專利名稱：橫梁高承載卸荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于大型龍門機(jī)床橫梁的卸荷
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
目前對大型工件的加工很多情況下都采用橫梁移動式大型龍門機(jī)床，這類機(jī)床為了適應(yīng)大功率大扭矩的加工需求，橫梁導(dǎo)軌多設(shè)計(jì)為階梯式矩形導(dǎo)軌。為了保證加工精度，工作母機(jī)的框架剛性大大加強(qiáng)，橫向溜板和滑枕銑頭的自重顯著增大，由此產(chǎn)生了一系列問題
I、橫向溜板和滑枕銑頭的自重全部加載到了橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌上，大大增加了橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面的負(fù)荷，易造成導(dǎo)軌變形。2、隨著機(jī)床的運(yùn)行，在橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面受到極大壓力的情況下，橫梁與橫向溜板之間的鑲條磨損加劇，嚴(yán)重影響機(jī)床的精度。3、橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面與橫向溜板間的壓力增大，摩擦力隨之增大，橫向溜板驅(qū)動電機(jī)所需扭矩增大，造成了機(jī)床的額外負(fù)荷，影響機(jī)床的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橫梁高承載卸荷裝置，它可以解決橫向溜板和滑枕銑頭的自重全部加載在橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌易造成導(dǎo)軌變形的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種橫梁高承載卸荷裝置，包括有橫向滑板，所述橫向滑板上開設(shè)的斜孔內(nèi)裝有滾動塊支架，所述滾動塊支架與所述橫向滑板斜孔間隙配合；所述滾動塊支架上端設(shè)有導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端伸入所述滾動塊支架內(nèi)并與設(shè)在所述滾動塊支架底端端部的的滾動塊固定連接，所述滾動塊與裝在橫梁上道軌上的橫梁導(dǎo)軌鋼帶連接，所述導(dǎo)向軸另一端通過調(diào)整螺母套接有彈簧，所述調(diào)整螺母與其外的支撐套螺紋連接。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是所述橫向滑板斜孔軸線與水平線夾角為a，a為75° ;所述導(dǎo)向軸通過銷軸固定在所述滾動塊支架上
進(jìn)一步的所述支撐套為T形套，所述彈簧為碟型彈簧。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
I、本發(fā)明極大的減小橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌的壓力，可將橫向滑板和滑枕銑頭的自重80%以上卸荷在指定鋼導(dǎo)軌上，使橫梁受力均勻分布，減小橫梁變形。2、本發(fā)明降低橫梁與橫向滑板之間的鑲條磨損；同時運(yùn)動形式由滑動變?yōu)闈L動，降低橫向溜板拖動力，最終提聞機(jī)床精度。


圖I是本發(fā)明剖面示意圖。圖2是本發(fā)明應(yīng)用在機(jī)床橫向滑板的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖I所示的橫梁高承載卸荷裝置，在橫向滑板8上開設(shè)的孔軸線與水平線夾角為75°的斜孔內(nèi)下端安置有滾動塊支架7，滾動塊支架7與所述橫向滑板斜孔間隙配合；導(dǎo)向軸2一端伸入滾動塊支架7并在端部與壓在橫梁導(dǎo)軌鋼帶10上的滾動塊9固定連接，導(dǎo)向軸2另一端與調(diào)整螺母3連接，調(diào)整螺母3安裝在與橫向滑板8固定連接的支撐套4上，支撐套4為T形套，作為整套機(jī)構(gòu)的著力點(diǎn)；調(diào)整螺母3通過螺紋連接在支撐套4上，碟型彈簧5安裝在調(diào)整螺母3與滾動塊支架7之間。所述導(dǎo)向軸2通過銷軸6固定在滾動塊支架7上。如圖2所示，相同三套橫梁高承載卸荷裝置機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向鍵I定位，防止?jié)L動塊在運(yùn)動過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母3調(diào)節(jié)碟型彈簧5的壓縮量，改變橫向滑板8卸荷重量的大小，卸荷重量通過滾動塊9將重量傳遞在橫梁導(dǎo)軌鋼帶10上，通過此種裝置可將 橫向滑板的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小橫向滑板的驅(qū)動力，實(shí)現(xiàn)將橫向滑板和滑枕銑頭的自重80%以上卸荷在橫梁導(dǎo)軌上。
權(quán)利要求
1.一種橫梁高承載卸荷裝置，包括有橫向滑板(8)，其特征在于所述橫向滑板(8)上開設(shè)的斜孔內(nèi)裝有滾動塊支架(7)，所述滾動塊支架(7)與所述橫向滑板斜孔間隙配合；所述滾動塊支架(7)上端設(shè)有導(dǎo)向軸(2)，該導(dǎo)向軸(2)的一端伸入所述滾動塊支架(7)內(nèi)并與設(shè)在所述滾動塊支架(7)底端端部的的滾動塊(9)固定連接，所述滾動塊(9)與裝在橫梁上道軌(11)上的橫梁導(dǎo)軌鋼帶(10)連接，所述導(dǎo)向軸(2)另一端通過調(diào)整螺母(3)套接有彈簧(5)，所述調(diào)整螺母(3)與其外的支撐套(4)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫梁高承載卸荷裝置，其特征在于所述橫向滑板斜孔軸線與水平線夾角為a，a為75° ;所述導(dǎo)向軸(2)通過銷軸(6)固定在所述滾動塊支架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橫梁高承載卸荷裝置，其特征在于所述支撐套(4)為T形套，所述彈簧(5)為碟型彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫梁高承載卸荷裝置，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括有橫向滑板所述橫向滑板上開設(shè)的斜孔內(nèi)裝有滾動塊支架，所述滾動塊支架與所述橫向滑板斜孔間隙配合；所述滾動塊支架上端設(shè)有導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端伸入所述滾動塊支架內(nèi)并與設(shè)在所述滾動塊支架底端端部的滾動塊固定連接，所述滾動塊與裝在橫梁上道軌上的橫梁導(dǎo)軌鋼帶連接，所述導(dǎo)向軸另一端通過調(diào)整螺母套接有碟型彈簧，所述調(diào)整螺母與其外的T形支撐套螺紋連接。所述橫向滑板斜孔軸線與水平線夾角為75°；所述導(dǎo)向軸通過銷軸固定在所述滾動塊支架上。本發(fā)明可以解決橫向溜板和滑枕銑頭的自重全部加載在橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌易造成導(dǎo)軌變形的問題。
文檔編號B23Q11/00GK102825498SQ201210373180
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者戰(zhàn)義波, 陽紅祥, 劉冬冬 申請人:柳州正菱重型數(shù)控機(jī)床有限公司