專利名稱：一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動化焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，因此如何用優(yōu)質(zhì)、高效的焊接技術(shù)來滿足當(dāng)前的需要，是焊接工作者面臨的任務(wù)。提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量、實現(xiàn)焊接自動化生產(chǎn)、減少焊接缺陷成為實際生產(chǎn)的迫切要求。雙絲焊能夠增加焊接熔敷率，提高生產(chǎn)率，它適用于各種弧焊方法。在自動化焊接領(lǐng)域，采用埋弧焊的雙絲焊操作機(jī)上，需要配有埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)，同時還需要與外圍焊接滾輪架或焊接變位機(jī)配合，組成自動化焊接系統(tǒng)。但是，傳統(tǒng)的雙絲焊操作機(jī)在進(jìn)行操作時，雙絲焊操 作機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)及焊接滾輪架(或焊接變位機(jī))都設(shè)置有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，這樣一來，在操作人員進(jìn)行操作時，需要面對多組分離的控制系統(tǒng)，可操作性差，操作過程復(fù)雜，容易出錯，同時多個控制系統(tǒng)還存在控制不同步的情況，降低了焊接的質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其易于實現(xiàn)對雙絲焊操作機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提聞了焊接的質(zhì)量和效率。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其包括焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器；其中，所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。特別地，所述雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)還包括焊接跟蹤器；所述焊接跟蹤器通過分線盒連接集成控制器。特別地，所述焊劑輸送回收機(jī)中設(shè)置有溫度檢測器，該溫度檢測器通過分線盒連接集成控制器。本發(fā)明通過集成控制器實現(xiàn)對雙絲焊操作機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質(zhì)量和效率。


圖I為本發(fā)明實施例提供的雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參照圖I所示，本實施例中雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)包括焊接電源I、控制電箱2、焊接滾輪架3、焊劑輸送回收機(jī)4、橫臂滑板5、分線盒6、焊接控制器7、第一焊槍8、第二焊槍9及集成控制器10。其中，所述焊接電源I通過電纜與控制電箱2連接，所述控制電箱2通過電纜與焊接滾輪架3、焊劑輸送回收機(jī)4、橫臂滑板5及分線盒6連接，所述焊接控制器7通過電纜與分線盒6、第一焊槍8及第二焊槍9連接,所述集成控制器10與分線盒6連接。本實施例中該雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)還包括焊接跟蹤器11，其可以自動調(diào)整第一焊槍8、第二焊槍9與焊縫的位置。所述焊劑輸送回收機(jī)4中設(shè)置有溫度檢測器，用于對焊劑的溫度進(jìn)行實時檢測，只有當(dāng)焊劑溫度達(dá)到了焊接工藝需要時，集成控制器10才啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接。所述焊接跟蹤器11和溫度檢測器均通過分線盒6連接集成控制器10。
所述焊接電源I用于為雙絲焊操作機(jī)供電。所述控制電箱2用于根據(jù)集成控制器10發(fā)出控制信息對焊接電源I輸出的電能進(jìn)行控制，實現(xiàn)對焊接滾輪架3的移動控制，對焊劑輸送回收機(jī)4的焊劑輸送回收控制，對橫臂滑板5的升降控制，以及通過焊接控制器7實現(xiàn)對第一焊槍8、第二焊槍9的焊接控制。所述集成控制器10的控制面板上設(shè)置為五排。第一排包括數(shù)顯表,用于數(shù)顯橫臂滑板5的行走或焊接滾輪架3中滾輪的速度，即顯示焊接速度；速度調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)橫臂滑板5或所述滾輪的速度；滾輪橫臂切換旋鈕，用于在橫臂滑板5和滾輪之間進(jìn)行切換，以完成它們的速度調(diào)節(jié)。第二排包括綠色指示燈，用于指示焊接電源I的通電；紅色指示燈，用于在溫度檢測器檢測到焊劑溫度低于三十度時報警指示，此時焊啟按鈕將不起作用；直流電流調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)直流電源的電流；直流電壓調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)直流電源的電壓；交流電流調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)交流電流；交流電壓調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)交流電壓。所述直流電源和交流電源均是指焊接電源I。第三排包括直流上絲下絲鈕子，其為三位置位鈕子，用于直流焊機(jī)的上下絲啟動；雙絲/單絲選擇開關(guān)，用于選擇單絲焊接和雙絲焊接之間切換；焊啟按鈕，用于啟動焊機(jī)；焊停按鈕，用于停止焊機(jī)；交流上絲下絲鈕子，其為三位置位鈕子，用于交流焊機(jī)的上下絲啟動。第四排包括臺車進(jìn)退鈕子，其為三位置位鈕子，用于控制臺車的前后動作；橫臂控制十字開關(guān)，其為四位復(fù)位十字開關(guān)，用于調(diào)整橫臂滑板5的升降，伸縮動作；滑塊十字微調(diào)，其為三位置位鈕子，用于焊機(jī)機(jī)頭的十字微調(diào)；跟蹤/手動選擇開關(guān)，用于在焊接跟蹤器11的自動跟蹤和手動跟蹤之間切換。第五排包括滾輪A-B選擇鈕子，其為二位置鈕子，用于焊接滾輪架3的滾輪架A和滾輪架B之間切換；滾輪正反鈕子，其為三位置鈕子，用于滾輪正反轉(zhuǎn)機(jī)停止操作；輸送開關(guān)鈕子，其為二位置鈕子，用于對焊劑輸送回收機(jī)4中的輸送機(jī)進(jìn)行開關(guān)；回收開關(guān)鈕子，其為二位置鈕子，用于對焊劑輸送回收機(jī)4中的回收機(jī)進(jìn)行開關(guān)；紅色急停按鈕，用于對焊機(jī)操作機(jī)緊急斷電，使其停止工作。本發(fā)明的技術(shù)方案通過集成控制器實現(xiàn)對雙絲焊操作機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質(zhì)量和效率。上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器； 其中，所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括焊接跟蹤器；所述焊接跟蹤器通過分線盒連接集成控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述焊劑輸送回收機(jī)中設(shè)置有溫度檢測器，該溫度檢測器通過分線盒連接集成控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙絲焊操作機(jī)控制系統(tǒng)，其包括焊接電源、控制電箱、焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板、分線盒、焊接控制器、第一焊槍、第二焊槍以及集成控制器。所述焊接電源通過電纜與控制電箱連接，所述控制電箱通過電纜與焊接滾輪架、焊劑輸送回收機(jī)、橫臂滑板及分線盒連接，所述焊接控制器通過電纜與分線盒、第一焊槍及第二焊槍連接，所述集成控制器與分線盒連接。本發(fā)明易于實現(xiàn)對雙絲焊操作機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊劑輸送回收機(jī)及焊接滾輪架的聯(lián)動控制，操作簡單，提高了焊接的質(zhì)量和效率。
文檔編號B23K9/127GK102922093SQ20121047710
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者葉勝軍, 徐友紅 申請人:無錫三虹重工機(jī)械設(shè)備有限公司