專利名稱：異徑接頭成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于國際專利分類中金屬板、管或基本無切割加工領域，特別涉及到異徑接頭成形加工。
背景技術：
異徑接頭常用成形方法是通過液壓機床對成形模具內(nèi)鋼管進行內(nèi)外擠壓成形，鋼管在成形過程中，材質(zhì)流動不順暢，成形好的確異徑接頭壁厚均勻度差，一次成形只能完成一件異徑接頭制作。模具在對鋼管擠壓過程中磨損嚴重，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的是解決異徑接頭提高成形效率、保證成形質(zhì)量及降低制作成 本的技術難題。適用于GB/T12459-2005標準中異徑接頭尺寸相鄰兩檔的異徑接頭成形制作。具體內(nèi)容一種異徑接頭成形模具，包括模具上模和模具下模。所述的模具型腔是通過限制異徑接頭的輪廓外形保證成形質(zhì)量，模具型腔采用一出二設計，即一次成形完成二件異徑接頭制作。所述的異徑接頭成形模具，異徑接頭大徑輪廓設計在模具型腔中部，小徑輪廓設計在模具型腔兩邊。所述的異徑接頭成形模具，與小徑等同的鋼管放入模具型腔中，鋼管兩端由液壓機床壓頭堵住，通過鋼管內(nèi)腔高壓流體作用使鋼管材料充分擠滿貼住模具型腔，完成異徑接頭成形制作。異徑接頭成形模具成形過程中，鋼管內(nèi)壁無機械摩擦，材質(zhì)流動順暢，壁厚變化極小，成形質(zhì)量好。模具型腔受到的摩擦作用小，模具使用壽命長。

附圖I為本實用新型示意圖。
具體實施方式
選擇與異徑接頭小徑尺寸等同的無縫鋼管按兩件異徑接頭用料確定下料工藝尺寸。鋼管壁厚按使用壓力等級確定，鋼管外表面及內(nèi)壁要求光整，無翹皮、劃傷缺陷。啟動三通液壓機床頂液壓缸上行，異徑接頭成形模具上模跟著上行，下模型腔打開。停止液壓機床頂液壓缸上行。將鋼管放入下模型腔，頂液壓缸下行，模具上下模合攏壓實。起動三通液壓機床左右液壓缸向內(nèi)推行，壓頭壓住鋼管兩端面。啟動液壓泵，高壓流體注入鋼管內(nèi)腔，壓頭同時向內(nèi)推移，完成異徑接頭成形制作。
權(quán)利要求1.一種異徑接頭成形模具，其特征至少包括模具上模和模具下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異徑接頭成形模具，其特征在于模具型腔是通過限制異徑接頭的輪廓外形保證成形質(zhì)量，模具型腔采用一出二設計，即一次成形完成二件異徑接頭制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異徑接頭成形模具，其特征在于異徑接頭大徑輪廓設計在模具型腔中部，小徑輪廓設計在模具型腔兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異徑接頭成形模具，其特征在于通過鋼管內(nèi)腔高壓流體作用使 鋼管材料充分擠滿貼住模具型腔，完成異徑接頭成形制作。
專利摘要一種異徑接頭成形模具，通過限制異徑接頭的輪廓外形保證成形質(zhì)量。模具采用一出二設計，即一次成形完成兩件異徑接頭制作。異徑接頭大徑輪廓設計在模具型腔中部，小徑輪廓設計在型腔兩邊。與小徑等同的鋼管放入模具型腔中，鋼管兩端由液壓機床壓頭堵住，通過壓頭內(nèi)孔向鋼管內(nèi)腔注入高壓流體。鋼管內(nèi)腔在高壓作用下，材料向中部大徑型腔流動，壓頭同時向內(nèi)推移，直到鋼管充分擠滿貼住模具型腔，完成異徑接頭成形制作。成形過程中，鋼管內(nèi)壁無機械摩擦，材質(zhì)流動順暢，壁厚變化極小，成形質(zhì)量好。模具型腔受到的摩擦作用小，模具使用壽命長。
文檔編號B21D26/047GK202461252SQ20122008271
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者趙維東, 饒培剛 申請人:東臺市遠洋不銹鋼制造有限公司