專利名稱：用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，尤其應(yīng)用于太陽能電池自動(dòng)串焊工藝中對(duì)電池片進(jìn)行焊接的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)目前較為通用的自動(dòng)串焊工藝中所采用的電池片下壓保持裝置是金屬框架帶彈簧壓腳裝置，其加工精度要求高、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本升高；并且由于金屬材質(zhì)彈簧壓腳與電池片點(diǎn)接觸的機(jī)械應(yīng)力較高，容易對(duì)纖薄的電池片造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)電池片下壓保持裝置加工精度高、成本高、且易造成電池片損傷的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且不易造成太陽能電池片損傷的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括可透光基板和凸透鏡，在所述的可透光基板的下表面設(shè)置有至少一條鋪設(shè)焊帶的焊帶凹槽，在所述的可透光基板的上表面上與所述焊帶凹槽正對(duì)設(shè)置有容納所述凸透鏡的凸透鏡凹槽，所述的凸透鏡固定設(shè)置在所述的凸透鏡凹槽內(nèi)，所述的凸透鏡凹槽的條數(shù)與所述的焊帶凹槽的條數(shù)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述的焊帶凹槽的條數(shù)大于等于兩條時(shí)，所述的焊帶凹槽的間距與所焊接的太陽能電池片柵線⑶的間距相對(duì)應(yīng)；所述的凸透鏡為N個(gè)，成列設(shè)置在所述的凸透鏡凹槽內(nèi)；所述的可透光基板的下表面設(shè)置有至少一個(gè)電池片凹槽，所述的焊帶凹槽設(shè)置在所述的電池片凹槽的底部，設(shè)置在所述的每個(gè)電池片凹槽的底部的焊帶凹槽的條數(shù)與所述的每個(gè)電池片柵線的條數(shù)相等；所述的凸透鏡為微型焦距平凸透鏡；所述的焊帶凹槽的寬度與所述的焊帶的寬度相匹配；所述的凸透鏡凹槽的寬度與所述的凸透鏡的寬度或直徑相匹配。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，在可透光基板的下表面設(shè)置有鋪設(shè)焊帶的焊帶凹槽，在可透光基板的上表面上與該焊帶凹槽正對(duì)設(shè)置有容納凸透鏡的凸透鏡凹槽，凸透鏡固定設(shè)置在所凸透鏡凹槽內(nèi)，這樣，當(dāng)紅外光照射時(shí)，凸透鏡對(duì)光線進(jìn)行聚光調(diào)節(jié)，光線經(jīng)凸透鏡折射后匯聚到焊帶凹槽內(nèi)，集中了入射的紅外線能量，從而實(shí)現(xiàn)聚光焊接，無需焊接頭與電池片接觸，所以電池片在焊接過程中不易受損；再者，采用凸透鏡聚光焊接，可根據(jù)所需的溫度更換不同焦距的凸透鏡，實(shí)現(xiàn)焊接溫度可控。


圖I為本發(fā)明下壓保持裝置實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明下壓保持裝置局部橫截面示意圖3為本發(fā)明下壓保持裝置工作狀態(tài)示意圖；附圖標(biāo)記說明I-可透光基板2-凸透鏡凹槽3-電池片凹槽4-焊帶凹槽5-凸透鏡6-電池片7-焊帶8-電池片柵線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地描述如圖1-3所示，本發(fā)明的太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置由可透光基板I和凸透鏡5構(gòu)成，在可透光基板I的上表面設(shè)置有凸透鏡凹槽2。與凸透鏡凹槽2相對(duì)，在可透光基板I的下表面設(shè)置有焊帶凹槽4，凸透鏡5固定設(shè)置在凸透鏡凹槽2內(nèi)，凸透鏡5為多個(gè)時(shí)，凸透鏡5沿著凸透鏡凹槽2設(shè)置。可透光基板I由透光性能好、折射率高的材質(zhì)加工而成，凸透鏡5優(yōu)選微型焦距平凸透鏡，特別優(yōu)選微型焦距平凸透鏡采用鍍膜防反射工藝制成，其上的防反射鍍膜可增加入射紅外線的能量。凸透鏡凹槽2的寬度與凸透鏡5的幾何尺寸相適應(yīng)，有利于凸透鏡5的中心位于凸透鏡凹槽2的中心線上。最好凸透鏡5相切設(shè)置在凸透鏡凹槽2內(nèi)。為了提高焊接熱能利用率，在可透光基板I并列設(shè)置多條凸透鏡凹槽2，凸透鏡凹槽2的間距與電池片上電池片柵線8的間距相等。焊帶凹槽4的條數(shù)與凸透鏡凹槽2相對(duì)應(yīng)。為了焊接時(shí)方便電池組件的定位，在可透光基板I的下表面的與凸透鏡凹槽2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有電池片凹槽3，焊帶凹槽4設(shè)置在電池片凹槽3的底部。加工時(shí)，應(yīng)注意微型焦距平凸透鏡凹槽2與焊帶凹槽4的中心線在豎直方向上要對(duì)齊，以保證光線經(jīng)微型焦距平凸透鏡5折射后匯聚到焊帶凹槽4內(nèi)，圖中虛線代表紅外光線。當(dāng)設(shè)置有電池片凹槽3時(shí)，先在可透光基板I的下表面加工電池片凹槽3，后在電池片凹槽3內(nèi)加工焊帶凹槽4 ;凸透鏡凹槽2的間距與電池片上柵線的間距相對(duì)應(yīng)，這樣當(dāng)焊接電池片時(shí)，焊帶入焊帶凹槽內(nèi)，使焊帶與柵線正對(duì)接觸。電池片凹槽3的寬度與電池片相匹配。如圖3所示，采用本裝置工作時(shí)，將焊帶7設(shè)置在焊帶凹槽4內(nèi)，電池片柵線8與焊帶7對(duì)正，將透光基板I鋪到電池片6上。當(dāng)設(shè)置有電池片凹槽時(shí)，將焊帶鋪設(shè)到電池片相應(yīng)的柵線上，將電池片置入電池片凹槽內(nèi)，鋪設(shè)焊帶的一面朝向凸透鏡，焊帶入焊帶凹槽。
權(quán)利要求
1.一種用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，包括可透光基板(I) 和凸透鏡(5)，在所述的可透光基板(I)的下表面設(shè)置有至少一條鋪設(shè)焊帶(7)的焊帶凹槽(4)，在所述的可透光基板(I)的上表面上與所述焊帶凹槽(4)正對(duì)設(shè)置有容納所述凸透鏡(5)的凸透鏡凹槽(2)，所述的凸透鏡(5)固定設(shè)置在所述的凸透鏡凹槽(2)內(nèi)，所述的凸透鏡凹槽(2)的條數(shù)與所述的焊帶凹槽(4)的條數(shù)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述的焊帶凹槽(4)的條數(shù)大于等于兩條時(shí)，所述的焊帶凹槽的間距與所焊接的太陽能電池片柵線(8)的間距相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，所述的凸透鏡為N個(gè)，成列設(shè)置在所述的凸透鏡凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，所述的可透光基板(I)的下表面設(shè)置有至少一個(gè)電池片凹槽(3)，所述的焊帶凹槽設(shè)置在所述的電池片凹槽的底部，設(shè)置在所述的每個(gè)電池片凹槽的底部的焊帶凹槽的條數(shù)與所述的每個(gè)電池片柵線(8)的條數(shù)相等。
4.如權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，所述的凸透鏡為微型焦距平凸透鏡。
5.如權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，所述的焊帶凹槽(4)的寬度與所述的焊帶(7)的寬度相匹配。
6.如權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，其特征在于，所述的凸透鏡凹槽(2)的寬度與所述的凸透鏡(5)的寬度或直徑相匹配。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)電池片下壓保持裝置加工精度高、成本高、且易造成電池片損傷的不足，提供一種用于太陽能電池紅外焊接的下壓保持裝置，包括可透光基板和凸透鏡，在所述的可透光基板的下表面設(shè)置有鋪設(shè)焊帶的焊帶凹槽，在所述的可透光基板的上表面上與所述焊帶凹槽正對(duì)設(shè)置有容納凸透鏡的凸透鏡凹槽，所述的凸透鏡固定設(shè)置在所述的凸透鏡凹槽內(nèi)，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，無需焊接頭與電池片接觸，所以電池片在焊接過程中不易受損；再者，采用凸透鏡聚光焊接，可根據(jù)所需的溫度更換不同焦距的凸透鏡，實(shí)現(xiàn)焊接溫度可控。
文檔編號(hào)B23K3/08GK102935532SQ20121043870
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者侯偉, 路瑞亮, 程曉飛, 何川, 喬曉龍 申請(qǐng)人:秦皇島博碩光電設(shè)備股份有限公司