專(zhuān)利名稱(chēng)：一種h型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，鋼結(jié)構(gòu)建筑因具有建造成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，被廣泛的運(yùn)用于工程實(shí)踐中，因此，作為鋼結(jié)構(gòu)建筑主要支撐構(gòu)件的H型鋼越來(lái)越受到社會(huì)的關(guān)注。常用的H型鋼生產(chǎn)過(guò)程并未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化，國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有較為成熟的H型鋼自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，多數(shù)加工工序采用人工作業(yè)，現(xiàn)有H型鋼生產(chǎn)工藝為先用火焰切割機(jī)切割翼緣板和腹板，然后用起重設(shè)備將切割好的翼緣板和腹板起吊至組立機(jī)工位，組立機(jī)采用T形組立技術(shù)，先將工件組立成T形，再用起重設(shè)備翻轉(zhuǎn)一次將T形工件組立成H形，之后，再用起重設(shè)備將組立成形的H形鋼起吊至45°船型埋弧焊機(jī)工位，工件固定，焊機(jī)移動(dòng)，需要起重設(shè)備將工件翻轉(zhuǎn)兩次才能完成焊接過(guò)程，爾后，再次利用起重設(shè)備將焊接成型的H型鋼起吊至翼緣板校正工位和噴丸除銹工位，最后，采用人工噴漆的方法對(duì)H型鋼進(jìn)行噴漆。此種生產(chǎn)方法對(duì)人員的需求量很大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化水平低、生產(chǎn)效率低，起重設(shè)備的頻繁使用存在著極大的安全隱患，并且經(jīng)過(guò)吊鉤起吊后的鋼板內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，導(dǎo)致H型鋼焊縫質(zhì)量下降，而H型鋼焊縫質(zhì)量直接影響其力學(xué)性能，現(xiàn)有的H型鋼生產(chǎn)方法難以滿(mǎn)足日益發(fā)展需求，因此，開(kāi)發(fā)一種高效、自動(dòng)化的H型鋼連續(xù)生產(chǎn)方法迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)H型鋼規(guī)?；⒆詣?dòng)化、高效率連續(xù)生產(chǎn)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)H型鋼的需求。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，由以下在線(xiàn)連續(xù)加工工位組成，所述在線(xiàn)連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位；翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線(xiàn)工位；翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線(xiàn)翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線(xiàn)校正和后處理工位；依次完成上述在線(xiàn)工位后的成品H型鋼，在線(xiàn)進(jìn)入成品工位。在所述鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過(guò)可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備，可對(duì)鋼板進(jìn)行等截面和變截面腹板的切割。在所述翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線(xiàn)工位，通過(guò)控制電磁吊具的水平移動(dòng)和垂直移動(dòng)，將翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)至在線(xiàn)輸送輥道。在所述翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，組立設(shè)備對(duì)翼緣板和腹板實(shí)施定位、夾緊和點(diǎn)焊，在線(xiàn)完成平臥位H形鋼成形。在所述組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，通過(guò)臥式埋弧焊接設(shè)備之自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線(xiàn)連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼。在所述平臥位成型H型鋼在線(xiàn)翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位，通過(guò)互為垂直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)架，在旋轉(zhuǎn)油缸和水平頂退油缸的協(xié)調(diào)作用下，將水平位H型鋼進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)至直立位H型鋼。 在所述直立位H型鋼在線(xiàn)校正和后處理工位，直立位H型鋼進(jìn)行在線(xiàn)校正、噴丸和噴漆后處理。上述各工位間通過(guò)自動(dòng)輸送輥道連接。所述H型鋼成品從成品工位離線(xiàn)后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。本發(fā)明提供了一套完整的H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，自動(dòng)化程度高，創(chuàng)新解決了 H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中存在的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題首先在鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過(guò)可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備，可對(duì)鋼板進(jìn)行等截面和變截面腹板的切割；繼而解決了 H型鋼生產(chǎn)中翼緣板和腹板的自動(dòng)定位、夾緊、點(diǎn)焊成形為“H”形鋼，緊接其后，通過(guò)自動(dòng)埋弧焊接設(shè)備，完成對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線(xiàn)連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定的H型鋼，并且，在線(xiàn)各工位間全部實(shí)現(xiàn)輥道自動(dòng)輸送，自動(dòng)吊運(yùn)和變位，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了 H型鋼規(guī)?；?、高效率和優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)等截面或變截面腹板H型鋼的生產(chǎn)需求。


圖1本發(fā)明在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法之生產(chǎn)線(xiàn)加工工位流程圖
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明是如何實(shí)施的首先，在線(xiàn)將待加工翼緣板的鋼板和待加工腹板的鋼板加工成型翼緣板和腹板，用于加工翼緣板的鋼板，通過(guò)可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備完成翼緣板切割成型，切割成型的翼緣板通過(guò)輥道輸送至翼緣板暫存區(qū)，之后，用于加工腹板的鋼板，通過(guò)可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備完成腹板切割成型，切割成型的腹板通過(guò)自動(dòng)化輥道輸送至腹板暫存區(qū)，由電磁吊具傳輸系統(tǒng)分別將切割成型的翼緣板和腹板傳輸至組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，在組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，成型腹板與成型翼緣板經(jīng)自動(dòng)定位、夾緊、點(diǎn)焊，構(gòu)成為“H”形的波紋腹板H形鋼，此時(shí)，腹板H形鋼是平臥位的，組立后的平臥位腹板H形鋼通過(guò)自動(dòng)傳輸輥道進(jìn)入平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，在該工位對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線(xiàn)連續(xù)跟蹤自動(dòng)焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼，完成焊接的H型鋼通過(guò)自動(dòng)輸出輥道輸出到90度翻轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)90度翻轉(zhuǎn)裝置后，H型鋼由平臥位翻轉(zhuǎn)成為直立位，接著，完成翻轉(zhuǎn)后的直立位H型鋼經(jīng)自動(dòng)傳輸輥道進(jìn)入翼緣板校正、噴丸除銹和在線(xiàn)噴漆常規(guī)工位；完成在線(xiàn)校正和后處理的H型鋼在線(xiàn)進(jìn)入成品工位，然后，由成品H型鋼通過(guò)自動(dòng)輸出輥道輸出，并離線(xiàn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。
權(quán)利要求
1.一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，該H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法由以下在線(xiàn)連續(xù)加工工位組成，所述在線(xiàn)連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位；翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線(xiàn)工位；翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線(xiàn)翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線(xiàn)校正和后處理工位；依次完成上述在線(xiàn)工位后的成品H型鋼，在線(xiàn)進(jìn)入成品工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過(guò)可調(diào)節(jié)火焰切割設(shè)備，可對(duì)鋼板進(jìn)行等截面和變截面腹板的切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線(xiàn)工位，通過(guò)控制電磁吊具的水平移動(dòng)和垂直移動(dòng)，將翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)至在線(xiàn)輸送輥道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位，組立設(shè)備對(duì)翼緣板和腹板實(shí)施定位、夾緊和點(diǎn)焊，在線(xiàn)完成平臥位H形鋼成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，通過(guò)臥式埋弧焊接設(shè)備之自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實(shí)施在線(xiàn)連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，平臥位成型H型鋼在線(xiàn)翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位，通過(guò)互為垂直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)架，在旋轉(zhuǎn)油缸和水平頂退油缸的協(xié)調(diào)作用下，將水平位H型鋼進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)至直立位H型鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，直立位H型鋼在線(xiàn)校正和后處理工位，直立位H型鋼進(jìn)行在線(xiàn)校正、噴丸和噴漆后處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，各相關(guān)工位間通過(guò)自動(dòng)輸送輥道連接。
全文摘要
本發(fā)明一種H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法，由以下在線(xiàn)連續(xù)加工工位組成，所述在線(xiàn)連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位； 翼緣板和腹板對(duì)位吊運(yùn)上線(xiàn)工位；翼緣板和腹板組立點(diǎn)焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線(xiàn)翻轉(zhuǎn)為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線(xiàn)校正和后處理工位；依次完成上所述在線(xiàn)工位后即得到成品H型鋼，本發(fā)明提供了一套完整的H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)方法，創(chuàng)新解決了 H型鋼在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中存在的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了H型鋼規(guī)?；⒏咝屎蛢?yōu)質(zhì)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)等截面或變截面腹板H型鋼的生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)B23K31/00GK103056610SQ20121055172
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者周鵬, 黃勝, 張軍, 王軍 申請(qǐng)人:湖北弘毅鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司