專利名稱：一種新型滾焊機(jī)銅盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型滾焊機(jī)銅盤。
背景技術(shù)：
目前籠筋滾焊機(jī)銅盤一般都是全部采用銅材制作或者在鋼制圓盤外設(shè)置一層厚厚的銅材，現(xiàn)有的這種籠筋滾焊機(jī)銅盤，制作費用高、耐久性差導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效減少滾焊機(jī)銅材使用量，提高銅盤使用時間，降低生產(chǎn)成本的新型滾焊機(jī)銅盤。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下方案一種新型滾焊機(jī)銅盤，包括有圓盤，其特征在于在所述的圓盤上均布有多個安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有磨損后可進(jìn)行調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銅柱，所述的導(dǎo)電銅柱一端伸出所述圓盤外，所述導(dǎo)電銅柱另一端伸入所述圓盤內(nèi)，在所述的圓盤上設(shè)有能將所述導(dǎo)電銅柱固定在安裝孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，在所述圓盤內(nèi)底面上設(shè)有多個分別與導(dǎo)電銅柱相互導(dǎo)通的導(dǎo)電片。如上所述的一種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于所述的安裝孔為方孔，所述的導(dǎo)電銅柱為與所述方孔對應(yīng)的導(dǎo)電方柱。如上所述的一種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于所述的安裝孔為圓孔，所述的導(dǎo)電銅柱為與所述方孔對應(yīng)的導(dǎo)電圓柱。如上所述的一種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于在所述圓盤側(cè)壁上設(shè)有與所述安裝孔連通的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。如上所述的一種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于所述導(dǎo)電片為一 L型銅片，所述的L型銅片一端通過螺栓固定連接在圓盤內(nèi)底面上，所述L型銅片另一端通過螺栓與導(dǎo)電銅柱相互導(dǎo)通。如上所述的任一種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于在所述圓盤內(nèi)底面上設(shè)有導(dǎo)電銅墊，所述的導(dǎo)電片一端固定連接在所述的導(dǎo)電銅墊上。綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在圓盤上設(shè)有多個安裝孔，在所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電銅柱，當(dāng)使用過程中導(dǎo)電銅柱磨損后，可以松開調(diào)節(jié)螺栓，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)，使圓盤內(nèi)部的導(dǎo)電銅柱伸出圓盤外壁，從而使圓盤能正常使用，提高銅盤使用時間，能有效減少滾焊機(jī)銅材使用量，降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的立體示意圖；圖2為圖I的俯視圖；[0015]圖3為圖I的側(cè)視圖。圖4為圖2中A處B-B的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖I至4所示的一種新型滾焊機(jī)銅盤，包括有圓盤1，在所述的圓盤I上均布有多個安裝孔2，在所述安裝孔2內(nèi)設(shè)有磨損后可進(jìn)行調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銅柱3，所述的導(dǎo)電銅柱3一端伸出所述圓盤I外，所述導(dǎo)電銅柱3另一端伸入所述圓盤I內(nèi)，在所述的圓盤I上設(shè)有能將所述導(dǎo)電銅柱3固定在安裝孔2內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓4，在所述圓盤I內(nèi)底面上設(shè)有多個分別與導(dǎo)電銅柱3相互導(dǎo)通的導(dǎo)電片5。本實用新型中所述的圓盤I為鋼質(zhì)圓盤，有效保護(hù)導(dǎo)電銅柱在使用過程中的磨損和圓盤產(chǎn)生的變形發(fā)生。本實用新型中通過 在安裝孔2內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電銅柱3有效減少了銅材的使用量。在使用一段時間后，如果導(dǎo)電銅柱3磨損，可以旋開調(diào)節(jié)螺栓4，然后用錘子敲打圓盤I內(nèi)部一端的導(dǎo)電銅柱3，使其向圓盤I外表面伸出，調(diào)節(jié)方便。能有效提聞銅盤使用時間。本實用新型中第一種實施方式，所述的安裝孔2為方孔，所述的導(dǎo)電銅柱3為與所述方孔對應(yīng)的導(dǎo)電方柱。本實用新型中第二種實施方式，所述的安裝孔2為圓孔，所述的導(dǎo)電銅柱3為與所述方孔對應(yīng)的導(dǎo)電圓柱。本實用新型中在所述圓盤I側(cè)壁上設(shè)有與所述安裝孔2連通的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓4設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。所述導(dǎo)電線5為一銅線，所述的銅線一端通過螺栓6固定連接在圓盤I內(nèi)底面上，所述銅線另一端通過螺栓6與導(dǎo)電銅柱3相互導(dǎo)通。本實用新型中在所述圓盤I內(nèi)底面上設(shè)有導(dǎo)電銅墊7，所述的導(dǎo)電線5—端固定連接在所述的導(dǎo)電銅墊7上。
權(quán)利要求1.ー種新型滾焊機(jī)銅盤，包括有圓盤(1)，其特征在于在所述的圓盤(1)上均布有與多個安裝孔(2)，在所述安裝孔(2)內(nèi)設(shè)有磨損后可進(jìn)行調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銅柱(3)，所述的導(dǎo)電銅柱(3)—端伸出所述圓盤(I)內(nèi)，在所述的圓盤(I)上設(shè)有能將所述導(dǎo)電銅柱(3)固定在安裝孔(2)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓(4)，在所述圓盤(I)內(nèi)底面上設(shè)有多個分別與導(dǎo)電銅柱(3)相互導(dǎo)通的導(dǎo)電片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于所述的安裝孔(2)為方孔，所述的導(dǎo)電銅柱(3)為與所述方孔對應(yīng)的導(dǎo)電方柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于在所述圓盤(I)側(cè)壁上設(shè)有與所述安裝孔(2)連通的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓(4)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于所述導(dǎo)電片(5)為ーL型銅片，所述的L型銅片一端通過螺栓(6)固定連接在圓盤(I)內(nèi)底面上，所述L型銅片另一端通過螺栓(6)與導(dǎo)電銅柱(3)相互導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任ー種新型滾焊機(jī)銅盤，其特征在于在所述圓盤(I)內(nèi)底面上設(shè)有導(dǎo)電銅墊(7)，所述的導(dǎo)電片(5)—端固定連接在所述的導(dǎo)電銅墊(7)上。
專利摘要本實用新型公開了一種新型滾焊機(jī)銅盤，包括有圓盤，其特征在于在所述的圓盤上均布有多個安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有磨損后可進(jìn)行調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銅柱，所述的導(dǎo)電銅柱一端伸出所述圓盤外，所述導(dǎo)電銅柱另一端伸入所述圓盤內(nèi)，在所述的圓盤上設(shè)有能將所述導(dǎo)電銅柱固定在安裝孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，在所述圓盤內(nèi)底面上設(shè)有多個分別與導(dǎo)電銅柱相互導(dǎo)通的導(dǎo)電片。本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效減少滾焊機(jī)銅材使用量，提高銅盤使用時間，降低生產(chǎn)成本的新型滾焊機(jī)銅盤。
文檔編號B23K11/30GK202639637SQ201220158968
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月14日
發(fā)明者谷忠生 申請人:廣東建華管樁有限公司