǎo)向凸臺相適配的下模導(dǎo)向凹槽，在下模導(dǎo)向凹槽的底板面上均勻分布設(shè)有三個與上模腔相適配的下模腔，每個下模腔的中心處的下模本體上都設(shè)有退料頂桿孔，下模定位凸臺的中部設(shè)有退料滑槽，退料滑槽的內(nèi)腔與三個退料頂桿孔的下端部相連通，退料頂桿孔內(nèi)設(shè)有退料頂桿，每個退料頂桿的下端都與在退料滑槽腔內(nèi)滑動的退料板固定連接。
[0005]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能一鍛多件，提高了班產(chǎn)量，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0007]圖2為本實用新型的上模結(jié)構(gòu)仰視圖。
[0008]圖3為本實用新型的沿圖2A-A的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0009]圖4為本實用新型的上模結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0010]圖5為本實用新型的下模結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0011]圖6為本實用新型的沿圖5B-B的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0012]圖7為本實用新型的下模結(jié)構(gòu)仰視圖。
[0013]圖8為二軸被動齒輪:7012400804MP的剖視圖。
[0014]圖中:1、壓力機上工裝；2、上壓板；3、上模；4、下模；5、下壓板；6、壓力機下工裝；31、上模本體；32、上模定位凸臺；33、上模導(dǎo)向凸臺；34、上模腔；41、下模本體；42、下模定位凸臺；43、退料滑槽；44、退料頂桿孔；45、下模導(dǎo)向凹槽；46、下模腔。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7制作本實用新型，制作如圖8的二軸被動齒輪:7012400804MP。該盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具，由上模3和下模4構(gòu)成，電動螺旋壓力機上設(shè)有壓力機上工裝I和壓力機下工裝6，上模3通過上壓板2固定在壓力機上工裝I底部，下模4通過下壓板5固定在壓力機下工裝6頂部；所述的上模3由上模定位凸臺32、上模本體31、上模腔34和上模導(dǎo)向凸臺33構(gòu)成，上模定位凸臺32固定設(shè)置在上模本體31的上部，與壓力機上工裝I相適配，上模導(dǎo)向凸臺33設(shè)在上模本體31的下部，上模導(dǎo)向凸臺33的板面上均勻分布設(shè)有三個上模腔34 ;所述的下模4由下模本體41、下模定位凸臺42、退料滑槽43、退料頂桿孔44、下模腔46和下模導(dǎo)向凹槽45構(gòu)成，下模定位凸臺42固定設(shè)置在下模本體41的底部，與壓力機下工裝6相適配，下模本體41的頂部設(shè)有與上模導(dǎo)向凸臺33相適配的下模導(dǎo)向凹槽45，在下模導(dǎo)向凹槽45的底板面上均勾分布設(shè)有三個與上模腔34相適配的下模腔46，每個下模腔46的中心處的下模本體41上都設(shè)有退料頂桿孔44，下模定位凸臺42的中部設(shè)有退料滑槽43，退料滑槽43的內(nèi)腔與三個退料頂桿孔44的下端部相連通，每個上模腔34和與其對應(yīng)的下模腔46都與二軸被動齒輪:7012400804MP的形狀相適配，退料頂桿孔44內(nèi)設(shè)有退料頂桿，每個退料頂桿的下端都與在退料滑槽43腔內(nèi)滑動的退料板固定連接。
[0016]生產(chǎn)方法如下:
[0017]( 1)、選取棒料:選用圓鋼規(guī)格直徑60的棒料；
[0018](2)、下料:采用數(shù)控鋸床下料，下料重量2.5Kg ；
[0019](3)、加熱、采用500Kw中頻電爐，直流電流800A，直流電壓400V，中頻電壓400—600V,加熱時間10 — 12S*3件，加熱感應(yīng)爐管三件同時出料；
[0020](4)、制坯:外圓110mm，厚度約34mm，采用250T沖床，此制坯模具由沖床上、下模具構(gòu)成，上模直徑300mm*高度100mm，由上模壓板壓連接在沖床上操作底板上，下模直徑300mm*高度150mm，由下模壓板連接在沖床下操作底板上，安裝好上下模具后，將沖床上模距下模高度調(diào)至到34mm，再將加熱好的3件棒料的一端平面朝下統(tǒng)一放在沖床下模具上，點擊沖床打擊開關(guān)，打擊一次將完成制還工序，(此工藝操作簡單，打擊一次可完成3-5件制坯之多，且沖床有打擊下定位，只要調(diào)節(jié)好所需的制坯厚度，所制毛坯厚度統(tǒng)一，公差可控制在0.2一 Imm之內(nèi))保障了制還的精度從而提尚了終鍛成型廣品的質(zhì)量；
[0021](5)、鍛打成型:采用630T電動螺旋壓力機。轉(zhuǎn)速320-350轉(zhuǎn)/分，打擊力500-600T,將3件制坯同時放入下模的三個下模腔里，點擊電動螺旋壓力機操作按鈕，打擊一次3件產(chǎn)品可同時成型，打擊成型后由三個退料頂桿同時頂出，此產(chǎn)品鍛造已完成。
[0022]采取此工裝所生產(chǎn)批量鍛件時，每打擊一次可鍛打3件鍛件毛坯，每班正常可生產(chǎn)約7000件左右，與之前一鍛單件工裝相比(同等設(shè)備、同等工序)效率提高了約3倍左右。
【主權(quán)項】
1.盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具，由上模(3)和下模(4)構(gòu)成，其特征在于:所述的上模(3)由上模定位凸臺(32)、上模本體(31)、上模腔(34)和上模導(dǎo)向凸臺(33)構(gòu)成，上模定位凸臺(32)固定設(shè)置在上模本體(31)的上部，上模導(dǎo)向凸臺(33)設(shè)在上模本體(31)的下部，上模導(dǎo)向凸臺(33)的板面上均勻分布設(shè)有三個上模腔(34);所述的下模(4 )由下模本體(41)、下模定位凸臺(42 )、退料滑槽(43 )、退料頂桿孔(44 )、下模腔(46 )和下模導(dǎo)向凹槽(45)構(gòu)成，下模定位凸臺(42)固定設(shè)置在下模本體(41)的底部，下模本體(41)的頂部設(shè)有與上模導(dǎo)向凸臺(33)相適配的下模導(dǎo)向凹槽(45)，在下模導(dǎo)向凹槽(45)的底板面上均勻分布設(shè)有三個與上模腔(34)相適配的下模腔(46)，每個下模腔(46)的中心處的下模本體(41)上都設(shè)有退料頂桿孔(44)，下模定位凸臺(42)的中部設(shè)有退料滑槽(43)，退料滑槽(43)的內(nèi)腔與三個退料頂桿孔(44)的下端部相連通，退料頂桿孔(44)內(nèi)設(shè)有退料頂桿，每個退料頂桿的下端都與在退料滑槽(43)腔內(nèi)滑動的退料板固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了盤齒類及軸齒類毛坯用一鍛多件的鍛造模具，由上模和下模構(gòu)成，其特征在于：所述的上模由上模定位凸臺、上模本體、上模腔和上模導(dǎo)向凸臺構(gòu)成，上模導(dǎo)向凸臺的板面上均勻分布設(shè)有三個上模腔；所述的下模由下模本體、下模定位凸臺、退料滑槽、退料頂桿孔、下模腔和下模導(dǎo)向凹槽構(gòu)成，在下模導(dǎo)向凹槽的底板面上均勻分布設(shè)有三個與上模腔相適配的下模腔，每個下模腔的中心處的下模本體上都設(shè)有退料頂桿孔，下模定位凸臺的中部設(shè)有退料滑槽，退料滑槽的內(nèi)腔與三個退料頂桿孔的下端部相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能一鍛多件，提高了班產(chǎn)量，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204817871
【申請?zhí)枴緾N201520590963
【發(fā)明人】李建和, 魏廣愛, 孫剛, 王強, 許吉初, 王維財
【申請人】萊蕪鑫科汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月8日