專利名稱：一種流體連接器接口螺紋的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體連接器加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流體連接器接口螺紋的制造裝置。
背景技術(shù)：
目前，加油管口部圓周螺紋的加工，采用的是圈滾方式。該方式是用卡爪夾緊管件，將凹模放入管件內(nèi)，推動車床尾部頂針，使凹模緊貼管件。將凸模對準(zhǔn)螺紋預(yù)壓位置，啟動開關(guān)，車床開始轉(zhuǎn)動，手動進(jìn)給凸模壓制深度，因預(yù)先已經(jīng)設(shè)定好車床轉(zhuǎn)動圈數(shù)，在感應(yīng)器的控制下，車床轉(zhuǎn)動N圈后，自動回轉(zhuǎn)到初始加工位置，再次進(jìn)給凸模，人工目測進(jìn)給刻度，以達(dá)到螺紋尺寸要求。退回頂針，松開卡爪，取出管件。此加工方式在操作步驟，以及定位方式上，都有嚴(yán)格的要求。對作業(yè)人員的素質(zhì)要求也十分苛刻。進(jìn)給量，以及尺寸的把握，全部都由人工控制。因此，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及合格率不能達(dá)到理想化，是整套工序中的瓶 頸。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化程度高以及有利于提高生產(chǎn)效率的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，包括工作臺以及液壓裝置，工作臺的臺面上設(shè)有流體連接器裝夾裝置以及模具安裝座，模具安裝座上設(shè)有一通孔以及環(huán)形腔體，通孔的壁面上設(shè)有連通該通孔與環(huán)形腔體的開口，模具安裝座內(nèi)設(shè)有模具，該模具包括位于所述通孔中的凹模以及環(huán)繞在凹模周圍的凸模，所述凹模通過支撐裝置支撐，凹模的圓周面上設(shè)有螺旋開口，所述凸模由多塊可沿模具安裝座徑向位移的凸模塊組成，各個凸模塊的一端設(shè)有凸起，這些凸起首尾結(jié)合后形成插入到所述螺旋開口中的螺旋凸起，凸模塊的一端位于通孔中，凸模塊的另一端滑動配合在所述開口中，所述液壓裝置與模具安裝座的環(huán)形腔體連通，液壓裝置與一個控制裝置連接。采用了上述方案，本實(shí)用新型通過控制裝置控制液壓裝置動作，對被加工的流體連接器進(jìn)行自動化裝夾定位、自動送料到待加工工作，以扣壓的方式自動完成螺紋加工，不但減化了現(xiàn)有的裝夾定位方式，而且這種一鍵式的加工成型過程，對于操作來人員的要求也大為降低，另外，由于自動化程度提高，使得產(chǎn)能狀態(tài)由原來的I分多鐘縮減至30秒以內(nèi)，使生產(chǎn)效率提高了 3倍。另外，本實(shí)用新型采用的支撐裝置包括軸，該軸與一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與控制連接。由于在成型螺紋后，流體連接器上的螺紋與凹模上的螺旋開口為螺紋扣合關(guān)系，是無法直接將流體連接器從模具安裝座中拉出的，因此通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動軸轉(zhuǎn)動，使凹模轉(zhuǎn)動從而解除凹模與流體連接器之間的螺紋連接關(guān)系，再由流體連接器裝夾裝置將流體連接器反向從模具安裝座中拉出。這種退料方式也是一鍵式操作，并且是自動退料，對產(chǎn)率的提高也起到相應(yīng)作用。此外，本實(shí)用新型中的控制裝置中包含了檢測位移量的檢測器，通過檢測器檢測環(huán)形滑塊的位移量，使凸模的位移量得到控制，即扣壓螺紋的深度得到有效控制，能有效提高螺紋的精度，大大增加產(chǎn)品合格率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實(shí)用新型的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A向的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型中液壓裝置的液壓流程圖；圖6為本實(shí)用新型中控制裝置的電路方框圖；圖7為通過本實(shí)用新型的裝置或方法制得的產(chǎn)品；附圖中，I為工作臺，Ia為調(diào)整螺釘,2為支撐板,3為壓緊油缸,4為前支座,5為后支座，6為定位銷，7為導(dǎo)軌滑塊，8為直線導(dǎo)軌，9為送料油缸，10為模具安裝座，11為通孔，12為環(huán)形腔體，13為凹模，14為凸模，15為螺旋開口，16為凸模塊，17為凸起，18為軸，19為伺服電機(jī)，20為伺服減速機(jī)，21為環(huán)形滑塊，22為油箱，23為油泵，24為液壓回路集成塊，25為液壓系統(tǒng)壓力控制器，26為扣壓控制閥組，27為送料控制閥組，28為壓料控制閥組組成，29為操作面板，30為檢測器，31為控制器，32為強(qiáng)電控制單元，33為參數(shù)設(shè)置裝置，34為伺服電機(jī)驅(qū)動器，35為油管，200為液壓裝置，300為控制裝置。
具體實(shí)施方式
參照圖I至圖7，本實(shí)用新型的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，由工作臺I、油管裝夾裝置、模具安裝座、液壓裝置200以及控制裝置300五大部分組成，下面以油管為具體實(shí)施對象，分別對每一部分進(jìn)行詳細(xì)地說明參照圖1，工作臺I用于支撐流體連接器裝夾裝置以及模具安裝座，工作臺I由支撐流體連接器裝夾裝置以及模具安裝座的臺板，以及支撐臺板的支架組成。在支架的底部安裝有調(diào)整螺釘la，用于調(diào)整支架的高度，最終使臺板的上表面保持在同一水平面上，以保證被加工油管的水平度，避免油管在傾斜狀態(tài)下進(jìn)行加工，使得到的螺紋各處的高度一致。參照圖I，流體連接器裝夾裝置安裝在工作臺I的臺板上端面，流體連接器裝夾裝置主要用于對被加工的油管進(jìn)行裝夾定位，并且流體連接器裝夾裝置在裝夾好以后，受液壓裝置的控制可以自動將油管運(yùn)送到加工工位，加工完成后，可以自動地將油管拉回到拆卸的位置。流體連接器裝夾裝置包括支撐板2，支撐板2的上端面設(shè)有流體連接器支座以及位于流體連接器支座一側(cè)的壓緊油缸3。所述流體連接器支座由前支座4和后支座5組成，前支座4位于支撐板2的一端,后支座5位于支撐板2的另一端,前支座4上設(shè)有定位銷6,裝夾時，將油管的兩端分別置于前支座和后支座上，通過定位銷將油管進(jìn)行定位，防止其周向轉(zhuǎn)動或者軸向移動，再通過壓緊油缸將3油管進(jìn)行緊壓。流體連接器支座也可以采用整體式的支座，但不會像前支座和后支座組成的那樣節(jié)省材料，其成本相對來說也要高一些。支撐板2的下端面通過導(dǎo)軌滑塊7滑動配合在一個直線導(dǎo)軌8上，通過這種滑動配合方式，支撐板2在外力的作用下很容易進(jìn)行移位。支撐板2的下端還與一個送料油缸9連接，送料油缸9負(fù)責(zé)推動支撐板使油管到達(dá)加工位置,或者在加工完成后，負(fù)責(zé)拉動支撐板2使油管從模具安裝座中退出。壓緊油缸3以及送料油缸9均與液壓裝置連接，液壓裝置的壓力油控制壓緊油缸3以及送料油缸9動作。本實(shí)用新型的流體連接器裝夾裝置還不局限于上述方式，例如可以在支撐板2上安裝抱緊裝置(例如抱箍)，將流體連接器抱緊而定位。參照圖I至圖4，模具安裝座10上設(shè)有一軸向通孔11以及環(huán)形腔體12，通孔的壁面上設(shè)有連通該通孔11與環(huán)形腔體12的開口。軸向通孔11用于裝配模具以及供被加工的油管伸入，環(huán)形腔體12內(nèi)用于注入液壓油。模具安裝座10內(nèi)設(shè)有模具，該模具包括位于所述通孔中的凹模13以及環(huán)繞在凹模周圍的凸模14，所述凹模通過支撐裝置支撐。凹模
13的圓周面上設(shè)有螺旋開口 15，所述凸模14由多塊可沿模具安裝座徑向位移的凸模塊16組成，本實(shí)用新型中由八塊凸模塊組成。各個凸模塊的一端設(shè)有凸起17，這些凸起首尾結(jié)合后形成插入到所述螺旋開口 15中的螺旋凸起，凸模塊16的一端位于通孔中，凸模塊16的另一端滑動配合在所述開口中，每個凸模塊16上均連接一個回位彈簧(圖中未示出)，回位彈簧的另一端與環(huán)形腔體的壁面連接。當(dāng)向環(huán)形腔體內(nèi)注壓液壓油時，凸模塊16受壓力油的作用，向模具安裝座的中心方向移動，凸模塊16端面上的凸起對油管的外圓周面施加壓力，使油管35的外圓周面形成凹陷，隨著壓力不斷增大，凹陷陷入到凹模的螺旋開口 15中，當(dāng)達(dá)到需要的尺寸時，停止施壓即完成加工，在油管表面就成為了所需螺紋。支撐裝置包括軸18，該軸與一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與控制裝置連接。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置由伺服電機(jī)19和伺服減速機(jī)20組成，支撐裝置不但將凹模13支撐在通孔中，而且在加工完成后，由于凹模與油管之間存在螺紋連接關(guān)系，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使軸旋轉(zhuǎn)，帶動凹模旋轉(zhuǎn)解除凹槽與油管之間的螺紋連接關(guān)系，為送料油管從模具安裝座中拉出作好準(zhǔn)備。采用伺服電機(jī)19和伺服減速機(jī)20來解除凹模與油管之間的螺紋連接關(guān)系目的在于，由于伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度是可控制的，因此，對于軸的轉(zhuǎn)動角度也便于控制，避免轉(zhuǎn)動角度過大造成螺紋損壞，或者轉(zhuǎn)動角度過小達(dá)不到解除螺紋連接的目的。支撐裝置也可以由軸和軸承組成，軸與軸承過盈配合，軸承裝配在通孔11中，這種情況下可以通過手動旋轉(zhuǎn)軸的方式解除凹模與油管之間的螺紋連接關(guān)系，其自動化的程度沒有上一種實(shí)施方式好。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置也可以采用普通的電機(jī)和減速機(jī)，但其自動化的程度沒有上一種實(shí)施方式好。作為本實(shí)用新型對模具安裝座的優(yōu)化方案，在環(huán)形腔體12內(nèi)設(shè)有可沿模具安裝座軸向移動的環(huán)形滑塊21，環(huán)形滑塊套在凸模上與凸?；瑒优浜稀?shí)際上環(huán)形滑塊21與模具安裝座10組合可形成一個油缸，其中，模具安裝座10相當(dāng)于缸體，環(huán)形滑塊21相當(dāng)于活塞，該油缸的特殊之處是將輸入的軸向動力轉(zhuǎn)換為徑向的動力輸出。為了很好地將動力進(jìn)行傳遞，將環(huán)形滑塊21的內(nèi)圓周面設(shè)計成斜面，將凸模的外圓周面也設(shè)計為斜面。兩者通過斜面的配合，環(huán)形滑塊21沿模具安裝座10運(yùn)動時，可使凸模沿模具安裝座10的徑向運(yùn)動。環(huán)形滑塊21與控制裝置進(jìn)行連接，環(huán)形滑塊21的運(yùn)動行程(即位移量)受控制裝置的檢測，環(huán)形滑塊的運(yùn)動行程也就決定了螺紋的深度，當(dāng)環(huán)形滑塊21的運(yùn)動行程達(dá)到設(shè)定值時，控制裝置控制液壓裝置不再向環(huán)形腔體12中輸入液壓油，環(huán)形滑塊21停止運(yùn)動使凸模不再繼續(xù)對油管進(jìn)行施壓，因此，通過環(huán)形滑塊與控制裝置的配合，可以控制加工螺紋的深度，對螺紋加工的精度有很好的控制。除了對環(huán)形滑塊進(jìn)行位移量檢測外，在不增加環(huán)形滑塊的情況下，在模具安裝座中安裝檢測器，對凸模的位移量進(jìn)行檢測，同樣可對螺紋的加工精度進(jìn)行控制。參照圖I和圖5，液壓裝置200與模具安裝座10的環(huán)形腔體12連通，液壓裝置還與送料油缸9以及壓緊油缸3連通。本實(shí)用新型中的液壓裝置由油箱22、油泵23、液壓回路集成塊24、液壓系統(tǒng)壓力控制器25、扣壓控制閥組26、送料控制閥組27以及壓料控制閥組28組成。液壓回路集成塊24分別連接扣壓控制閥組26、送料控制閥組27以及壓料控制閥組28，扣壓控制閥組26與環(huán)形腔體12連通，送料控制閥組27與送料油缸9連通，壓料控制閥組28與壓緊油缸3連通。液壓回路集成塊24為一個分配器，將壓力油輸出到對應(yīng)的控制閥組，扣壓控制閥組26、送料控制閥組27以及壓料控制閥組28均受控制裝置的控制，各個閥組開啟時，對應(yīng)的油缸產(chǎn)生相應(yīng)動作。參照圖I和圖6，液壓裝置200與一個控制裝置300連接?？刂蒲b置300由操作面 板29，檢測器30、控制器31、強(qiáng)電控制單元32、參數(shù)設(shè)置裝置33以及伺服電機(jī)驅(qū)動器34組成。操作面板29用于發(fā)出動作指令，操作面板由多個操作按鈕組成，這些操作按鈕分別對應(yīng)伺服電機(jī)、送料油缸9、壓緊油缸3以及凸模14的動作控制。檢測器30用于檢測環(huán)形滑塊21的位移量，當(dāng)檢測量達(dá)到設(shè)置值時檢測器30發(fā)出執(zhí)行下一步動作的信號，檢測器30與環(huán)形滑塊21連接，檢測器通過信號線與控制器31連接。控制器31根據(jù)操作面板以及檢測器提供的指令信號，發(fā)出使液壓裝置運(yùn)行或者停止運(yùn)行的控制信號。控制器31是控制裝置的核心器件，各個油缸的動作參數(shù)均保存在控制器31中，并且控制器31根據(jù)預(yù)設(shè)置的程序，不允許出現(xiàn)誤操作，即如果不按照規(guī)定的程序執(zhí)行相應(yīng)的動作，那么是無法完成其余的動作，例如，當(dāng)夾緊油缸將油管夾緊后，如果沒有操作送料油缸將油管送達(dá)到待加工位置，而是直接向環(huán)形腔體內(nèi)注入液壓油使凸模運(yùn)行，則直接向環(huán)形腔體內(nèi)注入液壓油使凸模運(yùn)行的步驟是不會啟動的。因此，本實(shí)用新型中的控制器31具有防止出差錯的功能。本實(shí)用新型中的控制器采用的是PLC。強(qiáng)電控制單元32根據(jù)控制器提供的控制信號，對液壓裝置的通電或斷電進(jìn)行控制。參數(shù)設(shè)置裝置33用于修改和/或設(shè)置控制器內(nèi)部的控制參數(shù)。參數(shù)設(shè)置裝置33可以修改和/或設(shè)置控制器內(nèi)部的油壓、壓緊、松開、校零、伺服電機(jī)退旋、螺紋深度等參數(shù)，本實(shí)用新型中的參數(shù)設(shè)置裝置33為觸摸屏式的裝置。伺服電機(jī)驅(qū)動器34用于伺服電機(jī)，由于控制器31的輸出信號比較弱，無法直接驅(qū)動伺服電機(jī)，因此通過伺服電機(jī)驅(qū)動器34將控制器31的輸出信號進(jìn)行放大，即可使伺服電機(jī)工作。參照圖7，本實(shí)用新型提供了的一種流體連接器接口螺紋的制造方法如下步驟1，將待加工油管置于支撐裝置上，操縱操作面板29，控制裝置發(fā)出指令使液壓裝置控制壓緊油缸3將油管壓緊后，控制送料油缸9將油管運(yùn)送到凹模處的待加工工位；[0037]步驟2，控制裝置發(fā)出指令使液壓裝置向模具安裝座的環(huán)形腔12內(nèi)注入壓力油，推動凸模14向模具安裝座的徑向運(yùn)動，凸模14內(nèi)的螺旋凸起對油管的圓周面上進(jìn)行扣壓，于油管35的壁面上形成螺紋；步驟3，由檢測器30檢測環(huán)形滑塊的位移量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的位移量時，檢測器發(fā)出信號至控制器31。通過控制裝置發(fā)出信號使液壓裝置停止向環(huán)形腔體內(nèi)供油，同時液壓裝置使環(huán)形腔體內(nèi)泄壓，在凸模回位后將加工好的油管取出。通過以下步驟取出油管步驟31，伺服電機(jī)驅(qū)動器34將控制器31的輸出信號進(jìn)行放大驅(qū)動伺服電機(jī)19轉(zhuǎn)動；步驟32，通過伺服電機(jī)19帶動伺服減速機(jī)20帶動凹模13旋轉(zhuǎn)，使具有螺紋的油管與凹模13脫扣，即解除油管與凹模13之間的螺紋連接關(guān)系；步驟33，控制器31控制液壓裝置向送料油缸9內(nèi)注入壓力油，送料油缸9帶動支 撐板2滑動將油管35從模具安裝座10中反向拉出。
權(quán)利要求1.一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，包括工作臺以及液壓裝置，其特征在于工作臺的臺面上設(shè)有流體連接器裝夾裝置以及模具安裝座，模具安裝座上設(shè)有一通孔以及環(huán)形腔體，通孔的壁面上設(shè)有連通該通孔與環(huán)形腔體的開口，模具安裝座內(nèi)設(shè)有模具，該模具包括位于所述通孔中的凹模以及環(huán)繞在凹模周圍的凸模，所述凹模通過支撐裝置支撐，凹模的圓周面上設(shè)有螺旋開口，所述凸模由多塊可沿模具安裝座徑向位移的凸模塊組成，各個凸模塊的一端設(shè)有凸起，這些凸起首尾結(jié)合后形成插入到所述螺旋開口中的螺旋凸起，凸模塊的一端位于通孔中，凸模塊的另一端滑動配合在所述開口中，所述液壓裝置與模具安裝座的環(huán)形腔體連通，液壓裝置與一個控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于所述環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有可沿模具安裝座軸向移動的環(huán)形滑塊，該環(huán)形滑塊的內(nèi)圓周面為斜面，所述凸模的外圓周面也為斜面，環(huán)形滑塊套在凸模上與凸?；瑒优浜?。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于所述支撐裝置包括軸，該軸與一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與控制連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于流體連接器裝夾裝置包括支撐板，支撐板的上端面設(shè)有流體連接器支座以及位于流體連接器支座一側(cè)的壓緊油缸，支撐板的下端面通過導(dǎo)軌滑塊滑動配合在一個直線導(dǎo)軌上，支撐板的下端還與一個送料油缸連接，所述壓緊油缸以及送料油缸均與液壓裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于所述流體連接器支座由前支座和后支座組成，前支座位于支撐板的一端，后支座位于支撐板的另一端，前支座上設(shè)有定位銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于包括操作面板，用于發(fā)出動作指令；以及 用于檢測位移量的檢測器，當(dāng)檢測量達(dá)到設(shè)置值時檢測器發(fā)出執(zhí)行下一步動作的信號；以及 控制器，根據(jù)操作面板以及檢測器提供的指令信號，發(fā)出使液壓裝置運(yùn)行或者停止運(yùn)行的控制信號；以及 強(qiáng)電控制單元，根據(jù)控制器提供的控制信號，對液壓裝置的通電或斷電進(jìn)行控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，其特征在于控制裝置還包括參數(shù)設(shè)置裝置，該參數(shù)設(shè)置裝置用于修改和/或設(shè)置控制器內(nèi)部的控制參數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流體連接器接口螺紋的制造裝置，工作臺的臺面上設(shè)有流體連接器裝夾裝置以及模具安裝座，模具安裝座上設(shè)有一通孔以及環(huán)形腔體，通孔的壁面上設(shè)有連通該通孔與環(huán)形腔體的開口，模具安裝座內(nèi)設(shè)有模具，該模具包括位于所述通孔中的凹模以及環(huán)繞在凹模周圍的凸模，凹模通過支撐裝置支撐，凹模的圓周面上設(shè)有螺旋開口，所述凸模由多塊可沿模具安裝座徑向位移的凸模塊組成，各個凸模塊的一端設(shè)有凸起，這些凸起首尾結(jié)合后形成插入到所述螺旋開口中的螺旋凸起，凸模塊的一端位于通孔中，凸模塊的另一端滑動配合在所述開口中，液壓裝置與模具安裝座的環(huán)形腔體連通，液壓裝置與一個控制裝置連接。本實(shí)用新型具有自動化程度高以及有利于提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D17/02GK202479299SQ20122008026
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者徐偉, 王勇, 蔣麗紅, 許后繼, 陳國平 申請人:常州市寶頓電子機(jī)械有限公司