專利名稱：材料切角帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸床，特別涉及一種材料切角帶鋸床。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，能切割蜂窩材料的鋸有兩類一類是圓盤鋸，另一類是帶鋸。目前在國際及國內(nèi)使用的鋸床只能在蜂窩未展開的狀態(tài)下切割，這種切割只是蜂窩的粗糙下料用，主要特點(diǎn)是表面粗糙精度低，不能直接使用，必須用人手工拿角磨機(jī)等裝置進(jìn)行精細(xì)切割角度及打磨，采用這種加工方式效率低，成本高，步驟復(fù)雜，精度不高，不適合量產(chǎn)。另外，目前國內(nèi)國際帶鋸床一般只用于金屬加工及磨料類加工，因?yàn)閹т従哂屑?工精度不高且切割時(shí)切割件受力大的特性，所以只能使用在金屬下料使用。目前普通帶鋸床不能對(duì)展開后的蜂窩材料進(jìn)行加工而且不能在展開后的蜂窩材料上切割角度；這是因?yàn)榉涓C材料輕結(jié)構(gòu)單薄，在加工時(shí)材料需要受力要小。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在蜂窩材料及非金屬軟質(zhì)材料上切割角度的材料切角帶鋸床，尤其是解決目前蜂窩材料加工效率低且不能對(duì)外形精確切割的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的材料切角帶鋸床，包括鋸床主體框架、工作臺(tái)主體框架、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)、切角驅(qū)動(dòng)裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)安放在所述工作臺(tái)主體框架上并可在所述工作臺(tái)主體框架上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述鋸床主體框架上并與所述帶鋸安放架驅(qū)動(dòng)連接，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶鋸安放架運(yùn)動(dòng)以使得所述帶鋸的鋸帶沿鋸帶循環(huán)面運(yùn)動(dòng)，所述鋸帶循環(huán)面為所述鋸帶做軌道運(yùn)動(dòng)其軌跡所在的平面。上述材料切角帶鋸床，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶鋸安放架以垂直于所述鋸帶循環(huán)面的任意直線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸安放架至少包括一個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪和對(duì)所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)起導(dǎo)向作用的自由支撐輪，所述主動(dòng)輪和所述支撐輪沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布；所述轉(zhuǎn)盤的盤面與所述鋸帶循環(huán)面相互平行。上述材料切角帶鋸床，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置還包括分別與所述主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接的從動(dòng)輪和手柄驅(qū)動(dòng)輪，所述手柄驅(qū)動(dòng)輪與轉(zhuǎn)角手柄驅(qū)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪并列安裝在所述轉(zhuǎn)盤下方的所述鋸床主體框架上，所述轉(zhuǎn)盤壓在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上。上述材料切角帶鋸床，在所述轉(zhuǎn)盤上沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置有轉(zhuǎn)角刻度。上述材料切角帶鋸床，所述工作臺(tái)主體框架上安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的底部固定安裝有滑塊，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)通過所述滑塊上的滑槽安放在工作臺(tái)主體框架上的直線導(dǎo)軌上。上述材料切角帶鋸床，所述鋸床主體框架上安裝有止擋器，所述止擋器具有限制所述轉(zhuǎn)盤沿垂直于盤面方向運(yùn)動(dòng)的鎖緊裝置。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸包括鋸帶、帶鋸驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)軸、被動(dòng)輪、被動(dòng)輪主軸、鋸帶張緊裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鋸帶張緊座和電機(jī)張緊裝置，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述被動(dòng)輪安裝在所述被動(dòng)輪主軸上，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪和所述被動(dòng)輪通過所述鋸帶驅(qū)動(dòng)連接，所述鋸帶張緊裝置安裝在臨近所述被動(dòng)輪的所述帶鋸安放架上，所述電機(jī)張緊裝置安裝在臨近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座安裝在臨近所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪的所述帶鋸安放架上。上述材料切角帶鋸床，所述帶鋸還包括至少一組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪分別位于所述鋸帶的兩側(cè)。上述材料切角帶鋸床，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于所述鋸帶循環(huán)面所在平面。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明創(chuàng)造的材料切角帶鋸床用于蜂窩材料下料及展開后外形邊緣的角度切割及成型切割，克服了蜂窩材料以往加工時(shí)不能角切不能加工的空白，增加了切角的功能、降低了制造時(shí)間的勞動(dòng)成本，簡(jiǎn)化了材料加工的步驟和工藝使蜂窩材料易于成型，使得3天完成一個(gè)工件到目前3個(gè)小時(shí)可以完成。


圖I為本發(fā)明材料切角帶鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-鋸床主體框架，2-工作臺(tái)主體框架，3-直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)，4-工作臺(tái)推手，5-滑塊，6-直線導(dǎo)軌，7-主動(dòng)輪，8-自由支撐輪，9-從動(dòng)輪，10-轉(zhuǎn)角手柄，11-手柄驅(qū)動(dòng)輪，12-止擋器，13-鎖緊裝置，14-帶鋸驅(qū)動(dòng)輪，15-驅(qū)動(dòng)軸，16-被動(dòng)輪，17-被動(dòng)輪主軸，18-鋸帶張緊裝置，19-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20-鋸帶張緊座，21-電機(jī)張緊裝置，22-鋸帶，23-導(dǎo)向輪，24-定位刻度轉(zhuǎn)盤，25-被動(dòng)輪防護(hù)罩，26-鋸帶導(dǎo)向臂，27-鋸帶防護(hù)罩，28-驅(qū)動(dòng)輪防護(hù)罩，29-轉(zhuǎn)角刻度線，30-第一鏈條，31-第二鏈條。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本實(shí)施例材料切角帶鋸床包括鋸床主體框架I、工作臺(tái)主體框架2、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3、切角驅(qū)動(dòng)裝置、帶鋸和帶鋸安放架。所述工作臺(tái)主體框架2上安裝有直線導(dǎo)軌6，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3的底部固定安裝有滑塊5，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3通過所述滑塊5上的滑槽安放在工作臺(tái)主體框架2上的直線導(dǎo)軌6上。所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3在所述工作臺(tái)主體框架2上沿所述直線導(dǎo)軌6作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3上安裝有工作臺(tái)推手4，以便操作者推動(dòng)所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3在所述工作臺(tái)主體框架2上沿所述直線導(dǎo)軌6作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于鋸帶循環(huán)面所在平面，所述鋸帶循環(huán)面為鋸帶22做軌道運(yùn)動(dòng)其軌跡所在的平面。所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上，所述帶鋸安放架包括兩個(gè)一側(cè)開口的定位刻度轉(zhuǎn)盤24以及位于兩個(gè)所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24之間的安放架主體，在所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24上沿所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24的圓周方向設(shè)置有轉(zhuǎn)角刻度，以便指示出所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)過的角度，這樣可以設(shè)置不同的斜切角度，從而在材料上切割出所需要的角度。兩個(gè)所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24分別固定安裝在所述安放架主體上，所述帶鋸也固定安裝在所述安放架主體上。所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24為一側(cè)開口的圓盤，并且所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24的盤面與鋸帶循環(huán)面相互平行。所述切角驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)定位刻度轉(zhuǎn)盤24自轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪7和對(duì)所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24自轉(zhuǎn)起導(dǎo)向作用的自由支撐輪8，所述主動(dòng)輪7和所述自由支撐輪8沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布。所述切角驅(qū)動(dòng)裝置還包括分別與所述主動(dòng)輪7驅(qū)動(dòng)連接的從動(dòng)輪9和手柄驅(qū)動(dòng)輪11，所述手柄驅(qū)動(dòng)輪11與轉(zhuǎn)角手柄10驅(qū)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪7和所述從動(dòng)輪9并列安裝在所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24下方的所述鋸床主體框架I上，所述定位刻度轉(zhuǎn)盤24壓在所述主動(dòng)輪7和所述從動(dòng)輪9上。所述自由支撐輪8和所述手柄驅(qū)動(dòng)輪11分別固定安裝在所述鋸床主體框架I上。所述鋸床主體框架I上還安裝有止擋器12，所述止擋器12具有限制所述轉(zhuǎn)盤沿垂直于盤面方向運(yùn)動(dòng)的鎖緊裝置13。所述帶鋸包括鋸帶22、帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14、驅(qū)動(dòng)軸15、被動(dòng)輪16、被動(dòng)輪主軸17、鋸帶 張緊裝置18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、鋸帶張緊座20和電機(jī)張緊裝置21，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸15，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)連接，所述被動(dòng)輪16安裝在所述被動(dòng)輪主軸17上，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14和所述被動(dòng)輪16通過所述鋸帶22驅(qū)動(dòng)連接，所述鋸帶張緊裝置18安裝在臨近所述被動(dòng)輪16的所述帶鋸安放架上，所述電機(jī)張緊裝置21安裝在臨近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座20安裝在臨近所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14的所述帶鋸安放架上。所述帶鋸還包括兩組導(dǎo)向輪23，所述導(dǎo)向輪23的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪分別位于所述鋸帶22的兩側(cè)。本實(shí)施例材料切角帶鋸床在工作時(shí)，首先將蜂窩材料安放在所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3上，通過工作臺(tái)推手4推動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3載著蜂窩材料向靠近帶鋸的方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)19通過驅(qū)動(dòng)軸15帶動(dòng)帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng),帶鋸驅(qū)動(dòng)輪14通過鋸帶22帶動(dòng)被動(dòng)輪16 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸帶22即可對(duì)位于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3上的蜂窩材料進(jìn)行鋸切。當(dāng)需要切角的時(shí)候，通過轉(zhuǎn)角手柄10使手柄驅(qū)動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄驅(qū)動(dòng)輪11通過第一鏈條30帶動(dòng)主動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪7又通過第二鏈條31帶動(dòng)從動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，定位刻度轉(zhuǎn)盤24在摩擦力的作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)(定位刻度轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，定位刻度轉(zhuǎn)盤24是以垂直于定位刻度轉(zhuǎn)盤24盤面且經(jīng)過定位刻度轉(zhuǎn)盤24圓心的直線為軸轉(zhuǎn)動(dòng))，定位刻度轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安放架主體及其上安裝的帶鋸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得鋸帶22以垂直于定位刻度轉(zhuǎn)盤24盤面且經(jīng)過定位刻度轉(zhuǎn)盤24圓心的直線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)3上的蜂窩材料向前移動(dòng)，鋸帶22即可在蜂窩材料上鋸切出需要角。通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位刻度轉(zhuǎn)盤24可以設(shè)置不同的斜切角度，用戶可選定3°至70°間任意角度。定位刻度轉(zhuǎn)盤24最大旋轉(zhuǎn)角度70°，包括70° ;切割頭最小旋轉(zhuǎn)角度3°，包括3° ο蜂窩材料一般用在航空領(lǐng)域，其重量輕抗壓強(qiáng)度高備受親睞，一般用在航空領(lǐng)域的蜂窩材料要求使用整塊切角材料，所以在加工時(shí)需要對(duì)邊緣進(jìn)行角度切割，因?yàn)椴牧闲枰懈罱嵌燃安还潭ń嵌?，所以我設(shè)計(jì)的鋸床鋸頭可以根據(jù)需要調(diào)整角度，鋸頭調(diào)整角度可以3°至70°任意，使客戶滿足對(duì)材料的切割要求。因?yàn)椴牧铣叽绱?，而且加工時(shí)尺寸要求精度高，所以我們的鋸床必須具有可移動(dòng)巨大的真空工作臺(tái)，在工作臺(tái)移動(dòng)方面，我們選擇高精度的直線導(dǎo)軌保證鋸切精度。本實(shí)施例材料切角帶鋸床采用帶鋸條循環(huán)鋸切原理，根據(jù)切削原理，線速度為1500-2200m/min，減小蜂窩材料受力，使得非常適合于切割蜂窩材料。本發(fā)明創(chuàng)造的材料切角帶鋸床是為航空應(yīng)用與制造特別設(shè)計(jì)的一種專業(yè)的加工工具，這個(gè)鋸床除了蜂窩材料也可以用于一般非金屬的軟材質(zhì)的材料切割(復(fù)合材料板材如纖維增強(qiáng)板材和碳纖維增強(qiáng)的板材，夾層結(jié)構(gòu)的板材上下板材由玻璃纖維增強(qiáng)的板材支撐或由碳纖維增強(qiáng)的板材制成，芯材可以是各種蜂窩或者泡沫材料等，各種低密度材料，如泡沫和塑料及復(fù)合木材等)。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例， 而并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.材料切角帶鋸床，其特征在于,包括鋸床主體框架(I)、工作臺(tái)主體框架(2)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)(3)、切角驅(qū)動(dòng)裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)(3)安放在所述工作臺(tái)主體框架(2)上并可在所述工作臺(tái)主體框架(2)上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述鋸床主體框架(I)上并與所述帶鋸安放架驅(qū)動(dòng)連接，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶鋸安放架運(yùn)動(dòng)以使得所述帶鋸的鋸帶(22)沿鋸帶循環(huán)面運(yùn)動(dòng)，所述鋸帶循環(huán)面為所述鋸帶(22)做軌道運(yùn)動(dòng)其軌跡所在的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶鋸安放架以垂直于所述鋸帶循環(huán)面的任意直線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸安放架至少包括一個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪(7)和對(duì)所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)起導(dǎo)向作用的自由支撐輪(8)，所述主動(dòng)輪(7)和所述支撐輪(8)沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布；所述轉(zhuǎn)盤的盤面與所述鋸帶循環(huán)面相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置還包括分別與所述主動(dòng)輪(7)驅(qū)動(dòng)連接的從動(dòng)輪(9)和手柄驅(qū)動(dòng)輪(11)，所述手柄驅(qū)動(dòng)輪(11)與轉(zhuǎn)角手柄(10)驅(qū)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪(7)和所述從動(dòng)輪(9)并列安裝在所述轉(zhuǎn)盤下方的所述鋸床主體框架(I)上，所述轉(zhuǎn)盤壓在所述主動(dòng)輪(7 )和所述從動(dòng)輪(9 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)盤上沿所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置有轉(zhuǎn)角刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述工作臺(tái)主體框架(2)上安裝有直線導(dǎo)軌(6)，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)(3)的底部固定安裝有滑塊(5)，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)(3)通過所述滑塊(5)上的滑槽安放在工作臺(tái)主體框架(2)上的直線導(dǎo)軌(6)上；ο
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于,所述鋸床主體框架(I)上安裝有止擋器(12)，所述止擋器(12)具有限制所述轉(zhuǎn)盤沿垂直于盤面方向運(yùn)動(dòng)的鎖緊裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸包括鋸帶(22)、帶鋸驅(qū)動(dòng)輪(14)、驅(qū)動(dòng)軸(15)、被動(dòng)輪(16)、被動(dòng)輪主軸(17)、鋸帶張緊裝置(18)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)、鋸帶張緊座(20)和電機(jī)張緊裝置(21)，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪(14)安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸(15)，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪(14)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)連接，所述被動(dòng)輪(16)安裝在所述被動(dòng)輪主軸(17)上，所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪(14)和所述被動(dòng)輪(16)通過所述鋸帶(22)驅(qū)動(dòng)連接，所述鋸帶張緊裝置(18)安裝在臨近所述被動(dòng)輪(16)的所述帶鋸安放架上，所述電機(jī)張緊裝置(21)安裝在臨近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)的所述帶鋸安放架上，所述鋸帶張緊座(20)安裝在臨近所述帶鋸驅(qū)動(dòng)輪(14)的所述帶鋸安放架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述帶鋸還包括至少一組導(dǎo)向輪(23)，所述導(dǎo)向輪(23)的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪分別位于所述鋸帶(22)的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的材料切角帶鋸床，其特征在于，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直于所述鋸帶循環(huán)面所在平面，所述鋸帶(22)的線速度為1500_2200m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種材料切角帶鋸床，包括鋸床主體框架、工作臺(tái)主體框架、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)、切角驅(qū)動(dòng)裝置、帶鋸和帶鋸安放架，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)安放在所述工作臺(tái)主體框架上并可在所述工作臺(tái)主體框架上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述帶鋸固定安裝在所述帶鋸安放架上；所述切角驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述鋸床主體框架上并與所述帶鋸安放架驅(qū)動(dòng)連接，所述切角驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述帶鋸安放架運(yùn)動(dòng)以使得所述帶鋸的鋸帶沿鋸帶循環(huán)面運(yùn)動(dòng)，所述鋸帶循環(huán)面為所述鋸帶做軌道運(yùn)動(dòng)其軌跡所在的平面。本發(fā)明能夠在蜂窩材料及非金屬軟質(zhì)材料上切割角度。
文檔編號(hào)B23D55/06GK102962518SQ201210518040
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李文宇 申請(qǐng)人:李文宇