一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于航天系統(tǒng)產(chǎn)品裝配技術(shù)，具體公開了一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置及方法。通過固定有產(chǎn)品傾角的支座限定反推套筒和反推套筒支架的角度，確定反推套筒和反推套筒支架與蒙皮支架的距離，保證小偏角、高精度的要求；其次，通過同一根定位軸同時確定反推套筒和反推套筒支架的位置，有效保證了反推套筒和反推套筒支架中心協(xié)調(diào)的要求；再次，利用模仿反推套筒內(nèi)壁形狀與蒙皮貼合的襯套確定反推套筒的具體位置，并利用該襯套劃線鉆孔，在蒙皮上完成開孔、粗銑、精銑等工作，保證蒙皮邊緣與反推套筒內(nèi)壁齊平；最后，利用正式產(chǎn)品在反推套筒和反推套筒支架處試裝，進行檢驗，確定裝配結(jié)果是否滿足實際產(chǎn)品需要。
【專利說明】一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航天系統(tǒng)產(chǎn)品裝配技術(shù)，具體涉及一種鉚接裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鋁合金材質(zhì)的蒙皮桁條結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，蒙皮處需鉚接反推套筒和反推套筒支架，并在蒙皮上開孔，保證蒙皮與反推套筒內(nèi)壁的間隙均勻。反推套筒結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，反推套筒支架結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。
[0003]在航天等安裝要求較高的領(lǐng)域內(nèi)，反推套筒與反推套筒支架的鉚接裝配要求如圖5所示，反推套筒出口平面的中心線和反推套筒支架孔的中心線與蒙皮的安裝角度要求為XX?！?5°，其中XX為標準安裝角度，鉚接裝配要求偏角小、精度高。當反推套筒是與反推套筒支架配合使用時，反推套筒支架孔的中心線和套筒出口平面的中心線應(yīng)在艙體同一母線上，中心線橫移偏差不大于1°。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種中心線橫移偏差較小、裝配精度較高的蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置及方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置，它包括傾斜的定位軸，它安裝在支座上，還包括安裝在定位軸上端的襯套和安裝在定位軸中間的定位襯套，定位襯套下方的定位軸上設(shè)有軸承墊圈和直線運動軸承，直線運動軸承外設(shè)有下套筒，上述下套筒頂端設(shè)有擋圈，下套筒上端通過螺釘和壓塊固定，并與定位軸軸向定位。
[0007]在上述的一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置中:所述的定位軸的上端通過插銷安裝襯套，定位軸中段通過定位插銷安裝定位襯套。
[0008]在上述的一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置中:所述的定位軸的下端安裝有把手。
[0009]一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，它包括如下步驟:
[0010]I)將支座定位安裝在生產(chǎn)產(chǎn)品的型架上，并通過定位銷孔固定位置；
[0011]2)將定位軸通過支座處軸孔處自下至上裝入，初步安裝；
[0012]3)將定位襯套、反推套筒支架從定位軸的上端依次套裝，利用螺接的方式將定位襯套與反推套筒支架固定；
[0013]4)利用插銷將襯套裝配在定位軸上端，安裝下插銷，并通過下插銷確定襯套與蒙皮的相對位置；
[0014]5)劃線確定反推套筒內(nèi)沿位置，并粗銑；
[0015]6)確定反推套筒位置；
[0016]7)確定反推套筒支架位置；[0017]8)松開工裝，精銑蒙皮，固定反推套筒支架；
[0018]在上述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法中，步驟5)方法如下:
[0019]a)沿著襯套的外沿，在蒙皮上劃線，確定反推套筒內(nèi)沿的初步位置；
[0020]b)拔下下插銷，將定位軸向斜下方推出IOOmm的距離，并利用壓塊、螺釘將定位軸
進一步固定；
[0021]c)比照劃線位置，在低于劃線高度的蒙皮上打排孔，去除反推套筒內(nèi)沿的蒙皮部分，去除材料部分進行粗銑，銑削部位低于劃線位置。
[0022]在上述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法中，步驟6)方法如下:
[0023]a)將反推套筒裝在襯套上；
[0024]b)卸掉壓塊、螺釘，利用下插銷將定位軸重新定位，使得反推套筒緊貼蒙皮；
[0025]c)在蒙皮上、對應(yīng)反推套筒上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒固定。
[0026]在上述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法中，步驟7)方法如下:
[0027]a)通過定位插銷固定定位襯套的位置，以保證反推套筒支架與蒙皮貼合；
[0028]b)在蒙皮上、對應(yīng)反推套筒支架上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒支架固定。
[0029]在上述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法中，步驟8)方法如下:
[0030]a)拔出下插銷和定位插銷,將定位軸向斜下方推出IOOmm的距離,拆除插銷和襯套，將定位軸、定位襯套卸除；
[0031]b)精銑后的蒙皮的邊緣，使其與反推套筒內(nèi)壁齊平；
[0032]c)在蒙皮開孔，孔內(nèi)安裝鉚釘，通過鉚釘將反推套筒支架和蒙皮的位置固定。
[0033]在上述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法中，步驟8)完成之后，拔出上述插銷、定位插銷和下插銷，拆除支座，完成裝配。
[0034]本發(fā)明的顯著效果在于:通過固定有產(chǎn)品傾角的支座限定反推套筒和反推套筒支架的角度，確定反推套筒和反推套筒支架與蒙皮支架的距離，保證小偏角、高精度的要求；其次，通過同一根定位軸同時確定反推套筒和反推套筒支架的位置，有效保證了反推套筒和反推套筒支架中心協(xié)調(diào)的要求；再次，利用模仿反推套筒內(nèi)壁形狀與蒙皮貼合的襯套確定反推套筒的具體位置，并利用該襯套劃線鉆孔，在蒙皮上完成開孔、粗銑、精銑等工作，保證蒙皮邊緣與反推套筒內(nèi)壁齊平；最后，利用正式產(chǎn)品在反推套筒和反推套筒支架處試裝，進行檢驗，確定裝配結(jié)果是否滿足實際產(chǎn)品需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為反推套筒剖視圖；
[0036]圖2為反推套筒正視圖；
[0037]圖3為反推套筒支架正視圖；[0038]圖4為反推套筒支架A向視圖；
[0039]圖5為裝配示意圖；
[0040]圖6為蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置示意圖；
[0041]圖中:1.反推套筒；2.蒙皮；3.反推套筒支架；4.下端框；5.支座；6.定位軸；
7.插銷；8.襯套；9.定位襯套；10.定位插銷；11.壓塊；12.螺釘；13.擋圈；14.下套筒；15.直線運動軸承；16.軸承墊圈；17.下插銷；18.手把。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0043]如圖6所示，本發(fā)明的鉚接裝配裝置，在定位軸6的上端通過插銷7安裝襯套8，定位軸6中段通過定位插銷10安裝定位襯套9。
[0044]在定位襯套9下方的定位軸6通過下插銷17定位安裝,在該段的定位軸6外套裝有軸承墊圈16和直線運動軸承15，上述直線運動軸承15外安裝下套筒14，該下套筒14頂端安裝擋圈13,下套筒14上端通過螺釘12和壓塊11固定，并與定位軸6軸向定位。定位軸6的下端安裝有把手18。
[0045]整個裝置安裝在支座5上，該支座5上加工有軸孔，定位軸6通過軸孔安裝在支座5上，支座5的軸孔角度確定了定位軸6的傾斜角度。
[0046]支座5的材料為Q235，主要用以確定反推套筒I和反推套筒支架3的與蒙皮2的裝配角度和貼合度；襯套8的材料為45#鋼，與蒙皮貼合，確定反推套筒與蒙皮的相對位置；定位襯套9的材料為45#鋼，外部加工有螺紋，通過反推套筒支架上的3個螺孔螺紋安裝，保證了反推套筒支架與定位襯套9的緊密貼合固定；6號定位軸的材料為45#鋼，首先安裝下插銷17,通過下插銷17確定襯套8的位置,并與定位插銷10配合確定定位襯套9的位置。
[0047]I)準備工作
[0048]d)將支座5定位安裝在生產(chǎn)產(chǎn)品的型架上，并通過定位銷孔固定位置；
[0049]e)將定位軸6通過支座5處軸孔處自下至上裝入，初步安裝；
[0050]f)將定位襯套9、反推套筒支架3從定位軸6的上端依次套裝，利用螺接的方式將定位襯套9與反推套筒支架3固定；
[0051]g)利用插銷7將襯套8裝配在定位軸6上端，安裝下插銷17，將手把18向蒙皮2方向推進，利用下插銷17將手把18和下套筒14固定在一起，從而確定襯套8與蒙皮2的相對位置；
[0052]2)劃線確定反推套筒內(nèi)沿位置，并粗銑
[0053]h)沿著襯套8的外沿，在蒙皮2上劃線，確定反推套筒I內(nèi)沿的初步位置；
[0054]i)拔下下插銷17，將定位軸6向斜下方推出IOOmm的距離，并利用壓塊11、螺釘12將定位軸6進一步固定；
[0055]j)比照劃線位置，在低于劃線高度的蒙皮2上打排孔，去除反推套筒I內(nèi)沿的蒙皮2部分，去除材料部分進行粗銑，銑削部位低于劃線位置；
[0056]3)確定反推套筒位置
[0057]k)將反推套筒I裝在襯套8上；[0058]I)卸掉壓塊11、螺釘12號件，利用下插銷17將定位軸6重新定位，使得反推套筒I緊貼蒙皮2 ；
[0059]m)在蒙皮2上、對應(yīng)反推套筒I上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒I固定；
[0060]4)確定反推套筒支架位置
[0061]η)通過定位插銷10固定定位襯套9的位置，以保證反推套筒支架3與蒙皮2貼合；
[0062]O)在蒙皮2上、對應(yīng)反推套筒支架3上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒支架3固定；
[0063]5)松開工裝，精銑蒙皮，固定反推套筒支架
[0064]ρ)拔出下插銷17和定位插銷10，將定位軸6向斜下方推出IOOmm的距離，拆除插銷7和襯套8，將定位軸6、定位襯套9卸除；
[0065]q)精銑后的蒙皮2的邊緣，使其與反推套筒I內(nèi)壁齊平；
[0066]r)在蒙皮2開孔，孔內(nèi)安裝鉚釘，通過鉚釘將反推套筒支架3和蒙皮2的位置固定;
[0067]6)拆卸工裝，清理產(chǎn)品
[0068]拔出上述插銷7、定位插銷10和下插銷17，拆除支座5，清理產(chǎn)品，完成裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置，其特征在于:它包括傾斜的定位軸(6 )，它安裝在支座(5 )上，還包括安裝在定位軸(6 )上端的襯套(8 )和安裝在定位軸(6 )中間的定位襯套(9 )，定位襯套(9 )下方的定位軸(6 )上設(shè)有軸承墊圈(16 )和直線運動軸承(15)，直線運動軸承(15)外設(shè)有下套筒(14)，上述下套筒(14)頂端設(shè)有擋圈(13)，下套筒(14)上端通過螺釘(12)和壓塊(11)固定,并與定位軸(6)軸向定位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置，其特征在于:所述的定位軸(6)的上端通過插銷(7)安裝襯套(8),定位軸(6)中段通過定位插銷(10)安裝定位襯套(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置，其特征在于:所述的定位軸(6)的下端安裝有把手(18)。
4.一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，其特征在于，它包括如下步驟: 1)將支座(5)定位安裝在生產(chǎn)產(chǎn)品的型架上，并通過定位銷孔固定位置； 2)將定位軸(6)通過支座(5)處軸孔處自下至上裝入，初步安裝； 3)將定位襯套(9)、反推套筒支架(3)從定位軸(6)的上端依次套裝，利用螺接的方式將定位襯套(9)與反 推套筒支架(3)固定； 4)利用插銷(7)將襯套(8)裝配在定位軸(6)上端，安裝下插銷(17)，并通過下插銷(17)確定襯套(8)與蒙皮(2)的相對位置； 5)劃線確定反推套筒內(nèi)沿位置，并粗銑； 6)確定反推套筒位置； 7)確定反推套筒支架位置； 8)松開工裝，精銑蒙皮，固定反推套筒支架。
5.如權(quán)利要求4所述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，其特征在于，步驟5)方法如下: a)沿著襯套(8)的外沿，在蒙皮(2)上劃線，確定反推套筒(I)內(nèi)沿的初步位置； b)拔下下插銷(17)，將定位軸(6)向斜下方推出IOOmm的距離，并利用壓塊(11)、螺釘(12)將定位軸(6)進一步固定； c)比照劃線位置，在低于劃線高度的蒙皮(2)上打排孔，去除反推套筒(I)內(nèi)沿的蒙皮(2)部分，去除材料部分進行粗銑，銑削部位低于劃線位置。
6.如權(quán)利要求4所述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，其特征在于，步驟6)方法如下: a)將反推套筒(I)裝在襯套(8)上； b)卸掉壓塊(11)、螺釘(12)，利用下插銷(17)將定位軸(6)重新定位，使得反推套筒(I)緊貼蒙皮(2)； c)在蒙皮(2)上、對應(yīng)反推套筒(I)上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒(I)固定。
7.如權(quán)利要求4所述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，其特征在于，步驟7)方法如下: a)通過定位插銷(10)固定定位襯套(9)的位置，以保證反推套筒支架(3)與蒙皮(2)貼合； b)在蒙皮(2)上、對應(yīng)反推套筒支架(3)上的鉚釘導孔的位置鉆通孔，并通過鉚釘將反推套筒支架(3)固定。
8.如權(quán)利要求4所述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝配的方法，其特征在于，步驟8)方法如下: a)拔出下插銷(17)和定位插銷(10)，將定位軸(6)向斜下方推出IOOmm的距離，拆除插銷(7 )和襯套(8 )，將定位軸(6 )、定位襯套(9 )卸除； b)精銑后的蒙皮(2)的邊緣，使其與反推套筒(I)內(nèi)壁齊平； c)在蒙皮(2)開孔，孔內(nèi)安裝鉚釘，通過鉚釘將反推套筒支架(3)和蒙皮(2)的位置固定。
9.如權(quán)利要求51任意一項所述的一種利用上述蒙皮桁條結(jié)構(gòu)套筒與其支架的鉚接裝配裝置進行裝 配的方法，其特征在于，步驟8)完成之后，拔出上述插銷(7)、定位插銷(10)和下插銷(17)，拆除支座(5)，完成裝配。
【文檔編號】B21J15/10GK103706750SQ201210369797
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】翟大勇, 李揚, 高山, 陳剛, 朱平萍, 趙向東, 霍連峰 申請人:首都航天機械公司, 中國運載火箭技術(shù)研究院