專利名稱：軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承防塵蓋是ー種需要經(jīng)過沖裁、拉深、沖孔、卷邊和打標(biāo)記等多道沖壓エ序才能完成的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件，行業(yè)中大多是用多套單エ序或雙エ序模具依次沖壓完成的，多套模具不僅制造總成本高，而且エ藝繁瑣，尤其是產(chǎn)品加工エ時耗費多；也有用級進(jìn)?；驈?fù)合模的，但是由于級進(jìn)模所用原材料是卷料，而用卷料不但原材料價格高，材料利用率低還需要開條等エ序才能在級進(jìn)模上沖壓。用普通復(fù)合模加工該エ件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外圈落料時遇有類似齒輪形結(jié)構(gòu)，而且エ件拉深點恰恰就在落料齒根處，導(dǎo)致落料凸、凹沖頭難以制作。例如中國專利號ZL 201020042671. 1，名稱為“倒裝精沖復(fù)合模”的實用新型專利，公開了ー種由凸凹模、卸料桿、凸模、母模組成的倒裝精沖復(fù)合摸，其特殊之處是在凸凹模肩的上部設(shè)有錘頭，肩的下部設(shè)有橡膠墊A，中間設(shè)有卸料桿，卸料桿與錘頭之間設(shè)有橡膠墊B;在與上模相對應(yīng)的母模內(nèi)設(shè)有頂出桿，頂出桿內(nèi)設(shè)有凸模，凸模與頂出桿的肩部之間設(shè)有橡膠墊C。所述的凸凹模、卸料桿、頂出桿、凸模均為有肩式。所述的橡膠墊A、橡膠墊B、橡膠墊C亦可為彈簧墊。這種復(fù)合模所能完成的沖壓エ藝較少，僅僅完成圓環(huán)零件的內(nèi)外沖裁エ序，雖然其結(jié)構(gòu)十分簡單，但畢竟效率低，如果要完全完成如同深溝球軸承端蓋之類零件，按此復(fù)合程度，至少還要2-3套模具才能完成后續(xù)エ序，由于沖壓エ序多，不僅使得加工成本増加，還會因為沖壓機滿負(fù)荷動作使得沖壓機安全事故也成倍地増加，眾所周知，沖壓機安全事故多至今仍然是ー個世界難題。又例如中國專利號ZL 200920120268. 3，名稱為“軸承三唇、雙唇帶膠防塵蓋模具”的實用新型專利，公開ー種軸承防塵蓋模具，包括活動配合的上模、下模，模具芯子與上模配合連接，其特征在于所述的模具芯子為分體式結(jié)構(gòu)，包括芯座、環(huán)形芯片，芯座由芯柱中部配合設(shè)置擋圈構(gòu)成，環(huán)形芯片緊配套接在芯座上部的芯柱上。這種防塵蓋模具將模具體采用分體式模具芯片結(jié)構(gòu)，使模具芯子的強度削弱，配合面増加，精度降低，尤其是無法提高復(fù)合的程度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的模具復(fù)合度低，生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種遞進(jìn)式結(jié)構(gòu)的復(fù)合模具，該模具結(jié)構(gòu)合理，復(fù)合度高，生產(chǎn)效率高，相對安全系數(shù)也較高。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種軸承防塵蓋沖壓復(fù)合摸，由上模和下模組成；所述上模包括上模柄、上模固定板、頂板、頂桿、脫料筒和落料凹模；所述下模包括卸料板、落料凸模和下模座，所述上模還設(shè)有拉深凹模和內(nèi)孔凸模，所述落料凹模固定在拉深凹模的下端部，所述內(nèi)孔凸模位于拉深凹模的中間并固定于上模固定板；所述下模還設(shè)有拉深凸模，所述拉深凸模的內(nèi)孔為與所述內(nèi)孔凸模配合的內(nèi)孔凹模，拉深凸模的上端面設(shè)有字頭壓摸；所述落料凸模固定在可動固定板上，可動固定板上設(shè)有導(dǎo)套，該導(dǎo)套與設(shè)在下模座上的導(dǎo)柱配合，可動固定板與下模座之間設(shè)有下復(fù)位彈簧，卸料板與可動固定板之間設(shè)有上復(fù)位彈簧，所述拉深凸模固定在下模座上，拉深凸模上端穿過所述可動固定板并與落料凸模的內(nèi)孔滑動配合，下模座上對應(yīng)于所述內(nèi)孔凹模的部位設(shè)有通孔；下模座的兩側(cè)各設(shè)有轉(zhuǎn)軸，各轉(zhuǎn)軸上配有可轉(zhuǎn)動的頂塊，頂塊上設(shè)有上軸和下軸，上軸設(shè)有ー對上滾輪，下軸設(shè)有ー對下滾輪，上滾輪與設(shè)在所述卸料板下端面的頂頭相抵壓，下滾輪與可動固定板的兩側(cè)下端面相抵壓，下模兩側(cè)的兩根所述下軸的端部之間設(shè)有頂塊復(fù)位的拉簧。上模和下模相對應(yīng)配合的主要零件及相應(yīng)各エ序主要有上模的落料凹模與下模的落料凸模配合落料；上模的拉深凹模與下模的拉深凸模配合將已落胚料拉深，成型，兼整形；上模的脫料筒下端面與下模的拉深凸模的上端面的字頭壓模相配合壓印標(biāo)記；上模的內(nèi)孔凸模與下模的內(nèi)孔凹模配合沖裁エ件內(nèi)孔；以上的整形、壓印標(biāo)記、沖裁內(nèi)孔三エ序為同步完成；完成沖壓任務(wù)后，上模上行復(fù)位，至一定高度時，沖壓機的打桿頂住設(shè)于上模柄中間的脫料桿19，脫料桿通過頂板、頂桿和脫料筒頂出エ件，エ件下落并被壓力氣流吹落至儲料框中。作為優(yōu)選，所述落料凹模為板狀鑲嵌式結(jié)構(gòu)。落料凹模用板狀結(jié)構(gòu)，有利于落料凹模的型腔用線切割加工直接成型，這種エ藝可以先將模具鋼材料熱處理再線切割，避免熱處理變形，減低制造費用和提高型腔的尺寸精度及形狀精度；用鑲嵌式結(jié)構(gòu)便于維修時拆卸修磨或更換，有利于降低模具維護(hù)成本。作為優(yōu)選，所述內(nèi)孔凹模的下端部設(shè)有擴大的臺階孔，所述下模座上的通孔的直徑大于所述臺階孔的直徑。使內(nèi)孔凹模的刃ロ以下部位的內(nèi)孔直徑比刃ロ直徑大，可使在內(nèi)孔凹模中積聚的廢料盡量少，減少內(nèi)孔凸模推擠積聚于內(nèi)孔凹模中廢料的擠壓カ。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱穿過所述可動固定板上的導(dǎo)套，并與設(shè)在卸料板上相應(yīng)部位同樣的結(jié)構(gòu)和尺寸的導(dǎo)套配合。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱穿過所述可動固定板上的導(dǎo)套并穿過設(shè)在卸料板上的導(dǎo)套，再與設(shè)在所述上模固定板上的導(dǎo)套配合。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套至少有兩副，導(dǎo)柱分別固定于下模座上，導(dǎo)柱導(dǎo)套的公共軸線關(guān)于所述拉深凸模的軸線對稱分布。作為優(yōu)選，所述卸料板下端面的頂頭共有四塊，分別固定于卸料板下端面的四個頂角部位，四塊頂頭分別與四個所述上滾輪相抵壓。在上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，可使凸模和凹模的配合精度提高至少ー級，可以保證凸、凹模的同軸度，減少凸、凹模的磨損、提高模具的壽命，在合理設(shè)計凸、凹模的配合精度和有優(yōu)良的制造條件的前提下，可以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本實用新型的有益效果是、[0022]I、高復(fù)合度，節(jié)省模具成本、節(jié)省產(chǎn)品加工時間、提高生產(chǎn)率；2、方便管理，減低生產(chǎn)相對事故率。
圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是另ー種實施例的導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合示意圖；圖3是上模與下模應(yīng)用導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上模I ;上模柄11 ;上模固定板12 ;增廣上模固定板121 ;頂板13 ;頂桿14 ；脫料筒15 ;落料凹模16 ;拉深凹模17 ;內(nèi)孔凸模18 ;脫料桿19 ;下模2 ;卸料板21 ;落料凸模22 ;下模座23 ;通孔231 ;拉深凸模24 ;內(nèi)孔凹模25 ;臺階孔251 ;字頭壓模26 ;可動固定板27 ;限位拉桿28 ;導(dǎo)套31 ;導(dǎo)柱32 ;加長導(dǎo)柱321 ;特長導(dǎo)柱322 ;下復(fù)位彈簧33 ;上復(fù)位彈簧34 ;轉(zhuǎn)軸35 ;頂塊36 ;上軸37 ;上滾輪371 ;下軸38 ;下滾輪381 ;頂頭39 ;拉簧40 ;打桿4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進(jìn)ー步描述。實施例I :如圖I所示，一種軸承防塵蓋沖壓復(fù)合摸，由上模I和下模2組成；上模I包括上模柄11、上模固定板12、頂板13、頂桿14、脫料筒15和落料凹模16 ;下模2包括卸料板21、落料凸模22和下模座23 ;上模I還設(shè)有拉深凹模17和內(nèi)孔凸模18，落料凹模16固定在拉深凹模17的下端部，內(nèi)孔凸模18位于拉深凹模17的中間并固定于上模固定板12 ;下模2還設(shè)有拉深凸模24，拉深凸模24的內(nèi)孔為與所述內(nèi)孔凸模18配合的內(nèi)孔凹模25,拉深凸模24的上端面設(shè)有字頭壓模26 ;落料凸模22固定在可動固定板27上，可動固定板27上設(shè)有導(dǎo)套31，該導(dǎo)套31與設(shè)在下模座23上的導(dǎo)柱32配合，可動固定板27與下模座23之間設(shè)有下復(fù)位彈簧33，卸料板21與可動固定板27之間設(shè)有上復(fù)位彈簧34，可動固定板27與下模座23之間設(shè)有限位拉桿28，限位拉桿28由內(nèi)六角螺釘改制而成，卸料板21與可動固定板27之間也設(shè)有限位拉桿,但圖I中未畫出，圖I中僅畫出一處限位拉桿28以作示意；拉深凸模24固定在下模座23上，拉深凸模24上端穿過可動固定板27并與落料凸模22的內(nèi)孔滑動配合，下模座23上對應(yīng)于內(nèi)孔凹模25的部位設(shè)有通孔231 ;下模座23的兩側(cè)各設(shè)有轉(zhuǎn)軸35，各轉(zhuǎn)軸35上配有可轉(zhuǎn)動的頂塊36，頂塊36上設(shè)有上軸37和下軸38，上軸37設(shè)有ー對上滾輪371，下軸38設(shè)有ー對下滾輪381，上滾輪371與設(shè)在卸料板21下端面的頂頭39相抵壓，下滾輪381與可動固定板27的兩側(cè)下端面相低壓，下模2兩側(cè)的兩根下軸28的端部之間設(shè)有頂塊36復(fù)位的拉簧40。落料凹模16為板狀鑲嵌式結(jié)構(gòu)，落料凹模16的周邊均布6個螺釘連接孔。上模I和下模2相對應(yīng)配合的主要零件及相應(yīng)エ序主要有I、沖壓機動作，沖壓機滑塊帶動上模I下行，上模I的落料凹模16與下模2的落料凸模22配合落料；上模I繼續(xù)下行，落料凹模16推壓卸料板21，卸料板21下面的頂頭39推動頂塊36繞轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動，使下滾輪381脫離可動固定板27，可動固定板27下降，帶 動落料凸模22下降，露出拉深凸模24 ；2、上模I的拉深凹模17與下模2的拉深凸模24配合將已落胚料拉深、成型兼整形；3、上模I的脫料筒15下端面與下模I的拉深凸模24的上端面的字頭壓模26相抵觸,壓印標(biāo)記；4、上模I的內(nèi)孔凸模18與下模2的內(nèi)孔凹模25配合沖裁エ件內(nèi)孔；以上的整形、壓印標(biāo)記、沖裁內(nèi)孔三エ序為同步完成；完成沖壓任務(wù)后，上模I隨沖壓機的滑塊上行而向上復(fù)位，至一定高度時，沖壓機的打桿4頂住設(shè)于上模柄11中間的脫料桿19，脫料桿19通過頂板13、頂桿14和脫料筒15頂出エ件，エ件下落并被壓力氣流吹落至儲料框中。內(nèi)孔凹模25的下端部設(shè)有擴大的臺階孔251，下模座23上的通孔231的直徑大于所述臺階孔251的直徑。內(nèi)孔凹模25的刃ロ高度為所沖裁零件材料厚度的8倍，這個高度兼顧了刃ロ強度和沖孔廢料排出的輕松程度。導(dǎo)柱32和導(dǎo)套31有兩副,兩根導(dǎo)柱32分別固定于下模座23上兩端部,導(dǎo)柱導(dǎo)套 的軸線關(guān)于拉深凸模24的軸線對稱分布。設(shè)在卸料板21下端面的頂頭39共有四塊，分別固定于卸料板21下端面的四個頂角部位，四塊頂頭39分別與四個上滾輪371相抵壓。實施例2 :加長導(dǎo)柱321穿過可動固定板上的導(dǎo)套31，并與設(shè)在卸料板21上相對應(yīng)部位且為同樣的結(jié)構(gòu)和尺寸的導(dǎo)套配合，其余結(jié)構(gòu)同實施例1，將卸料板21用導(dǎo)套導(dǎo)柱約束以防止卸料板21發(fā)生傾斜現(xiàn)象，如圖2所示。實施例3 :特長導(dǎo)柱322穿過可動固定板27上的導(dǎo)套31及穿過設(shè)在卸料板21上的導(dǎo)套，并與設(shè)在增廣上模固定板121上的導(dǎo)套配合。在上模I和下模2之間設(shè)有導(dǎo)套和導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，可使凸模和凹模的配合精度至少提高ー級，可以保證凸、凹模的同軸度，減少凸、凹模的磨損、提高模具的壽命，在合理設(shè)計凸、凹模的配合精度和有優(yōu)良的制造條件的的前提下，可以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其余結(jié)構(gòu)同實施例1，如圖3所示。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的軸線關(guān)于所述拉深凸模24的軸線為對稱軸分布并且盡可能遠(yuǎn)離拉深凸模24的軸線，例如加工某型號軸承的防塵蓋模具，相對稱設(shè)置的兩根導(dǎo)柱之間距離為180_。導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)有四套，使沖壓カ和脫模力盡量對稱分布，如圖4所示。圖I、圖2、圖3中右側(cè)的頂塊36所述狀態(tài)為處于翻開狀態(tài)。沖壓機工作吋，由數(shù)控送料機將板料送入卸料板21上，壓カ機滑塊帶著上模I下行，落料凹模16首先接觸材料，并與卸料板21 —起壓住板料，這時候由于有頂塊36頂住可動性固定板27，落料凹模16與落料凸模22配合完成落料，接著沖壓機繼續(xù)下行，落料凹模16將卸料板21繼續(xù)下壓，卸料板21下面安裝的4個頂頭39將頂塊36往外頂使其脫離可動性固定板27，可動性固定板27于是往下移動，露出拉深凸模24，拉深凸模24與拉深凹模17配合將下好的材料拉深至設(shè)計要求，并頂住頂板13，從而用鑲在拉深凸模24上端面的字頭壓模26打出所需要的文字標(biāo)記，內(nèi)孔凸模與內(nèi)孔凹模配合沖切內(nèi)孔，內(nèi)孔廢料由內(nèi)孔凹模往下排出。當(dāng)全部沖壓エ藝完成以后，上模I回升，沖壓機的打桿頂住設(shè)于上模柄11中間的脫料桿19，脫料桿19通過頂板13、頂桿14和脫料筒15頂出エ件，エ件下落并被風(fēng)機吹落至儲料框中。與此同時，可動固定板27在復(fù)位彈簧33作用下復(fù)位，卸料板21在復(fù)位彈簧34作用下復(fù)位，頂塊在拉簧40作用下轉(zhuǎn)動至下滾輪381頂在可動固定板27的下端面，同時，上滾輪371與卸料板21下面的頂頭39相抵壓，數(shù)控送料機將材料繼續(xù)往前推送至下ー個エ位。 本實用新型可節(jié)省大量加工エ時，提高生產(chǎn)率，減少沖壓機事故，可廣泛應(yīng)用于軸承制造行業(yè)；本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的 修改將包括在本實用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模，由上模和下模組成；所述上模包括上模柄、上模固定板、頂板、頂桿、脫料筒和落料凹模；所述下模包括卸料板、落料凸模和下模座，其特征是所述上模還設(shè)有拉深凹模和內(nèi)孔凸模，所述落料凹模固定在拉深凹模的下端部，所述內(nèi)孔凸模位于拉深凹模的中間并固定于上模固定板；所述下模還設(shè)有拉深凸模，所述拉深凸模的內(nèi)孔為與所述內(nèi)孔凸模配合的內(nèi)孔凹模，拉深凸模的上端面設(shè)有字頭壓摸；所述落料凸模固定在可動固定板上，可動固定板上設(shè)有導(dǎo)套，該導(dǎo)套與設(shè)在下模座上的導(dǎo)柱配合，可動固定板與下模座之間設(shè)有下復(fù)位彈簧，卸料板與可動固定板之間設(shè)有上復(fù)位彈簧，所述拉深凸模固定在下模座上，拉深凸模上端穿過所述可動固定板并與落料凸模的內(nèi)孔滑動配合，下模座上對應(yīng)于所述內(nèi)孔凹模的部位設(shè)有通孔；下模座的兩側(cè)各設(shè)有轉(zhuǎn)軸，各轉(zhuǎn)軸上配有可轉(zhuǎn)動的頂塊，頂塊上設(shè)有上軸和下軸，上軸設(shè)有ー對上滾輪，下軸設(shè)有ー對下滾輪，上滾輪與設(shè)在所述卸料板下端面的頂頭相抵壓，下滾輪與可動固定板的兩側(cè)下端面相抵壓，下模兩側(cè)的兩根所述下軸的端部之間設(shè)有頂塊復(fù)位的拉簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模，其特征是，所述落料凹模為板狀鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模，其特征是，所述內(nèi)孔凹模的下端部設(shè)有擴大的臺階孔，所述下模座上的通孔的直徑大于所述臺階孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模，其特征是，所述導(dǎo)柱穿過所述可動固定板上的導(dǎo)套，并與設(shè)在卸料板上相應(yīng)部位同樣的結(jié)構(gòu)和尺寸的導(dǎo)套配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合摸，其特征是，所述導(dǎo)柱穿過所述可動固定板上的導(dǎo)套并穿過設(shè)在卸料板上的導(dǎo)套，再與設(shè)在所述上模固定板上的導(dǎo)套配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合摸，其特征是，所述導(dǎo)柱導(dǎo)套至少有兩副，導(dǎo)柱分別固定于下模座上，導(dǎo)柱導(dǎo)套的公共軸線關(guān)于所述拉深凸模的軸線對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承防塵蓋沖壓復(fù)合摸，其特征是，所述卸料板下端面的頂頭共有四塊，分別固定于卸料板下端面的四個頂角部位，四塊頂頭分別與四個所述上滾輪相抵壓。
專利摘要本實用新型公開一種軸承防塵蓋沖壓復(fù)合模，上模包括上模柄、上模固定板、頂板、頂桿、脫料筒和落料凹模、拉深凹模和內(nèi)孔凸模；下模包括卸料板、落料凸模、下模座；下模設(shè)拉深凸模，其內(nèi)孔為內(nèi)孔凹模，其上端面設(shè)字頭；可動固定板上設(shè)導(dǎo)套，模座上設(shè)導(dǎo)柱；可動固定板與下模座間有下復(fù)位彈簧，卸料板與可動固定板間有上復(fù)位彈簧；拉深凸模設(shè)在下模座上，其上端穿過可動固定板與落料凸模的內(nèi)孔滑配，下模座上對應(yīng)內(nèi)孔凹模部位設(shè)通孔；下模座兩側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上配頂塊，頂塊設(shè)上滾輪和下滾輪，上滾輪與卸料板下端面的頂頭抵壓，下滾輪與可動固定板的下端抵壓，下模兩側(cè)的頂塊間設(shè)拉簧。本實用新型高復(fù)合度，提高生產(chǎn)率，方便管理。
文檔編號B21D45/02GK202447510SQ20122002136
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李紅杰, 陳關(guān) 申請人:李紅杰