專利名稱：針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種鉆孔機，特別是一種加工用于縫紉機上針抱柱的自動鉆孔機輸料裝置。
背景技術：
針抱柱是縫紉機上一個重要零件，針抱柱呈圓柱形，其一端具有倒角。現有加工針抱柱M4螺紋底孔都是在儀表車床上完成。大部分中小型企業(yè)里，車床上的有些加工工序還沒形成完全自動化，例如針抱柱送料工序，現在主要是靠人工將針抱柱毛坯放置在儀表車床夾頭上，夾緊裝置夾緊毛坯，然后加工裝置加工毛坯。人工放置針抱柱毛坯到車床夾頭上，加工一個毛坯放置一個毛坯，生產效率低，而且生產出來的產品品質低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、人工成本低、工作效率高的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，設置在機架上，所述的機架上設有具有主軸的主軸箱，其特征在于，該輸料裝置包括儲料管、安裝在機架上的振動盤和頂料機構，所述的儲料管位于主軸箱前方，所述的主軸箱上端設有能控制儲料管升降的升降機構，所述的振動盤和儲料管之間設有輸料管，所述的輸料管輸入端與振動盤出口端相連，當儲料管上升至頂端時輸料管輸出端與儲料管相通，儲料管下降至主軸端口處時,頂料機構、儲料管和主軸箱主軸中心處于同一直線上。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的振動盤輸料通道上開設有一漏口，所述的漏口內側壁上開設有倒角，漏口寬度略大于針抱柱上開設有倒角的端部直徑。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的振動盤輸料通道呈螺旋狀盤旋且依次分設第一輸料通道、第二輸料通道和第三輸料通道，所述的第二輸料通道位于第一輸料通道和第三輸料通道之間且上述的漏口位于所述的第二輸料通道上。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的頂料機構包含頂料氣缸和頂桿，所述的頂桿穿插在儲料管后端，所述的機架上固連有立板且所述的頂料氣缸缸體固定在立板上，當儲料管下降至主軸端口處時，頂料氣缸活塞桿、頂桿和主軸箱主軸中心處于同一直線上。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的頂桿尾端安裝有螺套，所述的頂桿上套設有復位彈簧且所述的復位彈簧一端抵靠在螺套上，另一端抵靠在儲料管尾端端部。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的升降機構包括垂直設置的升降氣缸，所述的主軸箱上端固連有支撐座，所述的升降氣缸缸體固定在支撐座上，升降氣缸活塞桿與儲料管固連。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的支撐座上設有兩套管并在套管內穿插有導向桿一，所述的導向桿一下端連接有用于封閉輸料管輸出端的擋料板，兩導向桿一上均套設有回位彈簧且所述的回位彈簧一端抵靠在支撐座上，另一端抵靠在擋料板上。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的儲料管上固連有一橫板，上述的升降氣缸活塞桿固連在橫板上，所述的支撐座上設有兩導管且所述的兩導管對稱分布在升降氣缸兩側，所述的導管內穿插有導向桿二且所述的導向桿二下端與所述的橫板固連。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的主軸箱上端固連有固定套，所述的輸料管輸出端插固在固定套內。這樣可防止鉆孔機在工作過程中發(fā)生震動時，輸料管輸出端不會發(fā)生位移，始終保證當儲料管上升后輸料管管口與儲料管輸出端對齊對準，以便輸料管內的針抱柱能準確的輸入到儲料管內。在上述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置中，所述的輸料管為一根輸料彈簧。輸料彈簧相對于普通的塑料輸料管具有可隨意變形而不影響輸料管管路暢通的優(yōu)點，而且還不受機器震動影響。與現有技術相比，本發(fā)明通過振動盤將針抱柱輸送至輸料管內，通過升降氣缸和頂料氣缸的配合使輸料管內的針抱柱輸入至儲料管內后由頂桿將針抱柱推入至主軸內，整個過程無需人工操作，全自動化，效率高，一人可控制多臺，人工成本低；同時通過振動盤輸料通道上的漏口過濾掉豎立方向錯誤的針抱柱，保證每個輸入至輸料管內的針抱柱始終保證大端向外，小端向內的狀態(tài)，失誤率小。


圖1是針抱柱的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的結構示意圖。圖3是本發(fā)明中振動盤的結構示意圖。圖4是本發(fā)明中儲料管的結構示意圖。圖5是本發(fā)明中擋料板的結構示意圖。圖中，1、機架；2、主軸箱；2a、主軸；3、振動盤；3a、第一輸料通道；3b、第二輸料通道；3c、第三輸料通道；4、輸料管；5、儲料管；6、升降氣缸；7、頂料氣缸；8、擋料板；9、回位彈簧；10、復位彈簧；11、頂桿；12、固定套；13、支撐座；14、導管；15、套管；16、導向桿一；17、導向桿二 ；18、橫板；19、螺套；20、漏口 ；21、針抱柱；22、立板。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1至圖5所示，本針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置設置在機架I上，在機架I上設有具有主軸2a的主軸箱2，針抱柱21呈圓柱狀，一端開設有倒角，該端為小端，另一端為大端，本鉆孔機主要針對針抱柱21大端端部處進行鉆孔加工。本輸料裝置包括儲料管5、安裝在機架I上的振動盤3及頂料機構，儲料管5位于主軸箱2前方，主軸箱2上端設有能控制儲料管5升降的升降機構，振動盤3和儲料管5之間設有輸料管4，輸料管4輸入端與振動盤3出口端相連，當儲料管5上升至頂端時輸料管4輸出端與儲料管5相通。在本實施例中，輸料管4為一根輸料彈簧,輸料彈簧相對于普通的塑料輸料管具有可隨意變形而不影響輸料管4管路暢通的優(yōu)點，而且還不受機器震動影響。振動盤3輸料通道呈螺旋狀盤旋且依次分設第一輸料通道3a、第二輸料通道3b和第三輸料通道3c，其中第二輸料通道3b位于第一輸料通道3a和第三輸料通道3c之間，第一輸料通道3a與振動盤3內部相通，第三輸料通道3c與輸料管4相通。在振動盤3第二輸料通道3b上開設有一漏口 20，漏口 20內側壁上開設有倒角，漏口 20寬度略大于針抱柱21上開設有倒角的端部直徑，且第一輸料通道3a、第二輸料通道3b和第三輸料通道3c三者之間的連接處均具有高度差。在振動盤3振動下，針抱柱21從第一輸料通道3a向外輸出，當針抱柱21從第一輸料通道3a上落入到第二輸料通道3b上時，原本平躺著的針抱柱21豎立起來并繼續(xù)向前移動，經過第二輸料通道3b上的漏口 20時，底面為大端的針抱柱21能順利通過漏口 20，而底面為小端的針抱柱21則從漏口 20處掉落下來并重新回到振動盤3內，順利通過第二輸料通道3b的針抱柱21掉落到第三輸料通道3c上時，針抱柱21又變成平躺狀態(tài)，其中針抱柱21大端向前，小端向后，從而保證從第三輸料通道3c輸送至輸料管4內的針抱柱21都始終保持同一狀態(tài)。升降機構包括垂直設置的升降氣缸6，在主軸箱2上端固連有支撐座13，升降氣缸6缸體固定在支撐座13上。在支撐座13上設有兩套管15，套管15內穿插有導向桿一 16且導向桿一 16下端連接有用于封閉輸料管4輸出端的擋料板8，通過擋料板8將輸料管4輸出端封閉住，防止儲料管5未上升至與輸料管4相通時輸料管4內的針抱柱21直接掉落到外面。在兩導向桿一 16上均套設有回位彈簧9且回位彈簧9 一端抵靠在支撐座13上，另一端抵靠在擋料板8上。在儲料管5上固連有一橫板18,升降氣缸6活塞桿固連在橫板18上,在支撐座13上還設有兩導管14且兩導管14對稱分布在升降氣缸6兩側，在導管14內穿插有導向桿二17且導向桿二 17下端與橫板18固連，通過導向桿二 17可以使儲料管5在升降中保持平穩(wěn)。在主軸箱2上端固連有固定套12，輸料管4輸出端插固在固定套12內，這樣可防止鉆孔機在工作過程中發(fā)生震動時，輸料管4輸出端不會發(fā)生位移，始終保證當儲料管5上升后輸料管4管口與儲料管5輸出端對齊對準，以便輸料管4內的針抱柱21能準確的輸入到儲料管5內。頂料機構包含頂料氣缸7和頂桿11，頂桿11穿插在儲料管5后端，在機架I上固連有立板22且頂料氣缸7缸體固定在立板22上，當儲料管5下降至主軸2a端口處時，頂料氣缸7活塞桿、頂桿11和主軸箱2主軸2a中心處于同一直線上，這樣保證當儲料管5下降至主軸2a端口處時，通過頂料氣缸7推動頂桿11將儲料管5內的針抱柱21精確的推入到主軸2a內。在頂桿11尾端安裝有螺套19，頂桿11上套設有復位彈簧10且復位彈簧10一端抵靠在螺套19上，另一端抵靠在儲料管5尾端端部。使用本鉆孔機時，先將需要加工的針抱柱21放置到振動盤3內，在振動盤3振動下，針抱柱21從振動盤3振輸料通道輸送至輸料管4內，此時擋料板8將輸料管4輸出端封閉住，儲料管5位于主軸2a端口處，儲料管5在升降氣缸6的帶動下上升并推動擋料板8上升直至儲料管5與輸料管4相通，此時輸料管4內最前端的針抱柱21輸入至儲料管5內；接著儲料管5在升降氣缸6的帶動下下降，擋料板8在回位彈簧9的作用下復位直至擋料板8重新將輸料管4輸出端封閉?。划攦α瞎?下降至主軸2a端口處時，頂料氣缸7開始工作并推動頂桿11前移，從而由頂桿11將儲料管5內的針抱柱21推入至主軸2a內，由主軸2a上的夾緊裝置將針抱柱21夾持住，最后頂料氣缸7的活塞桿后退，頂桿11在復位彈簧10的作用下復位，整個送料過程完畢。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，設置在機架上，所述的機架上設有具有主軸的主軸箱，其特征在于，該輸料裝置包括儲料管、安裝在機架上的振動盤和頂料機構，所述的儲料管位于主軸箱前方，所述的主軸箱上端設有能控制儲料管升降的升降機構，所述的振動盤和儲料管之間設有輸料管，所述的輸料管輸入端與振動盤出口端相連，當儲料管上升至頂端時輸料管輸出端與儲料管相通，儲料管下降至主軸端口處時，頂料機構、儲料管和主軸箱主軸中心處于同一直線上。
2.根據權利要求1所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的振動盤輸料通道上開設有一漏口，所述的漏口內側壁上開設有倒角，漏口寬度略大于針抱柱上開設有倒角的端部直徑。
3.根據權利要求1所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的振動盤輸料通道呈螺旋狀盤旋且依次分設第一輸料通道、第二輸料通道和第三輸料通道，所述的第二輸料通道位于第一輸料通道和第三輸料通道之間且上述的漏口位于所述的第二輸料通道上。
4.根據權利要求1或2或3所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的頂料機構包含頂料氣缸和頂桿，所述的頂桿穿插在儲料管后端，所述的機架上固連有立板且所述的頂料氣缸缸體固定在立板上，當儲料管下降至主軸端口處時，頂料氣缸活塞桿、頂桿和主軸箱主軸中心處于同一直線上。
5.根據權利要求4所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的頂桿尾端安裝有螺套，所述的頂桿上套設有復位彈簧且所述的復位彈簧一端抵靠在螺套上，另一端抵罪在儲料管尾端端部。
6.根據權利要求1或2或3所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的升降機構包括垂直設置的升降氣缸，所述的主軸箱上端固連有支撐座，所述的升降氣缸缸體固定在支撐座上，升降氣缸活塞桿與儲料管固連。
7.根據權利要求6所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的支撐座上設有兩套管并在套管內穿插有導向桿一，所述的導向桿一下端連接有用于封閉輸料管輸出端的擋料板，兩導向桿一上均套設有回位彈簧且所述的回位彈簧一端抵靠在支撐座上，另一端抵靠在擋料板上。
8.根據權利要求6所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的儲料管上固連有一橫板，上述的升降氣缸活塞桿固連在橫板上，所述的支撐座上設有兩導管且所述的兩導管對稱分布在升降氣缸兩側，所述的導管內穿插有導向桿二且所述的導向桿二下端與所述的橫板固連。
9.根據權利要求1或2或3所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的主軸箱上端固連有固定套，所述的輸料管輸出端插固在固定套內。
10.根據權利要求1或2或3所述的針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，其特征在于，所述的輸料管為一根輸料彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的鉆孔機在加工針抱柱時采用人工上料，效率低下、人工成本高的問題。本針抱柱自動鉆孔機的輸料裝置設置在機架上，機架上設有具有主軸的主軸箱，該輸料裝置包括儲料管、安裝在機架上的振動盤和頂料機構，儲料管位于主軸箱前方，主軸箱上端設有能控制儲料管升降的升降機構，振動盤和儲料管之間設有輸料管，輸料管輸入端與振動盤出口端相連，當儲料管上升至頂端時輸料管輸出端與儲料管相通，儲料管下降至主軸端口處時，頂料機構、儲料管和主軸箱主軸中心處于同一直線上。本發(fā)明具有人工成本低、工作效率高、失誤率小的優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/00GK103100918SQ201210450358
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月4日 優(yōu)先權日2012年11月4日
發(fā)明者馮光松 申請人:寧波瑞銘機械有限公司