專利名稱：一種鍛件泵軸的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵軸的加工方法，尤其涉及一種鍛件泵軸的制造方法。
背景技術(shù)：
目前大型水泵中使用的泵軸通常是采用圓鋼經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理制成，這類泵軸存在著強(qiáng)度低、內(nèi)部材質(zhì)不緊密地缺點(diǎn)，熱處理后變形量大的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有泵軸的加工方法所存在的技術(shù)問題而提供一種鍛件泵軸的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成1.澆注坯料步驟采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為:C ( 0. 12wt%,Si 1. Owt1. 6wt%,Mn 0. 30wt%~ 0. 60wt%,Cr 2. Owt
2. 6wt %, Mo 0. 30wt % 0. 45wt %, P ^ 0. 040wt %, S ^ 0. 040wt %, V ^ 0. 02wt %，Cu 0. 20wt% 0. 40wt%，余量為！^ ；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口 ；2、鍛造步驟2. 1加熱步驟將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至550°C，保溫1.2小時(shí)，然后在2. 5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至850°C，保溫1小時(shí)，再在1.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至 1200-1160°C，保溫1. 5小時(shí)后取出進(jìn)行鍛造；2. 2鍛造步驟取出經(jīng)過步驟2. 1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度< 1180°C，終鍛溫度> 830°C，鍛造比為3-4 ；鍛造成型后放入砂箱內(nèi)砂冷至常溫；3、熱處理步驟首先對(duì)圓柱形鍛件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中調(diào)質(zhì)過程是首先將圓柱形鍛件放入熱處理爐內(nèi)，加熱至900°C _950°C后保溫3小時(shí)，取出油冷淬火，淬火后放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火工藝參數(shù)為加熱至620°C-640°C保溫6小時(shí)，取出空冷至常溫； 調(diào)質(zhì)處理后圓柱形鍛件的機(jī)械性能為Rm彡600N/mm2,Rp°·2彡350N/mm2,A ^ 16%,Z ^ 40， HB 彡 229 ；4、機(jī)械加工步驟經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的圓柱形鍛件經(jīng)過機(jī)械加工至所需尺寸。本發(fā)明圓柱形坯料的化學(xué)成分優(yōu)選為C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, MnO. 51wt%,Cr 2. 42wt%,Mo 0. 36wt%,P 0. 019wt%,S 0. 002wt%, V0. 017wt%,Cu 0. 27wt%，余量為Fe。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的鍛件泵軸具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成1.澆注坯料步驟采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, Mn 0. 51wt%, Cr 2. 42wt %, Mo 0. 36wt%, P 0. 019wt%, S 0. 002wt%, V 0. 017wt%, Cu 0. 27wt%，余量為 1 ；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口；2、鍛造步驟2. 1加熱步驟將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至550°C，保溫1.2小時(shí)，然后在2. 5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至850°C，保溫1小時(shí)，再在1.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至 1200-1160°C，保溫1. 5小時(shí)后取出進(jìn)行鍛造；2. 2鍛造步驟取出經(jīng)過步驟2. 1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度< 1180°C，終鍛溫度> 830°C，鍛造比為3-4 ；鍛造成型后放入砂箱內(nèi)砂冷至常溫；3、熱處理步驟首先對(duì)圓柱形鍛件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中調(diào)質(zhì)過程是首先將圓柱形鍛件放入熱處理爐內(nèi)，加熱至900°C _950°C后保溫3小時(shí)，取出油冷淬火，淬火后放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火工藝參數(shù)為加熱至620°C-640°C保溫6小時(shí)，取出空冷至常溫； 調(diào)質(zhì)處理后圓柱形鍛件的機(jī)械性能為Rm彡600N/mm2,Rp°·2彡350N/mm2,A ^ 16%,Z ^ 40， HB 彡 229 ；4、機(jī)械加工步驟 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的圓柱形鍛件經(jīng)過機(jī)械加工至所需尺寸。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種鍛件泵軸的制造方法，其特征在于，制備方法由以下步驟組成1].澆注坯料步驟采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為C 彡 0. 12wt%，Si 1. 0wt% 1. 6wt%，Mn 0. 30wt% 0. 60wt%，Cr 2.0wt% 2. 6wt %, Mo 0. 30wt % 0. 45wt %, P ^ 0. 040wt %, S 彡 0. 040wt %, V ^ 0. 02wt %，Cu 0. 20wt% 0. 40wt%，余量為！^ ；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口 ；2]、鍛造步驟2.1]加熱步驟將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至550°C，保溫1. 2小時(shí)，然后在2. 5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至850°C，保溫1小時(shí)，再在1. 5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至1200_1160°C，保溫1. 5小時(shí)后取出進(jìn)行鍛造；2. 2]鍛造步驟取出經(jīng)過步驟2. 1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度< 1180°C，終鍛溫度> 830°C，鍛造比為3-4 ；鍛造成型后放入砂箱內(nèi)砂冷至常溫；3]、熱處理步驟首先對(duì)圓柱形鍛件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中調(diào)質(zhì)過程是首先將圓柱形鍛件放入熱處理爐內(nèi)，加熱至900°C _950°C后保溫3小時(shí)，取出油冷淬火，淬火后放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火工藝參數(shù)為加熱至620°C -640°C保溫6小時(shí)，取出空冷至常溫；調(diào)質(zhì)處理后圓柱形鍛件的機(jī)械性能為Rm彡600N/mm2, Rp0'2彡350N/mm2, A ^ 16%, Z ^ 40， HB 彡 229 ；4]、機(jī)械加工步驟經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的圓柱形鍛件經(jīng)過機(jī)械加工至所需尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛件泵軸的制造方法，其特征在于，所述圓柱形坯料的化學(xué)成分優(yōu)選為C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, Mn 0. 51wt%, Cr 2. 42wt %, Mo 0. 36wt%, P 0. 019wt%, S 0. 002wt%, V 0. 017wt%, Cu 0. 27wt%，余量為 Fe。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種鍛件泵軸的制造方法，其由澆注坯料步驟、鍛造步驟、熱處理步驟和機(jī)械加工步驟制成，其中澆注坯料步驟是采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量為Fe；本發(fā)明鍛件泵軸的機(jī)械性能為Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229。
文檔編號(hào)F04B53/00GK102444573SQ20101050177
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:上海騰輝鍛造有限公司