專利名稱：蝸殼焊接裝配用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蝸殼生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種蝸殼焊接裝配用定位工裝。
背景技術(shù)：
目前，在煙機行業(yè)的蝸殼焊接領(lǐng)域，蝸殼進行焊接時均采用人工電阻焊接，依靠人工焊接蝸殼，蝸殼焊點之間的間距為30mm，所以需要人工刮灰或者刮膠，工序繁多，以及刮灰或刮膠存在漏油風(fēng)險。與此同時，現(xiàn)有技術(shù)中使用人工電阻焊接，純靠人工定位，定位不準(zhǔn)確；純靠人工電阻焊接，焊點間距大，必須刮灰或者刮膠進行填補縫隙；易導(dǎo)致整個蝸殼在焊接時出現(xiàn)偏心問題，而后導(dǎo)致葉輪裝配在蝸殼時產(chǎn)生裝配偏心問題，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生噪
曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠確保蝸殼焊接時定位準(zhǔn)確，不會產(chǎn)生蝸殼焊接時出現(xiàn)偏心問題的蝸殼焊接裝配用定位工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種蝸殼焊接裝 配用定位工裝，包括工裝底座，工裝底座上設(shè)置工裝底板，所述的工裝底板下方位置的工裝底座上安裝液壓缸I和固定桿件，固定桿件上套裝活動塊，活動塊與液壓缸I連接，液壓缸I設(shè)置為能夠控制活動塊沿固定桿件上下移動的結(jié)構(gòu)，固定桿件穿過工裝底板上的開孔部，所述的活動塊上安裝多個活動桿，活動桿上安裝壓緊塊，所述的液壓缸I與控制液壓缸I升降的控制部件連接。所述的定位工裝還包括壓緊部件，壓緊部件包括倒L形的支架，支架包括豎支架和橫支架，橫支架上安裝液壓缸II，液壓缸II靠近工裝底板的一端安裝壓緊板，液壓缸II與控制部件連接，壓緊板設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的多個活動桿設(shè)置為沿活動塊外表面一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)，多個活動桿的一端分別與活動塊活動鉸鏈連接，每個活動桿的中間部位各與一個連桿一端活動鉸鏈連接，每個連桿的另一端分別與位于活動塊上方位置的固定桿件活動鉸鏈連接，與每個活動桿連接的壓緊塊分別與活動桿未與活動塊連接的一端活動連接。所述的定位工裝還包括多個限位塊，多個限位塊均安裝在工裝底板上，多個限位塊設(shè)置為沿固定桿件一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)。所述的工裝底板上的開孔部位置套裝環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位板，限位板包括圓形結(jié)構(gòu)的邊沿部位，限位板的邊沿部位設(shè)置為與限位塊貼合的結(jié)構(gòu)，限位板的邊沿部位設(shè)置突起的限位沿。所述的工裝底板的下部位置設(shè)置框型的定位支架，液壓缸I與定位支架連接，定位支架的底部與液壓缸I連接，液壓缸I在控制部件的控制下進行伸縮運動時，活動塊設(shè)置為在液壓缸I的帶動下沿固定桿件做上下運動的結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，工裝設(shè)計簡單，能夠方便，快捷地實現(xiàn)蝸殼底板，蝸殼頂板與蝸殼之間的定位，同時能夠防止蝸殼內(nèi)部圍板起皺造成問題，從而避免蝸殼焊接質(zhì)量不高的問題的出現(xiàn)。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖1為本發(fā)明的蝸殼焊接裝配用定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的蝸殼焊接裝配用定位工裝的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的蝸殼焊接裝配用定位工裝進行蝸殼焊接裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、工裝底座；2、工裝底板；3、液壓缸I ;4、固定桿件；5、活動塊；6、開孔部；7、活動桿；8、壓緊塊；9、控制部件；10、壓緊部件；11、支架；12、豎支架；13、橫支架；14、液壓缸II ;15、壓緊板；16、連桿；17、限位塊；18、限位板；19、邊沿部位；20、限位沿；21、定位支架；22、蝸殼。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細(xì)說明如附圖1一附圖3所示，本發(fā)明為一種蝸殼焊接裝配用定位工裝，包括工裝底座I，工裝底座I上設(shè)置工裝底板2，所述的工裝底板2下方位置的工裝底座I上安裝液壓缸I 3和固定桿件4，固定桿件4上套裝活動塊5，活動塊5與液壓缸I 3連接，液壓缸I 3設(shè)置為能夠控制活動塊5沿固定桿件4上下移動的結(jié)構(gòu)，固定桿件4穿過工裝底板2上的開孔部6，所述的活動塊5上安裝多個活動桿7，活動桿7上安裝壓緊塊8，所述的液壓缸I 3與控制液壓缸I 3升降的控制部件9連接。所述的定位工裝還包括壓緊部件10，壓緊部件10包括倒L形的支架11，支架11包括豎支架12和橫支架13，橫支架13上安裝液壓缸II 14，液壓缸II 14靠近工裝底板2的一端安裝壓緊板15，液壓缸II 14與控制部件9連接，壓緊板15設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的多個活動桿7設(shè)置為沿活動塊5外表面一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)，多個活動桿7的一端分別與活動塊5活動鉸鏈連接，每個活動桿7的中間部位各與一個連桿16 —端活動鉸鏈連接，每個連桿16的另一端分別與位于活動塊5上方位置的固定桿件4活動鉸鏈連接，與每個活動桿7連接的壓緊塊8分別與活動桿7未與活動塊5連接的一端活動連接。所述的定位工裝還包括多個限位塊17，多個限位塊17均安裝在工裝底板2上，多個限位塊17設(shè)置為沿固定桿件4 一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)。所述的工裝底板2上的開孔部6位置套裝環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位板18，限位板18包括圓形結(jié)構(gòu)的邊沿部位19，限位板18的邊沿部位19設(shè)置為與限位塊17貼合的結(jié)構(gòu)，限位板18的邊沿部位19設(shè)置突起的限位沿20。所述的工裝底板2的下部位置設(shè)置框型的定位支架21，液壓缸I 3與定位支架21連接，定位支架21的底部與液壓缸I 3連接，所述的液壓缸I 3在控制部件9的控制下進行伸縮運動時，活動塊5設(shè)置為在液壓缸I 3的帶動下沿固定桿件4做上下運動的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，在進行蝸殼22的頂板和底板焊接時，先將蝸殼頂板放置到工裝底板2上的限位板18上，通過限位板18的邊沿部位19上的限位沿20實現(xiàn)對蝸殼頂板的固定，然后，將蝸殼放置在限位板18上，此時，通過控制部件9操控液壓缸I 3，液壓缸I 3向外伸出，從而帶動活動塊5沿固定桿件4 一端向靠近壓緊部件10的方向移動，這時，活動塊5施力到多個活動桿7和多個連桿16上，此時，活動桿7將推動壓緊塊5向外擴張，并最終抵靠在蝸殼內(nèi)壁上，設(shè)置限位塊17的目的，是為了限定蝸殼向外擴張的位置，因此，在多個壓緊塊8和多個限位塊17的作用下，蝸殼和蝸殼頂板被穩(wěn)固地定位到工裝底座I上的工裝底板2上，同時，蝸殼和蝸殼頂板之間的相對位置也是固定的。這時，需要完成蝸殼底板與蝸殼之間的定位，此時，先將蝸殼底板放置到蝸殼上，再通過控制部件9，操縱液壓缸II 14向下伸出，并帶動壓緊板15將底板穩(wěn)定地壓靠在蝸殼上，這樣，頂板，底板及蝸殼之間，就實現(xiàn)了固定定位在工裝底板2上的目的，然后通過焊裝方式對頂板，底板和蝸殼進行焊接，從而在方便、快速地完成蝸殼焊接的同時，還能明顯提高蝸殼的焊接質(zhì)量。在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，固定桿件4，活動塊5，活動桿7，連桿16之間組成的結(jié)構(gòu)呈“傘狀”結(jié)構(gòu)，前述部件的作用，是從蝸殼內(nèi)部支承蝸殼，防止蝸殼的圍板起皺；由于蝸殼形狀為不規(guī)則的圓，因此，各個活動桿7和連桿16的長度并不相同，每個活動桿7和連桿16的具體尺寸，需要根據(jù)蝸桿的具體形狀來計算，通過具體的計算，才能防止撐開蝸殼時擠壓蝸殼變形的問題。本發(fā)明所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，工裝設(shè)計簡單，能夠方便，快捷地實現(xiàn)蝸殼底板，蝸殼頂板與蝸殼之間的定位，同時能夠防止蝸殼內(nèi)部圍板起皺造成問題，從而避免蝸殼焊接質(zhì)量不高的問題的出現(xiàn)。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼焊接裝配用定位工裝，包括工裝底座(1)，工裝底座(I)上設(shè)置工裝底板(2)，其特征在于所述的工裝底板(2)下方位置的工裝底座(I)上安裝液壓缸I (3)和固定桿件(4)，固定桿件(4)上套裝活動塊(5)，活動塊(5)與液壓缸I (3)連接，液壓缸I (3)設(shè)置為能夠控制活動塊(5)沿固定桿件(4)上下移動的結(jié)構(gòu)，固定桿件(4)穿過工裝底板(2)上的開孔部(6)，所述的活動塊(5)上安裝多個活動桿(7)，活動桿(7)上安裝壓緊塊(8)，所述的液壓缸I (3)與控制液壓缸I (3)升降的控制部件(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，其特征在于所述的定位工裝還包括壓緊部件(10)，壓緊部件(10)包括倒L形的支架(11)，支架(11)包括豎支架(12)和橫支架(13)，橫支架(13)上安裝液壓缸II (14)，液壓缸II (14)靠近工裝底板(2)的一端安裝壓緊板(15)，液壓缸II (14)與控制部件(9)連接，壓緊板(15)設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，其特征在于所述的多個活動桿(7)設(shè)置為沿活動塊(5)外表面一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)，多個活動桿(7)的一端分別與活動塊(5)活動鉸鏈連接,每個活動桿(7)的中間部位各與一個連桿(16) —端活動鉸鏈連接,每個連桿(16)的另一端分別與位于活動塊(5)上方位置的固定桿件(4)活動鉸鏈連接，與每個活動桿(7)連接的壓緊塊(8)分別與活動桿(7)未與活動塊(5)連接的一端活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，其特征在于所述的定位工裝還包括多個限位塊(17)，多個限位塊(17)均安裝在工裝底板(2)上，多個限位塊(17)設(shè)置為沿固定桿件(4 ) 一周按間隙布置的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，其特征在于所述的工裝底板(2)上的開孔部(6)位置套裝環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位板(18)，限位板(18)包括圓形結(jié)構(gòu)的邊沿部位(19)，限位板(18)的邊沿部位(19)設(shè)置為與限位塊(17)貼合的結(jié)構(gòu)，限位板(18)的邊沿部位(19 )設(shè)置突起的限位沿(20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝，其特征在于所述的工裝底板(2)的下部位置設(shè)置框型的定位支架(21)，液壓缸I (3)與定位支架(21)連接，定位支架(21)的底部與液壓缸I (3)連接，所述的液壓缸I (3)在控制部件(9)的控制下進行伸縮運動時，活動塊(5)設(shè)置為在液壓缸I (3)的帶動下沿固定桿件(4)做上下運動的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于蝸殼生產(chǎn)領(lǐng)域的蝸殼焊接裝配用定位工裝，所述的蝸殼焊接裝配用定位工裝的工裝底座(1)上安裝液壓缸Ⅰ(3)和固定桿件(4)，固定桿件(4)上套裝活動塊(5)，活動塊(5)與液壓缸Ⅰ(3)連接，液壓缸Ⅰ(3)設(shè)置為能夠控制活動塊(5)沿固定桿件(4)上下移動的結(jié)構(gòu)，固定桿件(4)穿過工裝底板(2)上的開孔部(6)，活動塊(5)上安裝多個活動桿(7)，活動桿(7)上安裝壓緊塊(8)，液壓缸Ⅰ(3)與控制液壓缸Ⅰ(3)升降的控制部件(9)連接，本發(fā)明所述的定位工裝，工裝設(shè)計簡單，能夠方便、快捷地實現(xiàn)蝸殼底板、蝸殼頂板與蝸殼之間的定位，同時能夠避免蝸殼焊接質(zhì)量不高問題的出現(xiàn)。
文檔編號B23K37/04GK103042331SQ20121052764
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者田輝, 黃良志, 張海峰 申請人:蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司