專利名稱：一種側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及薄材高速級進(jìn)沖壓領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)。(ニ)
背景技術(shù)：
目前在級進(jìn)沖壓生產(chǎn)過程中，沖裁廢屑的回跳(亦稱“跳屑”)直接影響到模具的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的質(zhì)量及模具和沖壓設(shè)備的安全，高速級進(jìn)模的“跳屑” 一直是個令設(shè)計和生 產(chǎn)人員苦惱的問題。因為只要“跳屑”偶爾發(fā)生一次，就會在產(chǎn)品表面留下壓傷，產(chǎn)出成批的不良品。輕則影響制造部門的產(chǎn)能，需要停機(jī)修理模具、重新架模調(diào)試；重則崩碎刃ロ、折斷凸模、損傷昂貴的模具和高速沖床主軸。而“跳屑”又是薄材高速級進(jìn)模具行業(yè)里發(fā)生頻率很高的現(xiàn)象，特別是在側(cè)刃沖裁エ站，由于エ序性質(zhì)所限致使沖裁廢屑僅與沖裁凹模刃ロ非完全接觸，更加劇了其回跳的可能性。側(cè)刃沖裁防跳屑技術(shù)是薄材高速精密級進(jìn)沖壓的關(guān)鍵技術(shù)之一。針對上述問題，行業(yè)中推出了多種防跳屑的裝置，通過優(yōu)化沖裁刃ロ組合、凹模洞ロ壁放電披覆増加其粗糙度、向下吹氣、模具底部真空吸附等措施降低跳屑產(chǎn)生的頻率。目前行業(yè)中常見的防跳屑裝置和機(jī)構(gòu)，主要針對全封閉沖裁輪廓的跳屑，對于側(cè)刃切邊エ序僅設(shè)エ藝槽增加屑料與凹模洞ロ側(cè)壁的咬合力或通過真空吸附來控制跳屑產(chǎn)生。此種措施并不能從根本上避免跳屑，另外還易受到?jīng)_壓速度的影響，往往由于沖壓速度的提升造成跳屑頻率明顯加劇，存在著不穩(wěn)定因素且制約了高速精密級進(jìn)沖壓技術(shù)的進(jìn)步提升。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、跳屑控制效果好的側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，包括具有方形模腔的凹模和能插入至該凹模內(nèi)并與該凹模相匹配的凸模，凹模與凸模之間具有用于完成側(cè)刃沖裁的沖裁間隙，其特征是模腔的側(cè)壁開設(shè)有用于導(dǎo)正凸模的凹槽ー和與該凹槽ー相對設(shè)置的凹槽ニ，凹槽一與凸模之間的間隙為導(dǎo)正間隙，凹槽ニ與凸模之間的間隙為壓入間隙，導(dǎo)正間隙大于沖裁間隙，導(dǎo)正間隙小于壓入間隙。該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，凹槽ニ的端部具有使エ件前端壓入模腔內(nèi)的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與凸模之間的距離從上到下逐漸變小。導(dǎo)向部橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線。凹模上設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與エ件之間的距離為3 5i!m。導(dǎo)料板與エ件之間的距離為4 u m0本實用新型的有益效果是該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，通過不同的凸凹模配合間隙來控制模具和廢屑的受カ狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便且不受沖壓速度提升的影響。采用凸模壓入廢屑，并使之順暢進(jìn)入優(yōu)化后模腔內(nèi)，廢屑長度超過洞ロ尺寸但其在凸模作用下彎曲變形，卡在凹模洞ロ內(nèi)而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產(chǎn)。

[0013]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。附圖I為本實用新型側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。附圖2為本實用新型側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)的主視示意圖。附圖3為本實用新型側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I凹模，11模腔，12凹槽一，13凹槽ニ，14導(dǎo)向部，2凸模，3沖裁間隙，4導(dǎo)正間隙，5壓入間隙，6導(dǎo)料板，7エ件，8廢屑。
具體實施方式
附圖為本實用新型的ー種具體實施例。圖I中，該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，包括具有方形模腔11的凹模I和能插入至該凹模I內(nèi)并與該凹模I相匹配的凸模2，凹模I與凸模2之間具有用于完成側(cè)刃沖裁的沖裁間 隙3,其特征是模腔11的側(cè)壁開設(shè)有用于導(dǎo)正凸模2的凹槽ー 12和與該凹槽一 12相對設(shè)置的凹槽ニ 13，該凹槽ニ 13可使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11內(nèi)，凹槽ー 12與凸模2之間的間隙為導(dǎo)正間隙4，凹槽ニ 13與凸模2之間的間隙為壓入間隙5，導(dǎo)正間隙4大于沖裁間隙3，導(dǎo)正間隙4小于壓入間隙5。圖2和圖3中，凹槽ニ 13的端部具有使エ件7前端壓入模腔11內(nèi)的導(dǎo)向部14，導(dǎo)向部14與凸模2之間的距離從上到下逐漸變小。該導(dǎo)向部14對エ件7的前端部進(jìn)行導(dǎo)向，使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11，同時發(fā)生彎曲變形而卡在模腔11內(nèi)。導(dǎo)向部14橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向部14其導(dǎo)向效果好。圖I中，凹模I上設(shè)有導(dǎo)料板6，導(dǎo)料板6與エ件7之間的距離為3 5 ii m。本實施例中，導(dǎo)料板6與エ件7之間的距離為4 iim。該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，工作吋，將エ件7放置到凹模I上，使エ件7的前端位于凹槽ニ 13處；凸模2下降，凸模2 —方面擠壓エ件7的前端使エ件7彎曲變形而卡在模腔11內(nèi)，另ー方面對エ件7的后端進(jìn)行沖裁，エ件7廢屑8在沖裁后留在模腔11內(nèi)的狀態(tài)為兩端彎曲變形的卡在模腔11內(nèi)。本側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)中的沖裁間隙3是通過理論設(shè)計的，主要用于完成側(cè)刃沖裁；導(dǎo)正間隙4用于導(dǎo)正沖裁凸模2，并同時抑制單邊沖裁時的側(cè)向力；壓入間隙5可使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11，同時發(fā)生彎曲變形而卡在模腔11內(nèi)。采用凸模2壓入廢屑8，并使之順暢進(jìn)入優(yōu)化后模腔11內(nèi)，廢屑8長度超過洞ロ尺寸但其在凸模2作用下彎曲變形，卡在凹模I洞ロ內(nèi)而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，包括具有方形模腔(11)的凹模(I)和能插入至該凹模(I)內(nèi)并與該凹模(I)相匹配的凸模(2)，凹模(I)與凸模(2)之間具有用于完成側(cè)刃沖裁的沖裁間隙(3)，其特征是模腔(11)的側(cè)壁開設(shè)有用于導(dǎo)正凸模(2)的凹槽ー(12)和與該凹槽ー(12)相對設(shè)置的凹槽ニ(13)，凹槽ー(12)與凸模(2)之間的間隙為導(dǎo)正間隙(4)，凹槽ニ(13)與凸模(2)之間的間隙為壓入間隙(5)，導(dǎo)正間隙(4)大于沖裁間隙(3)，導(dǎo)正間隙(4)小于壓入間隙(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征是凹槽ニ(13)的端部具有使エ件(7)前端壓入模腔(11)內(nèi)的導(dǎo)向部(14)，導(dǎo)向部(14)與凸模(2)之間的距離從上到下逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)向部(14)橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征是凹模(I)上設(shè)有導(dǎo)料板(6),導(dǎo)料板(6)與エ件(7)之間的距離為3 5 ii m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，其特征是導(dǎo)料板(6)與エ件(7)之間的距離為m。
專利摘要本實用新型涉及薄材高速級進(jìn)沖壓領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)。該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，包括具有方形模腔的凹模和能插入至該凹模內(nèi)并與該凹模相匹配的凸模，凹模與凸模之間具有用于完成側(cè)刃沖裁的沖裁間隙，模腔的側(cè)壁開設(shè)有用于導(dǎo)正凸模的凹槽一和與該凹槽一相對設(shè)置的凹槽二，凹槽一與凸模之間的間隙為導(dǎo)正間隙，凹槽二與凸模之間的間隙為壓入間隙。該側(cè)刃沖裁防跳屑結(jié)構(gòu)，通過不同的凸凹模配合間隙來控制模具和廢屑的受力狀態(tài)，采用凸模壓入廢屑，并使之順暢進(jìn)入優(yōu)化后模腔內(nèi)，廢屑長度超過洞口尺寸但其在凸模作用下彎曲變形，卡在凹模洞口內(nèi)而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號B21D28/14GK202527574SQ201220075619
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者胡道春 申請人:臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院