專利名稱：螺栓夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺栓的組立設(shè)備，尤其涉及一種用于螺栓機(jī)的螺栓夾頭，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖I，圖2所示，現(xiàn)有的螺栓夾頭包括一螺栓夾頭本體，螺栓夾頭本體的一端內(nèi)部設(shè)有一螺紋孔8，用于待組立螺栓9的安裝，螺栓夾頭本體的另一端配做一方形孔6，用于與擰螺栓機(jī)連接；螺紋孔8的孔底部設(shè)置有一鋼球7。當(dāng)螺栓9組立到螺栓夾頭本體的底部、且擰力過大時，由于鋼球7與組立螺栓9之間所產(chǎn)生的壓緊力，易導(dǎo)致鋼球7與螺栓9的發(fā)生咬死現(xiàn)象；而在組立完成后，螺栓夾頭本體反向退回、并把螺栓9帶出時，又由于螺栓夾頭反向帶出螺栓時擠壓螺栓的牙形，易咬傷螺栓9的螺紋，導(dǎo)致螺栓9報廢；同時，降低 了螺栓夾頭的使用壽命，生產(chǎn)中平均每個螺栓夾頭只可組立螺栓200個，生產(chǎn)效率較低，不能滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的螺栓夾頭，其可以在螺栓組立完成后，反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭時，使鋼球部分先反向旋轉(zhuǎn)，泄掉了鋼球與被組立螺栓間的壓緊力，使鋼球與螺栓頂部脫離；繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭，螺栓夾頭的螺紋孔即可從螺栓中退出；防止螺栓在組立到螺栓夾頭底部時，由于螺栓夾頭的鋼球與組立螺栓頂部接觸面咬死所造成的被組立螺栓從工件中帶出；提高了被組立螺栓的質(zhì)量、螺栓夾頭的使用壽命及生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種螺栓夾頭，包括一螺栓夾頭本體,螺栓夾頭本體的一端內(nèi)部設(shè)有一螺紋孔，其特征在于該螺紋孔上部設(shè)有一連接孔，螺栓夾頭本體的外表面上設(shè)有一環(huán)形槽；還包括有一安裝在螺栓夾頭本體上的鋼球部分，該鋼球部分為四段，其中，第一段上設(shè)有一與擰螺栓機(jī)連接的孔；第二段上設(shè)有一螺紋孔；第三段為與螺栓夾頭本體連接的外螺紋；第四段為鋼球，該鋼球固定安裝在外螺紋的頂部；將一螺釘通過位于螺栓夾頭本體外表面上的環(huán)形槽旋入鋼球部分的螺紋孔中，使鋼球部分與螺栓夾頭本體連接為一體。所述螺栓夾頭本體及鋼球部分整體為階梯圓柱形。所述環(huán)形槽設(shè)置在螺栓夾頭本體的螺紋孔與鋼珠部分的連接面處。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其可以在螺栓組立完成后，反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭時，使鋼球部分先反向旋轉(zhuǎn)，泄掉了鋼球與被組立螺栓間的壓緊力，使鋼球與螺栓頂部脫離；繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭，螺栓夾頭的螺紋孔即可從螺栓中退出；防止螺栓在組立到螺栓夾頭底部時，由于螺栓夾頭的鋼球與組立螺栓頂部接觸面咬死所造成的被組立螺栓從工件中帶出；生產(chǎn)中平均每個螺栓夾頭可組立螺栓3000個，提高了被組立螺栓的質(zhì)量、螺栓夾頭的使用壽命及生產(chǎn)效率。


圖I為現(xiàn)有螺栓夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有螺栓夾頭的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型螺栓組立到底時，螺栓夾頭與螺栓示意圖。圖5為本實(shí)用新型螺栓組立完成后，取出螺栓夾頭示意圖。圖中主要標(biāo)號說明I鋼球部分、2螺栓夾頭本體、3螺紋孔、4環(huán)形槽、5柱頭螺釘、 6方形孔、7鋼球、8螺紋孔、9螺栓、10連接孔。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型包括螺栓夾頭本體2及安裝在螺栓夾頭本體2上的鋼球部分1，其中，螺栓夾頭本體2整體為階梯圓柱形，螺栓夾頭本體2的一端內(nèi)部設(shè)有螺紋孔8，螺紋孔8的上部設(shè)有一連接孔10，用于與鋼球部分I的連接，螺栓夾頭本體2上螺紋孔8與鋼珠部分I的連接面處配做有環(huán)形槽4，用于柱頭螺釘5旋入；鋼球部分I整體為階梯圓柱形，分為四段，其中，第一段為圓柱形結(jié)構(gòu)，其中部配做一方形孔6，用于與擰螺栓機(jī)連接；第二段為圓柱形結(jié)構(gòu)，并配做螺紋孔3，用于與螺栓夾頭本體2內(nèi)的螺紋孔8連接；第三段為外螺紋結(jié)構(gòu)，用于與螺栓夾頭本體2的螺紋孔8配合、并定位鋼球7，第四段為鋼球7，鋼球7固定安裝在外螺紋結(jié)構(gòu)的頂部，將柱頭螺釘5通過位于螺栓夾頭本體2外表面上的環(huán)形槽4旋入鋼球部分I的螺紋孔3中，使鋼球部分I與螺栓夾頭本體2連接為一體。使用時，鋼球部分I安裝在螺栓夾頭本體2上，其中，鋼球7安裝進(jìn)入螺紋孔8內(nèi)，柱頭螺釘5穿過環(huán)形槽4擰入鋼球部分I的螺紋孔3內(nèi)，從而，使柱頭螺釘5可以在環(huán)形槽4內(nèi)移動，并帶動鋼球7在螺紋孔8內(nèi)上下移動(兩極限位置如圖4，5所示)，螺栓夾頭組裝完成。螺栓夾頭的一端通過方形孔6與擰螺栓機(jī)連接；把待組立螺栓9裝入螺栓夾頭的螺紋孔8內(nèi)，擰螺栓機(jī)通過方形孔6帶動螺栓夾頭和待組立螺栓9旋轉(zhuǎn)，把待組立螺栓9擰進(jìn)待組立工件中，螺栓9擰到底時(如圖4所示)，螺栓夾頭的鋼球7與螺栓9的頂端接觸，產(chǎn)生壓緊力；擰螺栓機(jī)反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭，螺栓夾頭的鋼球部分I首先旋轉(zhuǎn)，柱頭螺釘5在環(huán)形槽4內(nèi)移動，帶動鋼球7向外移動(如圖5所示)，泄掉鋼球7與組立螺栓9的壓緊力，繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭，螺栓夾頭本體2從螺栓9中旋出，螺栓9的組裝即完成，裝入另一個待組立螺栓9，準(zhǔn)備下一個組立。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺栓夾頭，包括一螺栓夾頭本體，螺栓夾頭本體的一端內(nèi)部設(shè)有一螺紋孔，其特征在于該螺紋孔上部設(shè)有一連接孔，螺栓夾頭本體的外表面上設(shè)有一環(huán)形槽；還包括有一安裝在螺栓夾頭本體上的鋼球部分，該鋼球部分為四段，其中，第一段上設(shè)有一與擰螺栓機(jī)連接的孔；第二段上設(shè)有一螺紋孔；第三段為與螺栓夾頭本體連接的外螺紋；第四段為鋼球，該鋼球固定安裝在外螺紋的頂部；將一螺釘通過位于螺栓夾頭本體外表面上的環(huán)形槽旋入鋼球部分的螺紋孔中，使鋼球部分與螺栓夾頭本體連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺栓夾頭，其特征在于所述螺栓夾頭本體及鋼球部分整體為階梯圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺栓夾頭，其特征在于所述環(huán)形槽設(shè)置在螺栓夾頭本體的螺紋孔與鋼珠部分的連接面處。
專利摘要一種螺栓夾頭，包括一螺栓夾頭本體，螺栓夾頭本體的一端內(nèi)部設(shè)有一螺紋孔，該螺紋孔上部設(shè)有一連接孔，螺栓夾頭本體的外表面上設(shè)有一環(huán)形槽；還包括有一安裝在螺栓夾頭本體上的鋼球部分，該鋼球部分為四段，第一段上設(shè)有一孔；第二段上設(shè)有一螺紋孔；第三段為外螺紋；第四段為鋼球，該鋼球固定在外螺紋的頂部；將一螺釘通過螺栓夾頭本體外表面上的環(huán)形槽旋入鋼球部分的螺紋孔中，使鋼球部分與螺栓夾頭本體連接為一體。本實(shí)用新型在螺栓組立完成后，鋼球部分先反向旋轉(zhuǎn)，泄掉了鋼球與被組立螺栓間的壓緊力；繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)螺栓夾頭，螺栓夾頭的螺紋孔即可從螺栓中退出；提高了被組立螺栓的質(zhì)量、螺栓夾頭的使用壽命及生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P19/06GK202591945SQ20122014876
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者陳友三, 陳常彬, 張凱捷, 魏海燕, 焦佃忠, 孟廣杰 申請人:天津新偉祥工業(yè)有限公司