專利名稱：滾齒機(jī)用靜壓工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾齒機(jī)，特別涉及一種滾齒機(jī)的工作臺。
背景技術(shù)：
原有的滾齒機(jī)工作臺體都是采用圓錐面軸承或滾動軸承進(jìn)行定心，端面軸承承受載荷，或是滾動軸承定心，卸荷軸承承受負(fù)荷。因滾齒機(jī)工作臺體承受的是間斷周期性的切削負(fù)荷，軸向負(fù)荷大，其施加給工作臺體的(傾斜力矩)顛覆カ矩比較大。對工作臺體定心和承受載荷的導(dǎo)軌面精度和剛度要求很高。一般的軸承使用壽命都不長，需經(jīng)常維護(hù)，拆裝不方便。有的也采用靜壓軸承進(jìn)行定心或靜壓導(dǎo)軌，其靜壓面為鋼ー鋼，鑄鐵ー鑄鐵，或鋼一鑄鐵等硬面接觸，因其加工和裝配的原因，在受切削負(fù)荷和顛覆カ矩時，其靜壓面易拉傷，使其產(chǎn)生悶車。另外原有滾齒機(jī)工作臺體的傳動一般都采用單蝸桿蝸輪副進(jìn)行分度傳動，沒有消除間隙的裝置和環(huán)節(jié)，其傳動精度不高；且其蝸桿采用滑動軸承支撐，這種滑動軸承間隙過小，在承受大載荷時易拉傷，導(dǎo)致軸承間隙増大，軸承回轉(zhuǎn)精度不高，影響傳動精度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，以解決現(xiàn)有滾齒機(jī)用工作臺體存在的承載能力差和傳動精度低等問題。本發(fā)明滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上且軸心線位置相對于工作臺座固定的定心外圓錐、套在定心外圓錐上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)；
所述工作臺體上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第一靜壓導(dǎo)軌的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔，所述第一靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第一靜壓油腔連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道；
所述定心外圓錐和定心內(nèi)圓錐套的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔，所述定心內(nèi)圓錐上設(shè)置有與第二靜壓油腔連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道；
所述工作臺座或定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第二靜壓導(dǎo)軌配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔，所述第二靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第三靜壓油腔連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。進(jìn)ー步，所述定心外圓錐的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐的下端面和工作臺座之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片；
進(jìn)ー步，所述第二靜壓導(dǎo)軌通過螺栓固定在定心外圓錐的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片；
進(jìn)ー步，所述第一靜壓導(dǎo)軌、第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐三者與定心內(nèi)圓錐套配合的面上一體均設(shè)置有由耐磨層； 進(jìn)ー步，所述蝸輪為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動角度的分度蝸桿和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動間隙的阻尼蝸桿；
進(jìn)ー步，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座，所述阻尼蝸桿的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座上，且阻尼蝸桿的兩端和蝸桿支撐座的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與第四靜壓油腔連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道；
進(jìn)ー步，所述阻尼蝸桿的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動配合、并在軸向上固定配合的活塞，所述活塞與蝸桿支撐座配合形成驅(qū)動阻尼蝸桿沿其軸向移動的油缸結(jié)構(gòu)；
進(jìn)ー步，所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與油腔連通的油道；
進(jìn)ー步，所述蝸桿支撐座和工作臺座為一體式結(jié)構(gòu)，且蝸輪支撐座上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋；
進(jìn)ー步，所述工作臺體和工作臺座的中部設(shè)置有排屑孔，所述工作臺體上還設(shè)置有排屑孔蓋。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)。2、本發(fā)明滾齒機(jī)用靜壓工作臺，在分度蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動的過程中，其阻尼蝸桿的傳動面給蝸輪一個與蝸輪轉(zhuǎn)動方向相反的推力，使蝸輪傳動面和分度蝸桿傳動面始終保持接觸，從而消除了蝸輪蝸桿傳動副的傳動間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。


圖1為發(fā)明滾齒機(jī)用靜壓工作臺的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中A部放大視 圖3為阻尼蝸桿部的軸向剖視 圖4為圖3中B部放大視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。如圖所示，本實(shí)施例滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座1、設(shè)置在工作臺座I上且軸心線位置相對于工作臺座I固定的定心外圓錐2、套在定心外圓錐2上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套3、與定心內(nèi)圓錐套3同軸固定連接的蝸輪4、固定在蝸輪4端面上的工作臺體5和與蝸輪4配合的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)；
所述工作臺體5上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套2下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌6，所述定心內(nèi)圓錐套2和第一靜壓導(dǎo)軌6的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔7，所述第一靜壓導(dǎo)軌6上設(shè)置有與第一靜壓油腔7連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道； 所述定心外圓錐2和定心內(nèi)圓錐套3的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔8，所述定心內(nèi)圓錐2上設(shè)置有與第二靜壓油腔8連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道；
所述定心外圓錐2上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套3上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌9，所述定心內(nèi)圓錐套3和第二靜壓導(dǎo)軌9配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔10，所述第二靜壓導(dǎo)軌9上設(shè)置有與第三靜壓油腔10連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，所述第二靜壓導(dǎo)軌9還可工作臺座I上。本實(shí)施例滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體5，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體I的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體5的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述定心外圓錐2的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐2的下端面和工作臺座I之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片11，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)墊片11的高度，可調(diào)整第一靜壓油腔7的高度，從而保證工作臺體5回轉(zhuǎn)運(yùn)動的精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第二靜壓導(dǎo)軌9通過螺栓12固定在定心外圓錐2的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌9和定心外圓錐2上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片12，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)墊片12的高度,可調(diào)節(jié)第三靜壓油腔的10的高度,從而保證工作臺體5回轉(zhuǎn)運(yùn)動的精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第一靜壓導(dǎo)軌6、第二靜壓導(dǎo)軌9和定心外圓錐2三者與定心內(nèi)圓錐套3配合的面上一體均設(shè)置有由耐磨層，圖中耐磨層未畫出，耐磨層可由聚氨酯內(nèi)高分子材料制成，本結(jié)構(gòu)有利于提高靜壓軸承結(jié)構(gòu)的壽命。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸輪4為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動角度的分度蝸桿13和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動間隙的阻尼蝸桿14。在分度蝸桿13驅(qū)動第一聯(lián)蝸輪轉(zhuǎn)動的過程中，其阻尼蝸桿14的傳動面給第二聯(lián)蝸輪ー個與第一聯(lián)蝸輪轉(zhuǎn)動方向相反的推力，使第一聯(lián)蝸輪傳動面和分度蝸桿傳動面始終保持接觸，從而消除了蝸輪蝸桿傳動副的傳動間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座15，所述阻尼蝸桿14的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座15上，且阻尼蝸桿14的兩端和蝸桿支撐座15的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔16，所述蝸桿支撐座15上設(shè)置有與第四靜壓油腔16連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道。通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐阻尼蝸桿14，支撐結(jié)構(gòu)剛修好，能保證阻尼蝸桿14的高回轉(zhuǎn)精度，且支撐結(jié)構(gòu)可長期免維護(hù)。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述阻尼蝸桿14的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動配合、并在軸向上固定配合的活塞17，所述活塞17與蝸桿支撐座配15合形成驅(qū)動阻尼蝸桿14沿其軸向移動的油缸結(jié)構(gòu)，通過油缸結(jié)構(gòu)控制阻尼蝸桿14的軸向距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)阻尼蝸桿14對蝸輪施加的阻力，從而可靠消除蝸輪蝸桿傳動間隙。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，也可采用控制阻尼蝸桿14與蝸輪異步轉(zhuǎn)動時間差來控制阻尼蝸桿14對蝸輪施加的阻力，同樣能起到消除蝸輪蝸桿傳動間隙的目的。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞17外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座15之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個油腔18，所述蝸桿支撐座15上設(shè)置有與油腔18連通的油道19。將油缸結(jié)構(gòu)集成到蝸桿支承座15上，使工作臺結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，同時雙作用油缸結(jié)構(gòu)能精確控制阻尼蝸桿14在軸向上往復(fù)移動的距離，能保證在消除蝸輪蝸桿傳動間隙的同時不會對蝸輪蝸桿傳動造成影響。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述蝸桿支撐座15和工作臺座I為一體式結(jié)構(gòu)，剛性好，能在工作臺體5承受大載荷時保證蝸輪蝸桿傳動精度；且蝸輪支撐座15上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋20，本結(jié)構(gòu)可防止灰塵等進(jìn)入蝸輪蝸桿的傳動配合面，可保證蝸輪蝸桿的傳動精度。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述工作臺體5和工作臺座I的中部設(shè)置有排屑孔21，所述工作臺體I上還設(shè)置有排屑孔蓋22，在加工帶孔內(nèi)齒輪吋，可通過排屑孔21排屑，保持エ作臺體5表面的清潔度，在加工其它結(jié)構(gòu)的齒輪時，通過排屑孔蓋22封閉排屑孔21，對加工部造成影響。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上且軸心線位置相對于工作臺座固定的定心外圓錐、套在定心外圓錐上并與其錐面配合的定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)； 所述工作臺體上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第一靜壓導(dǎo)軌的配合面之間設(shè)置有第一靜壓油腔，所述第一靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第一靜壓油腔連通的第一進(jìn)油通道和第一出油通道； 所述定心外圓錐和定心內(nèi)圓錐套的配合錐面之間設(shè)置有第二靜壓油腔，所述定心內(nèi)圓錐上設(shè)置有與第二靜壓油腔連通的第二進(jìn)油通道和第二出油通道； 所述工作臺座或定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌，所述定心內(nèi)圓錐套和第二靜壓導(dǎo)軌配合面之間設(shè)置有第三靜壓油腔，所述第二靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有與第三靜壓油腔連通的第三進(jìn)油通道和第三出油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述定心外圓錐的外圓錐面上端外圓直徑大于下端外圓直徑，定心外圓錐的下端面和工作臺座之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述第二靜壓導(dǎo)軌通過螺栓固定在定心外圓錐的上端面上，所述第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐上端面之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述第一靜壓導(dǎo)軌、第二靜壓導(dǎo)軌和定心外圓錐三者與定心內(nèi)圓錐套配合的面上一體均設(shè)置有由耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述蝸輪為雙聯(lián)蝸輪，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)包括與雙聯(lián)蝸輪第一聯(lián)配合用于控制蝸輪轉(zhuǎn)動角度的分度蝸桿和與雙聯(lián)蝸輪第二聯(lián)配合用于消除分度蝸桿傳動間隙的阻尼蝸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)還包括蝸桿支撐座，所述阻尼蝸桿的兩端分別設(shè)置在蝸桿支撐座上，且阻尼蝸桿的兩端和蝸桿支撐座的配合面間設(shè)置有第四靜壓油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與第四靜壓油腔連通的第四進(jìn)油通道和第四出油通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述阻尼蝸桿的一端設(shè)置有與其在周向上轉(zhuǎn)動配合、并在軸向上固定配合的活塞，所述活塞與蝸桿支撐座配合形成驅(qū)動阻尼蝸桿沿其軸向移動的油缸結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述油缸結(jié)構(gòu)為雙作用油缸結(jié)構(gòu)，所述活塞外圓面上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的兩端面和蝸桿支撐座之間形成雙作用油缸結(jié)構(gòu)的兩個油腔，所述蝸桿支撐座上設(shè)置有與油腔連通的油道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述蝸桿支撐座和工作臺座為一體式結(jié)構(gòu)，且蝸輪支撐座上還設(shè)置有密封其上蝸桿裝配腔的支撐座蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的滾齒機(jī)用靜壓工作臺，其特征在于所述工作臺體和工作臺座的中部設(shè)置有排屑孔，所述工作臺體上還設(shè)置有排屑孔蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾齒機(jī)用靜壓工作臺，包括工作臺座、設(shè)置在工作臺座上的定心外圓錐、定心內(nèi)圓錐套、與定心內(nèi)圓錐套同軸固定連接的蝸輪、固定在蝸輪端面上的工作臺體和與蝸輪配合的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)；所述工作臺體上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套下端面配合的第一靜壓導(dǎo)軌；所述定心外圓錐上端面上設(shè)置有與定心內(nèi)圓錐套上端面配合的第二靜壓導(dǎo)軌。本發(fā)明通過靜壓軸承結(jié)構(gòu)支撐工作臺體，并通過圓錐靜壓軸承結(jié)構(gòu)定位工作臺體的回轉(zhuǎn)中心，靜壓軸承結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、不易損壞，能滿足滾齒機(jī)工作要求，保證工作臺體的高重復(fù)回轉(zhuǎn)精度，且可使工作臺使長期免維護(hù)；且通過阻尼蝸桿消除了蝸輪蝸桿傳動副的傳動間隙，提高了分度精度，有利于提高齒輪加工精度。
文檔編號B23Q1/26GK103028953SQ20121058217
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李先廣, 楊燦輝, 廖承渝, 周鴻 , 李樟, 梅鎮(zhèn) 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司