專利名稱：一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)加工工裝，尤其涉及一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝。
背景技術(shù)：
車床加工對于圓形、方形、正多邊形等輪廓對稱的工件是很適用的，無論車削內(nèi)孔、端面或內(nèi)孔、外圓挑絲，由于車床的卡盤能夠快速地裝夾工件，加工效率高、成本低，所以車床在機(jī)械加工中至今具有無可替代的地位。但在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會涉及針對外形輪廓不對稱的異形工件的再加工，如在類似工件內(nèi)孔上攻絲、擴(kuò)孔等，由于對于輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工，在車床上裝卡非常困難，而且很難保證工件內(nèi)孔與車床轉(zhuǎn)軸同心，并因此導(dǎo)致廢品率高而造成浪費。這樣的工件只能用立式加工中心或臥式加工中心加工。這樣不僅加工成本大大增加，而且生產(chǎn)效率也會降低。另外很多小型加工企業(yè)由于沒有加工中心等高端設(shè)備，其加工范圍和加工能力就受到很大局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝，其可對輪廓非對稱工件進(jìn)行定位裝卡，使其如旋轉(zhuǎn)體工件一樣在普通車床上裝卡加工。本發(fā)明解決上述問題的基本思路是，以不對稱工件待加工孔為中心設(shè)計一個圓筒形外夾具，將工件固定在夾具中，從而方便在車床上裝卡。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝，其特征在于，包括呈圓筒形的工裝本體及定位銷軸，所述工裝本體包括筒壁及筒底，所述筒底的中心設(shè)有銷軸孔，所述定位銷軸可插裝在所述銷軸孔中，所述筒壁上設(shè)有至少2套位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是通過工裝把輪廓非對稱工件在車床上裝卡變成了對旋轉(zhuǎn)體的裝卡，提高了批量產(chǎn)品加工效率和加工精度，與在加工中心加工比較也大大降低了加工成本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述筒壁上的絲孔、螺栓及夾緊板，所述筒壁的內(nèi)側(cè)在絲孔周圍設(shè)有嵌裝所述夾緊板的平臺，所述螺栓穿過所述絲孔壓接在所述夾緊板上。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，利用位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行位置微調(diào)，以使工件的待加工孔與本工裝的銷軸孔完全同軸心。進(jìn)一步，所述夾緊板為平板或弧形板。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，夾緊板可以根據(jù)工件對應(yīng)夾持位置的輪廓形狀確定，夾緊板的平面與工件適配可以更好夾緊固定。進(jìn)一步，所述定位銷軸包括連為一體的手柄段、工件段及銷軸孔段，所述銷軸孔段和工件段的直徑分別與所述銷軸孔和工件孔的直徑相適配。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對工件段及銷軸孔段可以與銷軸孔和工件待加工孔進(jìn)行尺寸配合加工，以保證定位精度。進(jìn)一步，所述工裝本體的上部還設(shè)有壓蓋，所述壓蓋的兩端分別設(shè)有安裝孔，所述工裝本體上設(shè)有與所述安裝孔對應(yīng)的螺栓孔，所述壓蓋通過壓蓋螺栓和螺栓孔與所述工裝本體連接，所述壓蓋的中心設(shè)有通孔，所述通孔的直徑大于所述工件待加工孔的孔徑。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，利用壓蓋使工件裝卡更穩(wěn)固，避免工件在加工中變位造成尺寸誤差。進(jìn)一步，所述安裝孔其中之一為半開口孔。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，半開口孔更方便壓蓋裝卸。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本發(fā)明的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種待加工工件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為待加工工件與工裝組裝圖；圖6為圖5的A-A向剖視圖；圖7為本發(fā)明的壓蓋圖；圖8為抽去定位銷軸并安裝壓蓋示意圖。圖I到圖8中，各個標(biāo)號所表示的部件名稱如下1、工裝本體；1_1、筒底；1_2、筒壁；2、定位銷軸；2-1、手柄段；2-2、工件段；2-3、銷軸孔段；3、銷軸孔；4、位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)；4-1、絲孔；4-2、螺栓；4-3、夾緊板；5、壓蓋；5-1、安裝孔；5_2、通孔；6、工件孔；7、螺栓孔。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I到圖3所示，一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝，包括呈圓筒形的工裝本體I及定位銷軸2，所述工裝本體I包括筒壁1-2及筒底1-1，所述筒底1-1的中心設(shè)有銷軸孔3，所述定位銷軸2可插裝在所述銷軸孔3中，所述筒壁1-2上設(shè)有至少2套位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)4。所述位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于所述筒壁1-1上的絲孔4-1、螺栓4-2及夾緊板4-3，所述筒壁1-2的內(nèi)側(cè)在絲孔4-1周圍設(shè)有嵌裝所述夾緊板4-3的平臺，所述螺栓4_2穿過所述絲孔4-1壓接在所述夾緊板4-3上。所述夾緊板4-3為平板或弧形板。所述定位銷軸2包括連為一體的手柄段2-1、工件段2-2及銷軸孔段2_3，所述銷軸孔段2-3和工件段2-2的直徑分別與所述銷軸孔3和工件孔6的直徑相適配。具體加工中，可以參照常規(guī)孔軸配合尺寸，以定位銷軸2既能方便插入和拔出、又能保證最小間隙配合為準(zhǔn)，如銷軸孔段2-3的直徑可以比銷軸孔3的直徑小O. 02毫米。為了便于操作，手柄上還可以滾花處理。對于批量工件的加工，所述工裝的銷軸孔3可以按工件上待加工直徑確定。所述工裝本體I的上部還設(shè)有壓蓋5，所述壓蓋5的兩端分別設(shè)有安裝孔5-1，所述工裝本體I上設(shè)有與所述安裝孔5-1對應(yīng)的螺栓孔7，所述壓蓋5通過壓蓋螺栓和螺栓孔7與所述工裝本體I連接，所述壓蓋5的中心設(shè)有通孔5-2，所述通孔5-2的直徑大于所述工件待加工孔的孔徑。所述安裝孔5-1其中之一為半開口孔。如圖4所示，是一種輪廓不對稱工件，其中需要對工件孔6進(jìn)行車絲加工。如圖5到圖7所示，對該工件的裝夾加工過程如下先將定位銷軸2的銷軸孔段2-3插入工裝本體I的銷軸孔3，再將工件套裝在定位銷軸2上，采用位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)4，對工件進(jìn)行位置微調(diào)，使夾緊板4-3壓緊工件后鎖緊 調(diào)節(jié)螺栓4-2 ;待螺栓4-2鎖緊后把所述定位銷軸2抽出，以定位銷軸2能輕松插入和抽出為好，說明工件孔6與工裝本體I的銷軸孔3已經(jīng)同軸線；然后把壓蓋5固定在工裝本體I上，并使其與工件平面緊貼；將工裝本體I連同工件固定于車床的三爪卡盤上，就可以和普通旋轉(zhuǎn)體一樣進(jìn)行內(nèi)孔再加工。同樣道理，采用本工裝可以解決輪廓是非對稱三角形、四邊形及非對稱多邊形的工件類似加工，也可以對輪廓是非對稱弧形結(jié)構(gòu)的工件類似加工，不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輪廓非対稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在于，包括呈圓筒形的エ裝本體(I)及定位銷軸(2)，所述エ裝本體(I)包括筒壁(1-2)及筒底(1-1)，所述筒底(1-1)的中心設(shè)有銷軸孔(3)，所述定位銷軸(2)可插裝在所述銷軸孔(3)中，所述筒壁(1-2)上設(shè)有至少2套位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪廓非對稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)于所述筒壁(1-2)上的絲孔(4-1)、螺栓(4-2)及夾緊板(4-3)，所述筒壁(1-2)的內(nèi)側(cè)在絲孔(4-1)周圍設(shè)有嵌裝所述夾緊板(4-3)的平臺，所述螺栓(4-2)穿過所述絲孔(4-1)壓接在所述夾緊板(4-3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪廓非對稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在于，所述夾緊板(4-3)為平板或弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的輪廓非對稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在于，所述定位銷軸(2)包括連為一體的手柄段(2-1)、エ件段(2-2)及銷軸孔段(2-3)，所述銷軸孔段(2-3)和エ件段(2-2)的直徑分別與所述銷軸孔(3)和エ件孔(6)的直徑相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的輪廓非對稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在干，所述エ裝本體(I)的上部還設(shè)有壓蓋(5)，所述壓蓋(5)的兩端分別設(shè)有安裝孔(5-1)，所述エ裝本體(I)上設(shè)有與所述安裝孔(5-1)對應(yīng)的螺栓孔(7)，所述壓蓋(5)通過壓蓋螺栓和螺栓孔(7)與所述エ裝本體(I)連接，所述壓蓋(5)的中心設(shè)有通孔(5-2)，所述通孔(5-2)的直徑大于所述エ件待加工孔的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪廓非對稱エ件的內(nèi)孔再加工エ裝，其特征在于，所述安裝孔(5-1)其中之一為半開ロ孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)加工工裝，尤其涉及一種輪廓非對稱工件的內(nèi)孔再加工工裝。其包括呈圓筒形的工裝本體及定位銷軸，所述工裝本體包括筒壁及筒底，所述筒底的中心設(shè)有銷軸孔，所述定位銷軸插裝在所述銷軸孔中，所述筒壁上設(shè)有至少2套位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)。所述位置調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述筒壁上的絲孔、螺栓及夾緊板，所述筒壁的內(nèi)側(cè)在絲孔周圍設(shè)有嵌裝所述夾緊板的平臺，所述螺栓穿過所述絲孔壓接在所述夾緊板上。所述工裝本體的上部還設(shè)有壓蓋。本發(fā)明的有益效果是通過工裝把輪廓非對稱工件在車床上裝卡變成了對旋轉(zhuǎn)體的裝卡，提高了批量產(chǎn)品加工效率和加工精度，與在加工中心加工比較也大大降低了加工成本。
文檔編號B23Q3/00GK102814676SQ20121031696
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者賈邦召, 臧銘書, 羅樹清, 李曉康, 郝一波 申請人:煙臺艾迪液壓科技有限公司