專利名稱：線切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于行進線來進行切割的方法。
背景技術(shù)：
線放電加工機器用于制造沖裁模、沖頭、電極和擠壓模，但也可用于制造小至中系列且常常呈原型構(gòu)造。在最佳條件下，現(xiàn)代線放電電機(WEDM)在冷作鋼中實現(xiàn)500mm2/min的切割速率。切割速率特別地取決于工件高度。在此方面參考在2003年10月發(fā)布的公司Agie SA公告"Experience" N0.23，Id.027.158。將從本公告的最后一頁(封底)收集得到相對于工件高度的切割速率的定性圖示。這種略微簡化的曲線圖始于20_的工件高度，但表示切割速率隨著較低的工件高度而急劇下降。切割速率的圖示表現(xiàn)出在約50_工件高度處的最大值。在約30mm至IOOmm的中等工件高度范圍，切割速率非常接近最大值。隨著更大的工件高度，切割速率再次降低。在WEDM中，電介質(zhì)被以高壓噴灑到切割間隙內(nèi)，以用于排放被移除的粒子，具體地，選擇性地，經(jīng)由下線引導頭，上線引導頭或二者。切割間隙的寬度對應(yīng)于線直徑加上兩倍火花間隙加上線振蕩，也就是說約0.05至0.5mm。沖洗液體被直接地發(fā)送到切割間隙內(nèi)，但在較大工件高度的情況下可檢測到壓力損失。工件越高，沖洗條件就變得越困難。在非常小工件高度的情況下，條件完全相反。間隙沖洗是很高效的。火花間隙的污染相對地比較低，但對于穩(wěn)定的過程而言，這略微會成為障礙。上文所提到的特征在低導電材料的情況下特別重要?？稍谳^小至中等工件高度的情況下實現(xiàn)相對較好的切割速率，但當工件高度相對較大時，僅很緩慢地前移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明計劃糾正這個缺點。根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)這個目的，其中，線電極在切割方向上傾斜，從而使得工件高度被分成至少兩個子部段。本發(fā)明涉及一種借助于一個或多個行進線來進行切割的方法和裝置，特別地為電火花腐蝕、電化學或研磨性切割或混合過程，其中一個或多個線在切割方向上在至少兩個不同的具體角位置交替地傾斜，結(jié)果導致工件上的有效切割高度變得小于整個工件高度?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)披露了某些方法，其中線在切割方向上傾斜。EP2213400描述了一種用于電火花腐蝕切割(WEDM)的方法，其中，線電極根據(jù)相應(yīng)輪廓曲率而在切割方向上傾斜，以便抵消脊的形成、且生成更精細的表面。線電極在此情況下緩慢且逐漸地傾斜，直到到達可允許的斜位置，且然后再次緩慢地拉直以便避免不連續(xù)性。因此，此公告的目的是為了改進加工的結(jié)果。JP6-143037描述了一種用于火花腐蝕切割(WEDM)的方法，其中線電極在首先切割的切割方向上傾斜，以便盡可能快地形成切割間隙，且隨后抑制線電極振蕩。線電極在切割間隙中緩慢地和逐漸地拉直以便防止不連續(xù)性。因此，此公告的目的是為了穩(wěn)定在第一切割階段中的過程。
相比而言，本發(fā)明的目的是為了實現(xiàn)更高的切割速率和因此加工設(shè)備更高的生產(chǎn)率。


現(xiàn)借助于附圖來更詳細地展示本發(fā)明，在附圖中:
圖1以線放電加工機為例示出了作為工件高度函數(shù)的切割速率的曲線圖。圖2示出了在線放電加工機中軸線的常規(guī)名稱。圖3a、圖3b示出了在具有相反線行進方向的切割機的情況下在根據(jù)本發(fā)明的切割方法中的線的角位置設(shè)置的圖示。圖4a至圖4c示出了在根據(jù)本發(fā)明的切割方法中用于設(shè)置線的角位置的可能順序的圖示。圖5a至圖5c示出了在設(shè)置根據(jù)圖4a至圖4c的相應(yīng)線傾斜順序期間作為時間的函數(shù)的角位置的圖示。圖6a至圖6d示出了在設(shè)置根據(jù)圖4a至圖4c的線的角位置期間工件的切割平面的圖示。圖7a至圖7c分別示出了在具有相反的線行進方向的機器中作為時間的函數(shù)的角位置(7d)和線行進方向(7b)和脈沖發(fā)生器的接通的圖形表示。圖8示出了在用于改進表面品質(zhì)的已知方法中的工件的切割平面的圖示。
具體實施例方式如上文所提到的那樣，本發(fā)明涉及一種用于借助于至少一個行進線I進行切割的方法，至少一個行進線I在切割方向r上在至少兩個不同的具體角位置交替地傾斜。因此，有效切割高度s小于整個工件高度h、或者小于在線的單個具體角位置進行切割期間所獲得的切割高度(也就是說，無需在切割方向上周期性設(shè)置第二角位置)。例如在第一具體角位置與第二具體角位置之間周期性地做出轉(zhuǎn)換，在每種情況下線I在切割方向上傾斜。在線I的兩個具體角位置的加工優(yōu)選地被設(shè)置為持續(xù)相同時間。因而，行進線I并不在整個工件高度上接合，而是替代地，平均僅在一半工件高度上接合。非常便于排出被移除的粒子且改進了切割速率，特別是在高工件的情況下。所述切割方法為火花腐蝕、電化學或研磨切割方法或混合切割方法。圖1中的曲線圖以定性圖示示出了作為根據(jù)當前現(xiàn)有技術(shù)的線放電加工機中工件高度函數(shù)的切割速率，例如，可從在介紹中所提到的該公司公告“Experience”中收集得到。切割速率在約60mm的高度處達到最大值,在150mm已經(jīng)低于最大值約20%,且然后非常急劇地降低。如果具有很高電阻的工件具有更高的高度，則幾乎不可能加工這樣的工件。因此，本發(fā)明提供一種用于增加對高工件的切割速率的解決方案，但也提供一種用于切割具有高電阻的材料的方法。如所陳述的那樣，行進線I在切割方向r上在至少兩個不同的具體角位置交替地傾斜，參看圖3a和圖3b。這優(yōu)選地由于上線引導件4相對于下線引導件3的相對移位而發(fā)生。線放電加工機常規(guī)地具有例如X/Y軸線，U/V軸線和Z軸線，其使得能允許相對于下線引導件3而調(diào)整上線引導件4。例如，在第一持續(xù)時間，上線引導件4在切割方向上相對于下線引導件3而向前偏移，結(jié)果導致線I設(shè)置于第一具體角位置；在第二持續(xù)時間，上線引導件4相對于下線引導件3后退，結(jié)果導致該線I設(shè)置于第二具體角位置。每個具體角位置被設(shè)置了具體持續(xù)時間，從而使得可在相應(yīng)角位置加工所述工件2。根據(jù)需要來重復(fù)這個工序，在每種情況下交替地設(shè)置兩個不同的角位置。若適當，在設(shè)置工具相對于工件2的相對位置的過程中也涉及X軸線和/或Y軸線。為了執(zhí)行該方法，在線與工件之間的相對角位置必須是可變的。在另一實施例中，在工件上發(fā)生至少兩個不同角位置的設(shè)置，工件繞一軸線樞轉(zhuǎn)，該軸線垂直于由線行進方向和切割方向所限定的平面。工件例如有張力地安裝于市售的旋轉(zhuǎn)軸線上，且使之交替地到相對于至少一根線的至少兩個不同的具體角方位。此處關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線所述的實施例優(yōu)選地適合于使得工件在單個旋轉(zhuǎn)方向上樞轉(zhuǎn)。這可證明在所用加工設(shè)備方面是有利的，特別是當多個線同時接合時，當同一根線的多個線部分并行地導向至工件且工件在多個位置被同時加工時，和/或當加工包括單個切割方向時。特別是在專用機械設(shè)備中，用于樞轉(zhuǎn)該工件的裝置優(yōu)選地與特殊加工任務(wù)相協(xié)調(diào)。在那樣的程度，用于樞轉(zhuǎn)工件的裝置也可被具體地設(shè)計為例如用于小樞轉(zhuǎn)角的兩側(cè)支承式的樞轉(zhuǎn)吊架(gondola)。用于在工件上設(shè)置不同角位置的另一實施例或可能性為可樞轉(zhuǎn)的工作臺，例如，根據(jù) Patric Pham, Thesis EPFL 4314,第 130 頁的 “Design of hybrid-kinematicmechanism for machine tool”的具有并聯(lián)運動機構(gòu)的工作臺(http://dx.do1.0rg/10.5075/epfl-thesis-4314)。

優(yōu)選地，相對較小的角位置設(shè)置為例如+/-2°，從而使得切割條件在其它方面類似于被稱作圓柱形切割(也就是說線豎直地行進通過)的那些情況。因此為了設(shè)置不同的角位置，僅必須執(zhí)行略微的軸向移位(X/Y/U/V)。轉(zhuǎn)換角位置的過程優(yōu)選地短暫地中斷，例如，通過使發(fā)電機斷開，或者至少短暫減小過程參數(shù)。但是，這種中斷或減小局限于幾百毫秒。除了在介紹中所提到的線放電加工機(WEDM)之外，還已知被稱作快線(Fastwire)機的機器(快線機也被稱作FW機或HS-WEDM ;也參看http: //blueline.gfac.com/index.php id=14942&L=0)。不同于上文所提到的WEDM機,在FW機中的線行進方向是相反的，也就是說，線電極交替地在一個方向且然后在相反方向上運行。重復(fù)地使用同一線電極。線電極，通常為鑰線，以高速行進且通過夾帶，確保了在切割間隙中交換沖洗液體。在電化學/電熱混合過程中發(fā)生了材料移除。FW機特別地在亞洲廣泛地使用，因為采購和維護成本非常低。在傳統(tǒng)工業(yè)國家中，F(xiàn)W機到目前為止幾乎不再銷售，主要是因為自動化程度非常低，且因為它們在性能方面不能與成本顯著更高的WEDM機的性能相競爭。下文的描述基本上涉及WEDM和FW，但這不應(yīng)理解為是限制性的。本發(fā)明可特別有利地結(jié)合FW機而使用。由于為使線行進方向反向的過程停頓在FW機中在任何情況下是周期性需要的，優(yōu)選地同時改變了在切割方向上所述線相對于工件的相對角位置。FW機通常具有約600m的線材。線行進速度達到約10 m/s，從而使得在約60s之后線行進方向反向。對于IOOmm的工件高度和100 mm2/min的典型切割速率，因此切割速度達到約lmm/min。因而,在每個線行進方向上一次切割I(lǐng)OOmm高工件的約1mm。FW線行進方向和在切割方向上所述線的角位置優(yōu)選地彼此協(xié)調(diào)，從而使得線當其進入切割間隙時立即撞擊到待加工的工件子高度上。因此，例如，若如在圖3a中所示，僅上線引導件4在切割方向上相對于下線引導件3向前偏移，線行進方向I將會被設(shè)置為使得線I從上方運行到工件2。如果，相比而言，如圖3b所示，僅下線引導件3在切割方向上相對于上線引導件4向前偏移，則線行進方向I將被設(shè)置為使得線I從下方運行到工件2。清潔沖洗液體因而較早地到達切割間隙中的工作位置。也可在具有相反線行進方向的其它線切割方法中采用這個措施，例如，具有疏松磨粒(漿)的研磨切割方法。此處，針對結(jié)合FW采用根據(jù)本發(fā)明的方法的先決條件此處也為:線可以在至少兩個不同角位置交替地傾斜。上文所述的樞轉(zhuǎn)裝置可同樣用于設(shè)置線和/或工件的至少兩個不同的角位置。在無U/V軸線的切割機中，用于以固定量調(diào)整線引導件的裝置呈最簡單的形式就足夠了。因此能簡單地設(shè)置至少兩個不同的具體角位置，具體而言，(在一方面)豎直線行進方向(第一角位置)和(在另一方面)由于線引導件偏移而出現(xiàn)的第二角位置。本發(fā)明優(yōu)選地用于直輪廓部分，因為已知在彎曲輪廓位置(半徑和拐角)在切割方向上使得線傾斜導致了輪廓誤差。輪廓誤差取決于瞬時輪廓曲率，線的傾斜角和工件高度。采用了與在介紹中所提到的現(xiàn)有技術(shù)(EP2223400)中廣泛解釋的相同的關(guān)系和邊界條件。如果接受了具體輪廓誤差，則根據(jù)本發(fā)明的該方法因此也可用于略微彎曲輪廓的區(qū)域中。為了轉(zhuǎn)換具體角位置，優(yōu)選地引入了過程停頓。在此過程停頓期間并不發(fā)生材料移除。在具體角位置之間的轉(zhuǎn)換因此應(yīng)當快速地發(fā)生。從一個角位置到另一角位置的周期性轉(zhuǎn)換優(yōu)選地以最大定位速度發(fā)生；但是，線應(yīng)當?shù)竭_相應(yīng)目標位置、而不會超調(diào)。因此，在為了轉(zhuǎn)換所述線相對于工件的相對角位置而停頓之后，線優(yōu)選地并不直接地運動到目標位置以重新開始加工，而是替代地到達位于例如目標位置之前5至500 μ m,通常50 μ m的靠近位置。在為了使所述線相對于工件的相對角位置反向而停頓之前，存儲了結(jié)束位置，也就是說工件和/或線的位置，為了隨后在相同的相對角位置進行加工。用于重新開始加工的目標位置對應(yīng)于在相同角位置中的前一切割時期結(jié)束時線的結(jié)束位置。在為了轉(zhuǎn)換線相對于工件的相對角位置而停頓之后用于重新開始加工的工件的和/或線的新目標位置是由在相同相對角位置中的前一加工階段期間工件的和/或線的存儲的結(jié)束位置來決定。線優(yōu)選地以減小的速度從靠近位置移動到目標位置，在線腐蝕加工的情況下，優(yōu)選地以最大過程受控速度進行。根據(jù)本發(fā)明，線優(yōu)選地在切割方向上在兩個不同的角位置傾斜；但是，根據(jù)本發(fā)明的方法也可實施為具有三個或更多的不同具體角位置。由此可相對應(yīng)地劃分多個不同角位置的平均有效切割高度。線或工件優(yōu)選地在切割方向上交替地向兩個不同的具體角位置傾斜，相對于工件或者相對于豎直線行進方向的兩個角位置的傾斜角量是相同的、但傾斜方向是相反的。例如，線或工件一次在切割方向向前傾斜、且一次在切割方向向后傾斜，例如以相同的量。圖4a至圖4c示出了可能線傾斜順序的非決定性選擇。切割方法優(yōu)選地始于和/或結(jié)束于豎直線行進方向，至少兩個不同的具體角位置在開始與結(jié)束之間交替地設(shè)置。當在直輪廓部分開始和結(jié)束時線被拉直，生成拐角和半徑，而不會有任何輪廓誤差。
圖4a示出了線傾斜順序，其中線首先處于豎直初始位置Atl，在切割方向上的第一角位置A1和在切割方向上的第二角位置A2然后交替地設(shè)置；角位置A1與A2交替地設(shè)置，直到加工或該輪廓部分結(jié)束。最后，再次設(shè)置了豎直線行進方向切割方法優(yōu)選地始于至少兩個具體角位置之一，也就是說，初始位置對應(yīng)于至少兩個具體角位置之一。圖4b示出了具有兩個具體角位置的線傾斜順序，其中該線首先處于豎直位置，此處，豎直線行進方向Atl為待設(shè)置的兩個角位置之一；在切割方向上的第一具體角位置Atl和在切割方向上的第二具體角位置A1交替地設(shè)置。圖4c示出了另一線傾斜順序，其中在切割方向上的三個不同的具體角位置交替地設(shè)置。圖5a至圖5c示出了在根據(jù)圖4a至圖4c設(shè)置線傾斜順序期間，隨著時間，相對于豎直線行進方向的角位置的分布、以及所述線的相對于豎直線行進方向的傾斜角Ocit5如已經(jīng)關(guān)于圖4a所提到的那樣，圖5a涉及在加工所述輪廓部分期間交替地設(shè)置兩個不同具體角位置A1和A2的線傾斜順序。每個具體角位置被設(shè)置為具體分配的持續(xù)時間(tp t2)且在相應(yīng)具體角位置對工件進行加工。角位置A1被設(shè)置為以傾斜角Ci1(此處為負的)持續(xù)時間L。在&與〖2之間的加工停頓期間，使該線從傾斜角\到傾斜角a2。維持第二角位置A2—段持續(xù)時間t2。隨后通過再次設(shè)置角位置A1等來重復(fù)該過程。所設(shè)置的具體角位置的持續(xù)時間取決于多種因素。在FW機中，線料的長度是有限的且線行進速度相對較高。在具有相反的線行進方向的FW機中，所設(shè)置的具體角位置的持續(xù)時間優(yōu)選地對應(yīng)于在線行進方向的兩次反向之間的持續(xù)時間。在具有很大線料(例如數(shù)千米)的機器中，具體角位置被設(shè)置的持續(xù)時間分別優(yōu)選地為預(yù)定的，或者在切割速率的基礎(chǔ)上來確定或計算。針對每個角位置的每個持續(xù)時間U1, t2, t3,……)優(yōu)選地被優(yōu)化以得到最佳的切割性能。在此情況下，優(yōu)選地，至少考慮到:為了轉(zhuǎn)換角位置的過程停頓和在此具體角位置的相應(yīng)切割性能。每個持續(xù)時間U1, t2, t3,……)優(yōu)選地具有相等的長度，從而使得加工分數(shù)和平均有效切割高度在每個角位置基本上相等。但是，在至少兩個不同具體角位置的加工分數(shù)未必要相同。例如，線可在切割方向上傾斜到第一具體角位置持續(xù)3/5的時間，且可傾斜到切割方向上的第二角位置持續(xù)2/5的時間。這可為有利的，特別地，在兩個不同具體角位置的切割性能不同的情況下，例如當在工件高度上存在著不均勻的切割條件時。圖6a至圖6c示出了在每種情況下在根據(jù)圖4a至圖4c來設(shè)置線的角位置期間工件的切割平面的圖示?？勺R別的圖案示出了其上已經(jīng)設(shè)置了具體角位置的區(qū)域。在圖6a和圖6b中可看出兩個不同的角位置和過渡區(qū)域。圖6c示出了三個不同的角位置和兩個過渡區(qū)域。在圖6a至圖6c中也可看到工件上的接合高度(也就是說在相應(yīng)角位置在工件上的有效切割高度)隨著持續(xù)時間Uptyt3……)變化。圖6d示出了從圖6a的窗口的放大圖。有效切割高度在子時段開始時是最小(hla，h2a)，且恒定地增加直到 該子時段的結(jié)束(hlb，h2b)。在兩個不同具體角位置的交替設(shè)置期間，工件上的平均有效切割高度等于hlb和h2b之和的一半。在工件上的最小接合高度與最大接合高度之間的差異Sh是由具體角位置所設(shè)置的持續(xù)時間、由角位置的量和方向、以及由切割速率來給出。Sh應(yīng)優(yōu)選地是不太高的，從而使得:在設(shè)置了具體角位置的持續(xù)時間期間并不發(fā)生加工條件的急劇改變。因此可得到合適角位置，且因此基于預(yù)期的切割速率和可允許的差異Sh進行設(shè)置。圖7b示出了在具有相反線行進方向的機器(例如，F(xiàn)W機)中所述線隨著時間的行進速度的曲線。線行進速度在開始時為零；線行進速度V1然后被設(shè)置且維持了第一持續(xù)時間；線行進方向隨后轉(zhuǎn)換且線行進速度V2被設(shè)置為第二持續(xù)時間。交替地設(shè)置兩個線行進方向。圖7c示出了脈沖發(fā)生器隨著時間接通且在過程停頓期間斷開。圖7a示出了角位置或傾斜角隨著時間的圖形表示；圖7a對應(yīng)于上文所述的圖5a。角位置的變化優(yōu)選地與線行進方向的轉(zhuǎn)換同時進行，因為加工在任何情況下在轉(zhuǎn)換期間被中斷?？刂瞥绦蚩蓛?yōu)選地自動確定根據(jù)本發(fā)明的線切割方法是否能有利地被采用。為此目的，比較了當用于根據(jù)本發(fā)明的切割方法時預(yù)期的切割速率與用于傳統(tǒng)切割方法的切割速率。例如作為材料和/或工件高度的函數(shù)來在機器控制裝置的存儲器中存儲了預(yù)期的切割速率，例如呈表格的形式。除了切割速率之外，也可存儲其它比較標準，例如目標值，例如表面品質(zhì)，輪廓準確度，等等。根據(jù)本發(fā)明的線切割方法優(yōu)選地與一種多線系統(tǒng)相組合，例如與下面這樣的多線系統(tǒng)相組合:線以多種方式被偏轉(zhuǎn)和引導從而使得相同線的兩個或更多的線部分被并行地導向至工件，且在多個位置處同時加工工件；或者在另一示例中，與下面這樣一種多線系統(tǒng)相組合:多個獨立的線被并行地導向至工件，并且在多個位置處同時地加工工件。本發(fā)明優(yōu)選地適合于被稱作全切割(也被稱作主切割)的操作。該方法特別適合于利用具體切割方向來簡單地切斷。本發(fā)明可特別有利地用于較大工件高度的情況；在WEDM中，也預(yù)期了特別地從約150mm開始的切割速率的適用增加。在具有較差導電性的特殊材料的情況下(半導體、石英、陶瓷等)，甚至能當工件高度較低時增加切割速率。
權(quán)利要求
1.一種借助于行進線(I)來切割工件(2)的方法，其特征在于，所述線(I)和/或所述工件(2)在切割方向(r)上交替地相對于彼此傾斜到至少兩個不同的具體角位置，結(jié)果導致在所述工件(2)上的(多個)有效切割高度變得小于所述整個工件高度(h)，為了轉(zhuǎn)換具體角位置引入了過程停頓，在過程停頓期間并不發(fā)生材料移除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述切割方向(r)上的每個具體角位置設(shè)置為具體分配的持續(xù)時間(t” t2, t3)，且其中在所述相應(yīng)角位置加工所述工件(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，為了得到最佳切割性能，優(yōu)化在所述切割方向(r)上的針對每個具體角位置的所述持續(xù)時間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，為了設(shè)置在所述切割方向(r)上至少兩個不同的具體角方位，下線引導件(3)和/或上線引導件(4)相對于彼此在切割方向上發(fā)生移位。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，為了設(shè)置在所述切割方向(r)上的至少兩個不同的具體角位置，所述工件(2)繞一軸線樞轉(zhuǎn)，所述軸線垂直于由所述線行進方向和切割方向所限定的平面。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述切割方向(r)中的至少兩個具體角位置之一為豎直線行進方向。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述線(I)和/或所述工件(2)在所述切割方向(r)上交替地傾斜為相對于彼此的不同的兩個具體角位置，所述兩個具體角位置的傾斜角的量相同、且傾斜方向相反。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述線的所述線行進方向(1)交替地相反，且在所述線行進方向(I)的反向期間所述線相對于所述工件的相對角位置發(fā)生變化。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述線行進方向(I)和在所述切割方向(r)上的所述線的相對角位置彼此協(xié)調(diào)，從而使得所述線當其進入切割間隙時立即撞擊到待加工的所述工件切割區(qū)域上。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在為了使所述線(I)相對于所述工件(2)的相對角位置反向而停頓之前，存儲所述工件(2)的和/或所述線(I)的結(jié)束位置，以便在相同的相對角位置進行隨后的加工。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在為了轉(zhuǎn)換所述線(I)相對于所述工件(2)的相對角位置而停頓之后用于重新恢復(fù)加工的所述工件(2)的和/或所述線(I)的目標位置是由在以相同相對角位置的前一加工階段期間所述工件的和/或所述線(I)的存儲的結(jié)束位置來決定。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，確定靠近位置，所述靠近位置相對于用于重新開始加工的目標位置而言在所述切割方向(r)上后退具體量，具體是5至500 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述線(I)相對于所述工件(2)的相對角位置的反向以最大定位速度發(fā)生直到所述靠近位置，且以過程受控速度而獲得用于重新開始加工的位置。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述 的方法，其特征在于，所述線(I)以多種方式重定向和引導，從而使得兩個或更多個線部分彼此平行地導向至所述工件(2)，且在多個位置處同時加工所述工件(2)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，多個線彼此平行地導向至所述工件(2)，且在多個位置處同時地加工所述工件(2)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過電火花腐蝕、電化學和/或研磨來進行材料移除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于借助于行進線來進行切割的方法，其特征在于，線和/或工件的線行進方向在切割方向上相對于彼此交替地傾斜到至少兩個不同的具體角位置，結(jié)果造成在工件(2)上的(多個)有效切割高度變得小于整個工件高度。
文檔編號B23H7/02GK103182575SQ20121059214
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者M.鮑梅勒 申請人:阿杰·查米萊斯股份有限公司