專利名稱：汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥座焊接方法。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座堆焊通常采用焊條電弧焊，由于主汽門(mén)和調(diào)節(jié)汽閥的閥殼通常為一整體結(jié)構(gòu)，而閥碟與閥座的接觸面(堆焊處)在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的接觸應(yīng)力非常高，并且閥座接觸線要求完全連續(xù)。因此為了使閥門(mén)具有良好的抗沖擊性能，在閥座接觸線處堆焊12% Cr合金材料。在堆焊合金材料時(shí)，要從閥殼口將焊條伸入閥殼內(nèi)腔，由于閥殼口直徑較小，伸入長(zhǎng)度較深，在如此小的空間里堆焊給工人操作增加了較大的難度，焊接質(zhì)量也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，以解決由于閥殼口直徑小，閥座位于閥殼腔體深處，焊條電弧焊堆焊困難的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準(zhǔn)備對(duì)閥體的堆焊面進(jìn)行粗加工；步驟二、焊前準(zhǔn)備將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺(tái)上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進(jìn)行下
一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備調(diào)整埋弧焊機(jī)的機(jī)頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長(zhǎng)度，將埋弧焊機(jī)的機(jī)頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250-300°C，焊劑使用前進(jìn)行烘干；步驟五、堆焊按設(shè)計(jì)要求，調(diào)整焊絲起始位置，在試板上進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行堆焊;步驟六、熱處理堆焊12% Cr合金后對(duì)閥體進(jìn)行回火熱處理或?qū)㈤y體加熱到400-500°C，保溫緩冷；步驟七、清理清理堆焊表面熔渣；步驟八、探傷檢查堆焊和機(jī)械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷進(jìn)行檢查。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用了自動(dòng)埋弧焊設(shè)備進(jìn)行堆焊，堆焊時(shí)，埋弧焊懸臂可以伸進(jìn)閥殼內(nèi)閥座接觸線堆焊位置，可以施行機(jī)械代替人工實(shí)施焊接，焊接參數(shù)也好控制，不受人為因素的影響，提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明克服了焊條電弧焊堆焊空間小，環(huán)境溫度高，操作困難等難題，提高了閥座堆焊質(zhì)量，提高了汽輪機(jī)組的安全性，并可應(yīng)用于650MW核電汽輪機(jī)機(jī)組。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的方法包括以下步驟所述方法包括以下步驟所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準(zhǔn)備對(duì)閥體的堆焊面進(jìn)行粗加工；步驟二、焊前準(zhǔn)備將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺(tái)上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進(jìn)行下一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備調(diào)整埋弧焊機(jī)的機(jī)頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長(zhǎng)度，將埋弧焊機(jī)的機(jī)頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250-300°C，焊劑使用前進(jìn)行烘干；步驟五、堆焊按設(shè)計(jì)要求，調(diào)整焊絲起始位置，在試板上進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行堆焊;步驟六、熱處理堆焊12% Cr合金后對(duì)閥體進(jìn)行回火熱處理或?qū)㈤y體加熱到400-500°C，保溫緩冷；步驟七、清理清理堆焊表面熔渣；步驟八、探傷檢查堆焊和機(jī)械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷進(jìn)行檢查；焊縫沒(méi)有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷質(zhì)量，堆焊質(zhì)量達(dá)到JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)的要求。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式采用埋弧堆焊方法，采用直流電源，電流為300-350A，電壓為30-36V，在焊接過(guò)程中和中間停止時(shí)閥體層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。其他實(shí)施步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的步驟四中焊劑烘干的時(shí)間為I小時(shí)，烘干時(shí)的溫度為100攝氏度，為了盡量去除焊劑中的水份，減少焊接過(guò)程中的產(chǎn)生氣孔，提高焊縫質(zhì)量。其它實(shí)施步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準(zhǔn)備對(duì)閥體的堆焊面進(jìn)行粗加工；步驟二、焊前準(zhǔn)備將閥體的閥殼吊放在堆焊專用平臺(tái)上，根據(jù)閥體的腰線用墊鐵墊片將閥體找平，用硅酸鋁保溫棉將堆焊管口包住，用丙酮或酒精將堆焊處清洗干凈；步驟三、復(fù)檢用直尺檢查閥體堆焊焊口的加工尺寸是否符合圖樣，合格后進(jìn)行下一步驟；步驟四、調(diào)整設(shè)備調(diào)整埋弧焊機(jī)的機(jī)頭與閥座的法蘭面孔同心，將導(dǎo)電桿落入閥座中，并調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿長(zhǎng)度，將埋弧焊機(jī)的機(jī)頭升起，用煤氣將閥體預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為 250-300°C，焊劑使用前進(jìn)行烘干；步驟五、堆焊按設(shè)計(jì)要求，調(diào)整焊絲起始位置，在試板上進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行堆焊； 步驟六、熱處理堆焊12% Cr合金后對(duì)閥體進(jìn)行回火熱處理或?qū)㈤y體加熱到 400-500°C，保溫緩冷；步驟七、清理清理堆焊表面熔渣；步驟八、探傷檢查堆焊和機(jī)械加工后，經(jīng)滲透探傷和超聲波探傷進(jìn)行檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，其特征在于采用埋弧堆焊方法，采用直流電源，電流為300-350A，電壓為30-36V，在焊接過(guò)程中和中間停止時(shí)閥體層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，其特征在于步驟四中焊劑烘干的時(shí)間為I小時(shí)，烘干時(shí)的溫度為100攝氏度。
全文摘要
汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接方法，它涉及一種閥座焊接方法。該方法解決由于閥殼口直徑小，閥座位于閥殼腔體深處，焊條電弧焊堆焊困難的問(wèn)題。所述方法包括以下步驟步驟一、零部件準(zhǔn)備；步驟二、焊前準(zhǔn)備；步驟三、復(fù)檢；步驟四、調(diào)整設(shè)備；步驟五、堆焊；步驟六、熱處理；步驟七、清理；步驟八、探傷檢查。本發(fā)明用于汽輪機(jī)整體式調(diào)節(jié)汽閥閥座焊接。
文檔編號(hào)B23K9/04GK103008848SQ201210512370
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者張仁軍, 胡立國(guó), 馬春光, 楊淑宏, 李巖, 徐鵬樹(shù) 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司