專利名稱：一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮帶輪加工領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)中，各式各樣的多層杯筒形零件主要采用的生產(chǎn)方法有機(jī)加工成形、分 體制造后焊接成形、鑄造或壓鑄成形、模鍛成形和擠壓成形等。采用傳統(tǒng)的機(jī)加工成形，存 在著生產(chǎn)效率低和材料利用率低且經(jīng)機(jī)加工后金屬纖維的連續(xù)性遭到破壞和鍛件使用壽 命短等缺陷；分體制造后焊接成形，由于采用了焊接結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品疲勞性能降低；鑄造或 壓鑄成形，容易產(chǎn)生缺陷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢率較高；模鍛(大多采用熱模鍛)后再機(jī)加工 成形，仍存在著坯料過熱和過燒等缺陷；采用冷擠壓或溫擠壓方式成形，成形多層杯筒形產(chǎn) 品，再經(jīng)機(jī)加工成型皮帶輪，這種擠壓工藝也存在很大的局限性，冷擠壓需要的變形力大， 尤其冷擠壓較硬的金屬材料時，所需的變形力更大，而且冷擠壓對模具材料提出了很高的 要求，從而限制了冷擠壓零件的尺寸范圍，也限制了難變形材料采用冷擠壓工藝，并且產(chǎn)生 大的變形力需要相當(dāng)強度和剛度的大型冷擠壓設(shè)備，大型冷擠壓設(shè)備購價高，因此生產(chǎn)成 本增加。
專利號ZL201120516869. 3公開了一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，整體結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性及剛性增加，各種旋壓工藝條件優(yōu)化，提高了主軸和活動軸的同心度從而提高了設(shè) 備的精度，改善了主軸及活動軸工作環(huán)境，確保了產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低下，成品率低，成品質(zhì)量差，生 產(chǎn)成本高。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，采用的旋壓機(jī)是一種臥 式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其工藝流程包括沖壓落料，選取鈑材并對鈑材進(jìn)行沖壓落料從而得到旋壓毛坯；旋壓中間軸承座，臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)對旋壓毛坯進(jìn)行旋壓中間軸承座操作從 而得到旋壓半成品；皮帶槽旋壓成型，臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)將旋壓半成品經(jīng)過五種成型旋輪依次進(jìn) 行預(yù)彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預(yù)成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而 得到旋壓成品；沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機(jī)或沖床進(jìn)行沖壓腰形孔；修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數(shù)控車床上修整各處毛刺以及精車中間 軸承座內(nèi)孔尺寸，得到皮帶輪成品。
在上述技術(shù)方案中，旋壓中間軸承座工序和皮帶槽旋壓成型中，上模具和下模具 分別安裝在臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸和活動軸上，旋壓毛坯和旋壓半成品通過上 模具和下模具夾緊，主軸和活動軸在夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉(zhuǎn)動。
在上述技術(shù)方案中，旋壓中間軸承座工序中，主軸徑向方向?qū)ΨQ分布的第一成型 旋輪和第二成型旋輪經(jīng)液壓力驅(qū)動同時向主軸中心作徑向推進(jìn)將旋壓毛坯部分材料連續(xù) 不斷地旋壓毛坯向中心堆積，從而成型中間軸承座。
在上述技術(shù)方案中，第一成型旋輪母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸的中 心線呈斜度，第二成型旋輪母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸的中心線平行。
在上述技術(shù)方案中，上述的五種成型旋輪和上模具與下模具之間有間隙，以保證 成型旋輪和上模具與下模具不產(chǎn)生干涉。
在上述技術(shù)方案中，該種皮帶輪旋壓工藝采用兩臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn) 行分工序旋壓，第一臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn)行旋壓中間軸承座，第二臺臥式數(shù)控 多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn)行皮帶槽旋壓成型。
本發(fā)明的有益效果是上述工序的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，采用鈑材比鍛造毛 坯所使用材料更少，節(jié)省原材料，減少原料成本；整個生產(chǎn)周期短且兩臺臥式數(shù)控多旋輪成 型旋壓機(jī)進(jìn)行分工序旋壓，生產(chǎn)效率大幅提高，并減少了能耗和實現(xiàn)環(huán)保；對設(shè)備要求低， 而且模具損耗小，模具使用壽命長；適用于各種圓環(huán)狀金屬皮帶輪生產(chǎn)，適用性強；生產(chǎn)成 品率高，成品質(zhì)量高。整個工藝過程均為冷成形，無需加熱煅打、無焊接，綠色環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的皮帶輪成型過程及過程中所使用的成型旋輪圖；圖3是本發(fā)明的旋壓毛坯裝配圖；圖4是本發(fā)明的旋壓半成品裝配圖。
圖中，1、主軸；2、活動軸；3、上模具；4、下模具；5、第一成型旋輪；6、第二成型旋 輪；7、第三成型旋輪；8、第四成型旋輪；9、第五成型旋輪；10、第六成型旋輪；11、第七成型 旋輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工 藝。
該種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，采用的旋壓機(jī)是一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)；一 種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，采用臥式結(jié)構(gòu)，包括液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、旋壓機(jī)主體、機(jī)座 及潤滑系統(tǒng)；旋壓機(jī)主體包括主軸1、活動軸2、多個成型旋輪、多個滑座及多個滑芯，主軸I 及活動軸2水平設(shè)置，主軸I與活動軸2同心同向回轉(zhuǎn)，成型旋輪安裝于滑芯，滑芯安裝于 滑座并能在滑座內(nèi)滑動，多個滑座、多個滑芯及多個成型旋輪設(shè)置于一豎直面內(nèi)；主軸I及 活動軸2分別由主軸I電機(jī)與活動軸2電機(jī)驅(qū)動，活動軸2還作軸向運動并由活動軸2液 壓缸驅(qū)動，滑芯由與其配置的液壓缸驅(qū)動。
該種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝流程包括沖壓落料，根據(jù)各規(guī)格皮帶輪計算選取合適厚度和尺寸的鈑材，并對鈑材進(jìn)行沖壓落 料從而得到旋壓毛坯。
旋壓中間軸承座，第一臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)對旋壓毛坯進(jìn)行旋壓中間軸 承座操作從而得到旋壓半成品；上模具3和下模具4分別安裝在第一臺臥式數(shù)控多旋輪成 型旋壓機(jī)的主軸I和活動軸2上，旋壓毛坯通過上模具3和下模具4夾緊，主軸I和活動軸 2在夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉(zhuǎn)動；第一成型旋輪5為具有棱邊的剪切成型旋輪，第二 成型旋輪6為R角較大的整平成型旋輪；第一成型旋輪5和第二成型旋輪6呈主軸I徑向 方向?qū)ΨQ分布，第一成型旋輪5的母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸I的中心線呈 斜度，第二成型旋輪6的母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸I的中心線平行，第一成 型旋輪5和第二成型旋輪6經(jīng)液壓力驅(qū)動同時向主軸I中心作徑向推進(jìn)將旋壓毛坯部分材 料連續(xù)不斷地旋壓毛坯向中心堆積，從而成型中間軸承座。
皮帶槽旋壓成型，第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)將旋壓半成品經(jīng)過五種成型 旋輪依次進(jìn)行預(yù)彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預(yù)成齒旋壓成型和精成齒旋壓 成型，從而得到旋壓成品；上模具3和下模具4分別安裝在第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓 機(jī)的主軸I和活動軸2上，旋壓半成品通過上模具3和下模具4夾緊，主軸I和活動軸2在 夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉(zhuǎn)動；上述的五種成型旋輪和上模具3與下模具4之間有間 隙，以保證成型旋輪和上模具3與下模具4不產(chǎn)生干涉；第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī) 先將旋壓半成品通過第三成型旋輪7預(yù)彎旋壓成型，將旋壓半成品邊沿預(yù)折彎；第二臺臥 式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)再將旋壓半成品通過第四成型旋輪8增厚旋壓成型，將旋壓半成 品預(yù)折彎邊沿完全折彎至上模具3的芯模上并增厚；第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)先 將旋壓半成品通過第五成型旋輪9整平旋壓成型，將旋壓半成品的增厚折邊整平；第二臺 臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)先將旋壓半成品通過第六成型旋輪10預(yù)成齒旋壓成型，在旋 壓半成品的折邊形成預(yù)成齒槽；第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)先將旋壓半成品通過第 七成型旋輪11精成齒旋壓成型，在旋壓半成品的預(yù)成齒槽進(jìn)行旋壓精整成所需的皮帶槽。
沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機(jī)或沖床進(jìn)行沖壓腰形孔。
修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數(shù)控車床上修整各處毛刺以及精車 中間軸承座內(nèi)孔尺寸，得到皮帶輪成品。
以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述 的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，采用的旋壓機(jī)是一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其中，工藝流程包括 沖壓落料，選取鈑材并對鈑材進(jìn)行沖壓落料從而得到旋壓毛坯； 旋壓中間軸承座，臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)對旋壓毛坯進(jìn)行旋壓中間軸承座操作從而得到旋壓半成品； 皮帶槽旋壓成型，臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)將旋壓半成品經(jīng)過五種成型旋輪依次進(jìn)行預(yù)彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預(yù)成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而得到旋壓成品； 沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機(jī)或沖床進(jìn)行沖壓腰形孔； 修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數(shù)控車床上修整各處毛刺以及精車中間軸承座內(nèi)孔尺寸，得到皮帶輪成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，其特征在于旋壓中間軸承座工序和皮帶槽旋壓成型中，上模具和下模具分別安裝在臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸和活動軸上，旋壓毛坯和旋壓半成品通過上模具和下模具夾緊，主軸和活動軸在夾緊旋壓毛還后同步同速同向轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，其特征在于旋壓中間軸承座工序中，主軸徑向方向?qū)ΨQ分布的第一成型旋輪和第二成型旋輪經(jīng)液壓力驅(qū)動同時向主軸中心作徑向推進(jìn)將旋壓毛坯部分材料連續(xù)不斷地旋壓毛坯向中心堆積，從而成型中間軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，其特征在于第一成型旋輪母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸的中心線呈斜度，第二成型旋輪母線與臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的主軸的中心線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述五種成型旋輪和上模具與下模具之間有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述一種皮帶輪旋壓工藝采用兩臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn)行分工序旋壓，第一臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn)行旋壓中間軸承座，第二臺臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)進(jìn)行皮帶槽旋壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝，屬于皮帶輪加工領(lǐng)域；它采用的旋壓機(jī)是一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其工藝流程包括選取鈑材并對鈑材進(jìn)行沖壓落料從而得到旋壓毛坯；對旋壓毛坯進(jìn)行旋壓中間軸承座操作從而得到旋壓半成品；將旋壓半成品經(jīng)過五種成型旋輪依次進(jìn)行預(yù)彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預(yù)成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而得到旋壓成品；對旋壓成品沖壓腰形孔；修整旋壓成品各處毛刺以及精車中間軸承座內(nèi)孔尺寸，得到皮帶輪成品。該種皮帶輪旋壓生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率高，成品率高，成品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，整個工藝過程均為冷成形，無需加熱煅打、無焊接，綠色環(huán)保。
文檔編號B21D22/14GK103008976SQ20121049180
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者黃熠藩, 李俊慧 申請人:黃熠藩