耐高溫的焊錫絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的焊錫絲，所述焊錫絲由內(nèi)而外依次包括第一金屬層、第二金屬層、助焊劑層及第三金屬層，且所述第一金屬層、第二金屬層及第三金屬層的熔點依次降低，所述第三金屬層包覆于所述助焊劑層的表面。該焊錫絲由內(nèi)而外的熔點溫度逐漸降低，具有多次焊接加工性好，焊接強度較佳。且在所述焊錫絲內(nèi)部含有助焊劑層，故無需在焊接時另外手動添加助焊劑。
【專利說明】耐局溫的焊錫絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊錫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐高溫的焊錫絲。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用于端子與端子的焊接，端子與線材的焊接，PCB板與端子的焊接，PCB板與線材的焊接的工藝主要是利用焊錫絲焊接。在一些電子封裝結(jié)構(gòu)中，常會出現(xiàn)多層封裝的情形，多層封裝要求采取多層、多次的焊接才能達到要求。在這種需要多次焊接的情形下，焊點必須要能承受多次重復加溫而不變形。普通的焊錫絲焊接，當多次重復焊接時，先前焊接好的焊點重復加溫，容易出現(xiàn)塌陷、龜裂等不良現(xiàn)象，導致焊接失敗。且普通的焊錫絲表面抗氧化能力差，容易氧化變質(zhì)，影響焊接質(zhì)量及強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種耐高溫的焊錫絲，該焊錫絲由內(nèi)而外的金屬層熔點溫度逐漸降低，具有多次焊接加工性好，焊接強度較佳，且抗氧化性能良好。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫的焊錫絲，所述焊錫絲由內(nèi)而外依次包括第一金屬層、第二金屬層、助焊劑層及第三金屬層，且所述第一金屬層、第二金屬層及第三金屬層的熔點依次降低，所述第三金屬層包覆于所述助焊劑層的表面。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一金屬層和所述第二金屬層的材質(zhì)為金、銀、錫、錫銀合金或錫銅合金。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三金屬層的材質(zhì)為銅、鉍或銦。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進,所述第三金屬層的厚度為0.3 μ m至1.5 μ m。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述焊錫絲的橫截面形狀為長方形、正方形或圓形。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述焊錫絲的直徑為0.3mm至0.9mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的耐高溫的焊錫絲，該焊錫絲由內(nèi)而外的熔點溫度逐漸降低，具有多次焊接加工性好，焊接強度較佳。且在所述焊錫絲內(nèi)部含有助焊劑層，故無需在焊接時另外手動添加助焊劑。且該焊錫絲的最外層采用抗氧化性能良好的金屬層，可進一步提高焊錫絲的抗氧化性能，且該金屬層包覆于助焊劑層的表面，可減少焊接時助焊劑飛濺。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明第一實施例的耐高溫焊錫絲的剖面示意圖；及
[0012]圖2為本發(fā)明第二實施例的耐高溫焊錫絲的剖面示意圖。
[0013]其中，附圖標記說明如下:
[0014]1-第一金屬層
[0015]2-第二金屬層[0016]3-助焊劑層
[0017]4-第三金屬層
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不限于所述實施例。
[0019]圖1為本發(fā)明第一實施例的耐高溫焊錫絲的剖面示意圖。請參照圖1，該實施例提供的耐高溫的焊錫絲，由內(nèi)而外依次包括第一金屬層1、第二金屬層2、助焊劑層3及第三金屬層4，且所述第一金屬層1、第二金屬層2及第三金屬層4的熔點依次降低，所述第三金屬層包覆于所述助焊劑層3的表面。
[0020]所述第一金屬層I和所述第二金屬層2的材質(zhì)為金、銀、錫、錫銀合金或錫銅合金。所述第三金屬層4的材質(zhì)為鉍或銦。采用該些由內(nèi)而外熔點逐漸降低的金屬材料作為焊錫絲的各金屬層，可以保證在多次重復焊接時，最里層的耐高溫第一金屬層不易被熔化，以確保有一定的支撐強度，從而提高焊接可靠性，且焊接點不脫落。而外層的較低熔點的金屬層可逐漸被熔化，外層的形成的融熔態(tài)焊錫均勻流動，確保焊接吃錫能力。
[0021]在一具體實施例中，所述第三金屬層4的厚度為0.3 μ m至1.5 μ m。所述焊錫絲的直徑為0.3mm至0.9mm。焊錫絲的橫截面形狀為圓形。
[0022]圖2為本發(fā)明第二實施例的耐高溫焊錫絲的剖面示意圖。請參照圖2，該第二實施例與上述第一實施例相同的部件米用相同的標號，其與第一實施例相比，區(qū)別在于，第二實施例的焊錫絲的橫截面形狀為長方形。當然，在其他實施例中，焊錫絲的橫截面形狀還可以是正方形(圖未示)。
[0023]本發(fā)明提供的耐高溫的焊錫絲，該焊錫絲由內(nèi)而外的熔點溫度逐漸降低，具有多次焊接加工性好，焊接強度較佳。且在所述焊錫絲內(nèi)部含有助焊劑層，故無需在焊接時另外手動添加助焊劑。且該焊錫絲的最外層采用抗氧化性能良好的金屬層，可進一步提高焊錫絲的抗氧化性能，且該金屬層包覆于助焊劑層的表面，可減少焊接時助焊劑飛濺。
[0024]當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應的改變和變形,但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求所限定的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述焊錫絲由內(nèi)而外依次包括第一金屬層、第二金屬層、助焊劑層及第三金屬層，且所述第一金屬層、第二金屬層及第三金屬層的熔點依次降低，所述第三金屬層包覆于所述助焊劑層的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述第一金屬層和所述第二金屬層的材質(zhì)為金、銀、錫、錫銀合金或錫銅合金。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述第三金屬層的材質(zhì)為鉍或銦。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述第三金屬層的厚度為0.3 μ m 至 1.5 μ m。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述焊錫絲的直徑為0.3mm至0.9mm。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的焊錫絲，其特征在于，所述焊錫絲的橫截面形狀為長方形、正方形或圓形。
【文檔編號】B23K35/14GK103753045SQ201210324325
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】易升明 申請人:昆山市宏嘉焊錫制造有限公司