專利名稱：六弧面型漲縮卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷取機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種六弧面型漲縮卷筒。
背景技術(shù)：
帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同エ業(yè)部門エ業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，帶鋼一般成卷供應(yīng)。帶鋼通常采用卷取機收集，并將其卷繞成卷以便于生產(chǎn)、運輸和儲存。現(xiàn)有技術(shù)中的卷取機卷筒通常采用四扇形塊形式的卷筒，對于厚度為I. 2mm以下的薄型帶鋼，由于扇形塊數(shù)量少，漲徑形成的圓弧容易失圓，影響帶鋼下一步エ序的深加エ,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的六弧面型漲縮卷筒，從而使其工作可靠，帶鋼成卷后，圓度精確，帶卷可方便的從卷筒上退下，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種六弧面型漲縮卷筒，包括卷筒機構(gòu)，所述卷筒機構(gòu)一端連接支撐輪，所述卷筒機構(gòu)的另一端連接安裝減速機的主軸，所述主軸的一端連接旋轉(zhuǎn)油缸與旋轉(zhuǎn)接頭；所述旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿上連接拉桿，所述拉桿分別穿過主軸與卷筒機構(gòu)內(nèi)，所述卷筒機構(gòu)的ー側(cè)連接有空心殼體；
所述卷筒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述拉桿上安裝有主軸，位于卷筒機構(gòu)處的主軸的外圓周面上交錯120°分別設(shè)置有三條滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有楔形塊，所述楔形塊外部分別配合安裝有扇形板，所述扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊楔形部分接觸傳動的斜面，所述扇形板的外圓周與之交錯處通過鎖緊機構(gòu)安裝有三塊圓弧板，所述圓弧板與扇形板在其圓周方向上構(gòu)成圓形外殼體；所述拉桿一端安裝有在空心殼體內(nèi)軸向移動的推板；
位于其中一圓弧板內(nèi)側(cè)通過緊固件安裝有第二鉗ロ板，與圓弧板相鄰的扇形板通過鎖緊件安裝有第一鉗ロ板，所述第二鉗ロ板與第一鉗ロ板之間形成咬合帶鋼的第二帶鋼鉗ロ空腔。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進
所述鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱，所述第一螺柱從圓弧板所開沉孔穿入主軸內(nèi)，位于沉孔內(nèi)的第一螺柱上套有碟形彈簧，并用螺蓋鎖緊；
所述第一鉗ロ板的安裝結(jié)構(gòu)為所述扇形板ー側(cè)平面上開有沉槽，所述第一鉗ロ板通過第二螺柱安裝于扇形板ー側(cè)平面上，所述沉槽內(nèi)的第二螺柱上套有矩形彈簧；所述第一鉗ロ板的外表面設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)；
所述扇形板與主軸軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機構(gòu)；
所述徑向滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述扇形板內(nèi)平面與主軸外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過第二螺釘固定于主軸上；
所述推板的安裝結(jié)構(gòu)為所述拉桿一端安裝有推板，所述推板通過雙螺母與拉桿上軸向定位，所述推板的圓周端面上通過第二螺栓與楔形塊的端面緊固；
所述空心殼體成錐形結(jié)構(gòu)，與第二帶鋼鉗ロ空腔相平行對應(yīng)的位置設(shè)置有第一帶鋼鉗
ロ空腔。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，易于制造，工作可靠。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿控制拉桿軸向移動，通過拉桿一端推板的作用帶動楔形塊的軸向移動，楔形塊的軸向移動帶動扇形板產(chǎn)生徑向運動，扇形板的徑向運動帶動 了三塊圓弧板的徑向運動，扇形板與圓弧板共同運動所形成的卷筒漲徑與縮徑，滿足了帶鋼卷繞和卷繞后帶卷從卷筒上退下的需求。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明漲徑時的全剖視圖。圖3為圖2的部分放大圖。圖4為本發(fā)明縮徑時的全剖視圖。圖5為圖4的部分放大圖。圖6為本發(fā)明漲徑時的左視圖(局部剖視)。圖7為本發(fā)明縮徑時的左視圖(局部剖視)。其中1、支撐輪；2、空心殼體；3、第一帶鋼鉗ロ空腔；4、外殼體；5、鎖緊機構(gòu)；6、第二帶鋼鉗ロ空腔；7、主軸；8、旋轉(zhuǎn)油缸；9、旋轉(zhuǎn)接頭；10、推板；11、扇形板；12、第一螺釘；13、第一螺栓；14、楔形塊；15、拉桿；16、導(dǎo)向塊；17、第二螺釘；18、第一螺柱；19、碟形彈簧；20、螺蓋；21、圓弧板；22、第一鉗ロ板；23、雙螺母；24、第二螺栓；25、緊定螺釘；26、第二鉗ロ板；27、矩形彈簧；28、第二螺柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，本實施例的六弧面型漲縮卷筒，包括卷筒機構(gòu)，卷筒機構(gòu)一端連接支撐輪1，卷筒機構(gòu)的另一端連接安裝減速機的主軸7，主軸7的一端連接旋轉(zhuǎn)油缸8與旋轉(zhuǎn)接頭9 ;旋轉(zhuǎn)油缸8的活塞桿上連接拉桿15,拉桿15分別穿過主軸7與卷筒機構(gòu)內(nèi)，卷筒機構(gòu)的ー側(cè)連接有空心殼體2 ；
見圖2、圖3、圖4和圖5，卷筒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為拉桿15上安裝有主軸7，位于卷筒機構(gòu)處的主軸7的外圓周面上交錯120°分別設(shè)置有三條滑槽，滑槽內(nèi)安裝有楔形塊14，楔形塊14上安裝有多個第一螺釘12，楔形塊14軸向方向上通過多個第一螺栓13主軸7緊固；楔形塊14外部分別配合安裝有扇形板11，扇形板11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊14楔形部分接觸傳動的斜面，扇形板11的外圓周與之交錯處通過鎖緊機構(gòu)5安裝有三塊圓弧板21,圓弧板21與扇形板11在其圓周方向上構(gòu)成圓形外殼體4 ;拉桿15 —端安裝有在空心殼體2內(nèi)軸向移動的推板10 ；
見圖6和圖7，位于其中一圓弧板21內(nèi)側(cè)通過緊定螺釘25安裝有第二鉗ロ板26，與圓弧板21相鄰的扇形板11通過鎖緊件安裝有第一鉗ロ板22，第二鉗ロ板26與第一鉗ロ板22之間形成咬合帶鋼的第二帶鋼鉗ロ空腔6。鎖緊機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱18，第一螺柱18從圓弧板21所開沉孔穿入主軸7內(nèi)，位于沉孔內(nèi)的第一螺柱18上套有碟形彈簧19，并用螺蓋20鎖緊。第一鉗ロ板22的安裝結(jié)構(gòu)為扇形板11 ー側(cè)平面上開有沉槽，第一鉗ロ板22通過第二螺柱28安裝于扇形板11 ー側(cè)平面上，沉槽內(nèi)的第二螺柱28上套有矩形彈簧27 ;第一鉗ロ板22的外表面設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)。扇形板11與主軸7軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機構(gòu)。徑向滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為扇形板11內(nèi)平面與主軸7外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16通過第二螺釘17固定于主軸7上。 推板10的安裝結(jié)構(gòu)為拉桿15 —端安裝有推板10，推板10通過雙螺母23與拉桿15上軸向定位，推板10的圓周端面上通過第二螺栓24與楔形塊14的端面緊固?？招臍んw2成錐形結(jié)構(gòu)，與第二帶鋼鉗ロ空腔6相平行對應(yīng)的位置設(shè)置有第一帶鋼鉗ロ空腔3。實際使用過程中，通過如下步驟完成
(I)見圖2和圖3，當帶鋼頭部插入卷筒機構(gòu)上第二帶鋼鉗ロ空腔6，同時帶鋼ー側(cè)邊可以在第一帶鋼鉗ロ空腔3的帶動下方便的實現(xiàn)初步帶入卷筒機構(gòu)內(nèi)；啟動旋轉(zhuǎn)油缸8,旋轉(zhuǎn)油缸8的活塞桿拉動拉桿15右移，固定在拉桿15 —頭的推板10向右移動,帶動三條楔形塊14在主軸7的軸向滑槽內(nèi)也向右移動，而扇形板11不發(fā)生軸向移動，由于楔形塊14向右軸向移動的動作，使楔形塊14與扇形板11斜邊配合作用產(chǎn)生了扇形板11沿徑向向外擴，實現(xiàn)張緊；同吋，由于扇形板11沿徑向向外擴的作用，帶動圓弧板21沿徑向向外擴，則徑向滑動機構(gòu)的導(dǎo)向塊16在凹槽內(nèi)沿徑向向外滑動，則鎖緊機構(gòu)5的碟形彈簧19處于壓縮狀態(tài)；并且由于扇形板11沿徑向向外擴的作用，矩形彈簧27受到壓縮，第一鉗ロ板22在矩形彈簧27彈カ的作用下沿著第二螺柱28軸向移動，使第二帶鋼鉗ロ空腔6的口徑變小，夾緊帶鋼，啟動卷取機，帶鋼就繞在扇形板11外沿進行卷取。(2)見圖4和圖5，卷取結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)油缸8的活塞桿拉動拉桿15左移，固定在拉桿15 —頭的推板10向左移動，帶動三條楔形塊14在主軸7的軸向滑槽內(nèi)也向左移動，而扇形板11不發(fā)生軸向移動，由于楔形塊14向左軸向移動的動作，使楔形塊14與扇形板11斜邊配合作用產(chǎn)生了扇形板11沿徑向向內(nèi)縮，實現(xiàn)縮徑；同時，由于扇形板11沿徑向向內(nèi)縮的作用，帶動圓弧板21沿徑向向內(nèi)縮，則徑向滑動機構(gòu)的導(dǎo)向塊16在凹槽內(nèi)沿徑向向內(nèi)滑動，則鎖緊機構(gòu)5的碟形彈簧19由原來的壓縮狀態(tài)變?yōu)樗砷_狀態(tài)；并且由于扇形板11沿徑向向內(nèi)縮的作用，矩形彈簧27處于放松狀態(tài)，第一鉗ロ板22隨著扇形板11 一起回縮，第二帶鋼鉗ロ空腔6的口徑變大，卷筒直徑縮小，帶卷可以方便的取下。本發(fā)明在實用應(yīng)用過程中，要將軋制后的帶鋼卷繞成卷，通過本發(fā)明對帶鋼進行卷繞。卷繞后，通過卷筒的漲徑使帶卷以一定的直徑進行卷繞，當卷筒縮徑時，很容易的將帶卷從卷筒上卸下，其操作簡便，使用方便。根據(jù)帶鋼的材料不同，通過改變碟形彈簧19的大小和數(shù)量就可以得到合適的夾緊力。本發(fā)明尤其適用于厚度I. 2mm以下的帶鋼卷取機，當帶鋼的厚度小于I. 2mm時，由于本發(fā)明通過分別三塊圓弧板21與三塊扇形板11在其圓周方向上交錯放置，并構(gòu)成圓形外殼體4，増加的弧面的數(shù)量，漲徑形成的圓弧其圓整度好，避免了現(xiàn)有技術(shù)易產(chǎn)生失圓的現(xiàn)象，當帶鋼卷取時，保證了帶鋼卷繞質(zhì)量。同時，本發(fā)明也適用于3_的帶鋼鋼板。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán) 利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種六弧面型漲縮卷筒，其特征在于包括卷筒機構(gòu)，所述卷筒機構(gòu)一端連接支撐輪(I )，所述卷筒機構(gòu)的另一端連接安裝減速機的主軸(7)，所述主軸(7)的一端連接旋轉(zhuǎn)油缸(8 )與旋轉(zhuǎn)接頭(9 );所述旋轉(zhuǎn)油缸(8 )的活塞桿上連接拉桿(15 )，所述拉桿(15 )分別穿過主軸(7)與卷筒機構(gòu)內(nèi)，所述卷筒機構(gòu)的一側(cè)連接有空心殼體(2)； 所述卷筒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述拉桿(15)上安裝有主軸(7)，位于卷筒機構(gòu)處的主軸(7)的外圓周面上交錯120°分別設(shè)置有三條滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有楔形塊(14)，所述楔形塊(14)外部分別配合安裝有扇形板(11)，所述扇形板(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊(14)楔形部分接觸傳動的斜面，所述扇形板(11)的外圓周與之交錯處通過鎖緊機構(gòu)(5)安裝有三塊圓弧板(21),所述圓弧板(21)與扇形板(11)在其圓周方向上構(gòu)成圓形外殼體(4);所述拉桿(15) —端安裝有在空心殼體(2)內(nèi)軸向移動的推板(10)； 位于其中一圓弧板(21)內(nèi)側(cè)通過緊固件安裝有第二鉗口板(26)，與圓弧板(21)相鄰的扇形板(11)通過鎖緊件安裝有第一鉗口板(22)，所述第二鉗口板(26)與第一鉗口板(22)之間形成咬合帶鋼的第二帶鋼鉗口空腔(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述鎖緊機構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱(18)，所述第一螺柱(18)從圓弧板(21)所開沉孔穿入主軸(7)內(nèi)，位于沉孔內(nèi)的第一螺柱(18)上套有碟形彈簧(19)，并用螺蓋(20)鎖緊。
3.如權(quán)利要求I所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述第一鉗口板(22)的安裝結(jié)構(gòu)為所述扇形板(11)一側(cè)平面上開有沉槽，所述第一鉗口板(22)通過第二螺柱(28)安裝于扇形板(II) 一側(cè)平面上，所述沉槽內(nèi)的第二螺柱(28)上套有矩形彈簧(27);所述第一鉗口板(22)的外表面設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述扇形板(11)與主軸(7)軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述徑向滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述扇形板(11)內(nèi)平面與主軸(7)外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊(16)，所述導(dǎo)向塊(16)通過第二螺釘(17)固定于主軸(7)上。
6.如權(quán)利要求I所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述推板(10)的安裝結(jié)構(gòu)為所述拉桿(15) —端安裝有推板(10)，所述推板(10)通過雙螺母(23)與拉桿(15)上軸向定位，所述推板(10)的圓周端面上通過第二螺栓(24)與楔形塊(14)的端面緊固。
7.如權(quán)利要求I所述的六弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述空心殼體(2)成錐形結(jié)構(gòu)，與第二帶鋼鉗口空腔(6)相平行對應(yīng)的位置設(shè)置有第一帶鋼鉗口空腔(3)。
全文摘要
一種六弧面型漲縮卷筒，包括卷筒機構(gòu)，卷筒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述拉桿上安裝有主軸，位于卷筒機構(gòu)處的主軸的外圓周面上交錯120°分別設(shè)置有三條滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有楔形塊，所述楔形塊外部分別配合安裝有扇形板，所述扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊楔形部分接觸傳動的斜面，所述扇形板的外圓周與之交錯處通過鎖緊機構(gòu)安裝有三塊圓弧板，所述圓弧板與扇形板在其圓周方向上構(gòu)成圓形外殼體；所述拉桿一端安裝有在空心殼體內(nèi)軸向移動的推板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，易于制造，工作可靠。
文檔編號B21C47/30GK102806246SQ20121032747
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者唐明, 胡智偉, 張靖, 徐強琦, 唐國震 申請人:無錫市橋聯(lián)冶金機械有限公司