大直徑薄板圓盤車削專用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具，包括盤體，所述盤體中心位置設(shè)置有吸氣氣道，所述吸氣氣道與豎直吸氣孔一端連通，所述豎直吸氣孔另一端設(shè)置有放氣螺母，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔一與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道一連通，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔二與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道二連通，所述盤體內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個螺栓孔。本發(fā)明具有以下特點：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，工件安裝方便，便于裝卸，被加持工件受力均勻，不易產(chǎn)生變形，加工精度高，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】大直徑薄板圓盤車削專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種專用夾具，具體涉及一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,對于典型大直徑薄板零件，比如直徑超過250mm,壁厚小于或等于5mm的圓板類零件，此類零件在車削加工的過程中，通常是采用軟爪夾持零件進(jìn)行車削加工，由于軟爪裝夾時產(chǎn)生的加持力以及刀具加工時產(chǎn)生的切削力等因素的影響，此類零件易產(chǎn)生變形，從而造成加工后零件平面度和平行度超差，很難保證此類零件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，工件安裝方便，便于裝卸，被加持工件受力均勻，不易產(chǎn)生變形，加工精度高，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具，包括盤體，其特征在于:所述盤體中心位置設(shè)置有吸氣氣道，所述吸氣氣道與豎直吸氣孔一端連通，所述豎直吸氣孔另一端設(shè)置有放氣螺母，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔一與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道一連通，所述豎直吸氣孔通過橫向吸氣孔二與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道二連通，所述盤體內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個螺栓孔。
[0005]上述的大直徑薄板圓盤車削專用夾具，其特征在于:所述盤體為圓盤或橢圓盤。
[0006]上述的大直徑薄板`圓盤車削專用夾具，其特征在于:所述吸氣氣道、環(huán)形氣道一和環(huán)形氣道二外側(cè)均設(shè)置有O型密封圈。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008](I)該大直徑薄板圓盤車削專用夾具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。
[0009](2)該大直徑薄板圓盤車削專用夾具工件安裝方便，便于裝卸。
[0010](3)該大直徑薄板圓盤車削專用夾具裝夾工件時，采用真空吸附工件，因而被加持工件受力均勻，不易產(chǎn)生變形，故而加工精度高。
[0011](4)該大直徑薄板圓盤車削專用夾具生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]I 一盤體； 2—吸氣氣道；3—豎直吸氣孔；
[0017]4一橫向吸氣孔一 ；5—環(huán)形氣道一 ；6—橫向吸氣孔二 ；[0018]7—環(huán)形氣道二； 8—放氣螺母； 9—螺栓孔；
[0019]10—圓板工件。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示的一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具，包括盤體1，所述盤體I中心位置設(shè)置有吸氣氣道2，所述吸氣氣道2與豎直吸氣孔3 —端連通，所述豎直吸氣孔3另一端設(shè)置有放氣螺母8，所述豎直吸氣孔3通過橫向吸氣孔一 4與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道一 5連通，所述豎直吸氣孔3通過橫向吸氣孔二 6與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道二 7連通，所述吸氣氣道2、環(huán)形氣道一 5和環(huán)形氣道二 7外側(cè)均設(shè)置有O型密封圈，O型密封圈可以使環(huán)形氣道一5和環(huán)形氣道二7氣密性良好。所述盤體I內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個螺栓孔9，三個螺栓孔9可以使夾具牢固安裝在工作位置。
[0021]如圖1所示，所述盤體I為圓盤或橢圓盤。
[0022]本發(fā)明大直徑薄板圓盤車削專用夾具的工作過程是:首先將該大直徑薄板圓盤車削專用夾具通過三個或多個螺栓孔9安裝在工作位置，將吸氣氣道2 —端與吸氣泵連接，將圓板工件10緊貼在該夾具的外端面上，打開吸氣泵，吸氣泵將吸氣氣道2、環(huán)形氣道一 5和環(huán)形氣道二 7抽真空，圓板工件10在大氣壓力作用下實現(xiàn)夾緊。當(dāng)圓板工件10完成車削加工后，關(guān)閉吸氣泵，旋開放氣螺母8，即可方便地將圓板工件10卸下。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑薄板圓盤車削專用夾具，包括盤體(1)，其特征在于:所述盤體(I)中心位置設(shè)置有吸氣氣道(2)，所述吸氣氣道(2)與豎直吸氣孔(3) —端連通，所述豎直吸氣孔(3)另一端設(shè)置有放氣螺母(8)，所述豎直吸氣孔(3)通過橫向吸氣孔一(4)與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道一(5 )連通，所述豎直吸氣孔(3 )通過橫向吸氣孔二( 6 )與設(shè)置在盤體外端面的環(huán)形氣道二(7)連通，所述盤體(I)內(nèi)端面繞其軸線位置均勻設(shè)置有至少三個螺栓孔(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的大直徑薄板圓盤車削專用夾具，其特征在于:所述盤體(I)為圓盤或橢圓盤。
3.按照權(quán)利要求1所述的大直徑薄板圓盤車削專用夾具，其特征在于:所述吸氣氣道(2)、環(huán)形氣道一(5)和環(huán)形氣道二(7)外側(cè)均設(shè)置有O型密封圈。
【文檔編號】B23Q3/00GK103769880SQ201210414319
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月25日
【發(fā)明者】郜峰 申請人:西安志越機(jī)電科技有限公司