專利名稱：殼法蘭l型坡口埋弧堆焊焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼法蘭L型坡口埋弧堆焊焊接方法。
背景技術(shù)：
屏蔽電機(jī)是核電站核島極其關(guān)鍵的設(shè)備，屏蔽電機(jī)主泵制造成功與否直接關(guān)系到一回路主設(shè)備的國產(chǎn)化率及第三代AP1000非能動先進(jìn)壓水堆核電站技術(shù)引進(jìn)的成敗。主泵電機(jī)的完整性對一回路的安全運(yùn)行有著重要的影響，其中機(jī)座殼法蘭堆焊技術(shù)成為主泵電機(jī)制造環(huán)節(jié)中的一道技術(shù)難題。原有的焊接方法采用的是手工焊，焊接質(zhì)量受人為因素的影響，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，返修率較高，對于焊接質(zhì)量要求極高的核電站來講，受原有的焊接方法限制，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種殼法蘭L型坡口埋弧堆焊焊接方法，避免由于L型坡口內(nèi)壁的特殊結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，影響電弧穩(wěn)定性，引起堆焊焊道表面形成凹坑狀缺陷的問題。 本發(fā)明的技術(shù)方案為(I)采用埋弧堆焊焊接方法在殼法蘭筒件L形坡口內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)縫堆焊；(2)焊接順序先采用多層多道環(huán)縫焊接，即殼法蘭L型坡口上每層先焊接與筒體心軸距離最遠(yuǎn)的焊道，由外至內(nèi)逐道焊接，待L形坡口底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求；(3)焊接工藝采用機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32mm，擺動駐留時間O. 2s，在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，靠近殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. 2s,以此消除由于特殊局部結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，引起氣孔狀缺陷的產(chǎn)生；(4)焊接方法1)采用埋弧焊；2)焊接順序在殼法蘭筒件L型坡口上，先采用多層多道環(huán)縫，由外至內(nèi)逐道焊接，待底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求；3)焊接規(guī)范焊接電流28(Γ300Α，焊接電壓35 37V，焊接速度在14(Tl78mm/min，最小預(yù)熱溫度66°C，最大層間溫度176°C，機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32_，擺動駐留時間O. 2s，在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，靠近殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. 2s ；4)焊后熱處理567. 5飛82°C保持30小時；5)探傷殼法蘭筒件L型坡口堆焊結(jié)束，去除焊縫加工余量后進(jìn)行超聲波探傷檢測。本發(fā)明通過改變原有的焊接方法，焊接順序及工藝參數(shù)，在滿足殼法蘭堆焊坡口的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計條件下，以機(jī)動埋弧焊代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊的焊接方法，可降低由于人為因素的影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、返修率較高的現(xiàn)象。新的焊接工藝方法，一方面通過大量反復(fù)試驗，摸索確定新的焊接順序，焊道排布及工藝參數(shù)，另一方面，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，制作模擬件，在理論聯(lián)系實(shí)際的基礎(chǔ)上，分析L型坡口底層根部焊縫表面易出現(xiàn)氣孔缺陷原因，并通過調(diào)整不同焊道間的機(jī)械擺動駐留時間，成功的克服由于局部特殊結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，電弧不穩(wěn)引起堆焊焊道表面形成氣孔狀缺陷的問題。新的工藝方法在與產(chǎn)品件同材質(zhì)同尺寸的模擬件上獲得驗證，并已在多臺產(chǎn)品中得到應(yīng)用，焊縫表面成型良好，100%通過無損探傷檢查，達(dá)到了預(yù)期效果。


圖1為殼法蘭筒件L形坡口結(jié)構(gòu)簡2為本發(fā)明的焊接順序及焊道排布示意3為調(diào)整機(jī)械擺動駐留時間示意圖
具體實(shí)施例方式殼法蘭L型坡口埋弧堆焊焊接方法為
(I)采用埋弧堆焊焊接方法在圖1所示的殼法蘭筒件L形坡口內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)縫堆焊;(2)焊接順序如圖2所示，先采用多層多道環(huán)縫焊接，即殼法蘭L型坡口上每層先焊接與筒體心軸距離最遠(yuǎn)的焊道，由外至內(nèi)逐道焊接，待L形坡口底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求；(3)焊接工藝采用機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32mm，擺動駐留時間O. 2s，在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，如圖3所示，靠近殼法蘭筒件圓心端2駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端I駐留時間O. 2s,以此消除由于特殊局部結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，引起氣孔狀缺陷的產(chǎn)生；(4)焊接方法1)采用埋弧焊；2)焊接順序在殼法蘭筒件L型坡口上，先采用多層多道環(huán)縫，由外至內(nèi)逐道焊接，待底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求；3)焊接規(guī)范焊接電流28(Γ300Α，焊接電壓35 37V，焊接速度在14(Tl78mm/min，最小預(yù)熱溫度66°C，最大層間溫度176°C，機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32_，擺動駐留時間O. 2s,在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，靠近殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. 2s ；4)焊后熱處理567. 5飛82°C保持30小時；5)探傷殼法蘭筒件L型坡口堆焊結(jié)束，去除焊縫加工余量后進(jìn)行超聲波探傷檢測。
權(quán)利要求
1.一種殼法蘭L型坡口埋弧堆焊焊接方法，其特征是 (1)采用埋弧堆焊焊接方法在殼法蘭筒件L形坡口內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)縫堆焊； (2)焊接順序先采用多層多道環(huán)縫焊接，即殼法蘭L型坡口上每層先焊接與筒體心軸距離最遠(yuǎn)的焊道，由外至內(nèi)逐道焊接，待L形坡口底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求； (3)焊接工藝采用機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32mm，擺動駐留時間O. 2s，在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，靠近殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. 2s,以此消除由于特殊局部結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，引起氣孔狀缺陷的產(chǎn)生； (4)焊接方法1)采用埋弧焊；2)焊接順序在殼法蘭筒件L型坡口上，先采用多層多道環(huán)縫，由外至內(nèi)逐道焊接，待底面焊縫滿足加工余量，再采用多層單道焊，即在上述多層多道焊縫基礎(chǔ)上，沿殼法蘭L型坡口側(cè)壁每層堆焊一道，至焊縫高度滿足尺寸要求；3)焊接規(guī)范焊接電流28(Γ300Α，焊接電壓35 37V，焊接速度在14(Tl78mm/min，最小預(yù)熱溫度66°C，最大層間溫度176°C，機(jī)械擺動焊，擺動頻率3(Γ40次/分鐘，擺動寬度不大于32mm，擺動駐留時間O. 2s，在焊接殼法蘭L型坡口首層與第二層最后一道焊縫時，靠近殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. ls，遠(yuǎn)離殼法蘭筒件圓心端駐留時間O. 2s ;4)焊后熱處理567. 5飛82°C保持30小時；5)探傷殼法蘭筒件L型坡口堆焊結(jié)束，去除焊縫加工余量后進(jìn)行超聲波探傷檢測。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種殼法蘭L形坡口埋堆焊焊接方法，旨在確立一種用于主泵電機(jī)關(guān)鍵部件殼法蘭焊接的新焊接工藝方法，并通過采用新的焊接順序，排道方法以及機(jī)械擺動駐留時間，可有效克服殼法蘭產(chǎn)品件由于局部特殊結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致磁場分布不均，影響電弧穩(wěn)定性，引起堆焊焊道表面易形成氣孔狀缺陷的問題，從而提高焊縫質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。該成果在工程上具有很高的應(yīng)用價值，并具有深遠(yuǎn)的社會意義。
文檔編號B23K9/18GK103008849SQ20121052769
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者李雅范, 宋丹, 劉大為, 李夢啟, 張韻曾, 李永劍 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司