專利名稱：便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
電站設(shè)備和重型機(jī)械的大型零部件(如機(jī)架、殼體等)中分面上廣泛采用公制M56 M150、英制3" 6"甚至更大尺寸的螺紋來(lái)進(jìn)行連接及固定。傳統(tǒng)的大型內(nèi)螺紋加工方法主要是采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)攻成型絲錐，按螺紋的尺寸分幾次攻制而成。這種加工方法不僅占用大型機(jī)床，且效率低，加工周期長(zhǎng)，螺紋精度差。隨著數(shù)控技術(shù)加工技術(shù)的發(fā)展，螺紋的數(shù)控銑削技術(shù)逐漸得到應(yīng)用，但是需訂購(gòu)專門的成形銑刀，且數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)需專門配備螺紋編程指令，對(duì)機(jī)床系統(tǒng)要求較高，加工成本高。為了降低生產(chǎn)成本，不占用大型設(shè)備，且保 證螺紋加工的精度，提高螺紋加工效率，研制開(kāi)發(fā)了該裝置。如圖I 2所示，現(xiàn)有的便攜式內(nèi)螺紋銑削裝置利用主軸箱2帶動(dòng)刀盤5作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給箱帶動(dòng)刀盤5作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、以及調(diào)整偏心頭4帶動(dòng)刀盤5作徑向切深運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋加工。由于便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備是利用偏心頭4帶動(dòng)刀盤5實(shí)現(xiàn)徑向切深運(yùn)動(dòng)的，調(diào)整偏心頭4時(shí)，隨著主傳動(dòng)偏心量的增加，傳動(dòng)距離增加。如圖3所示，此時(shí)采用萬(wàn)向聯(lián)軸器3實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)距離的補(bǔ)償，但隨著偏心量的增加，由于萬(wàn)向聯(lián)軸器3上叉軸20、下叉軸17的位置固定，上叉軸20、中叉軸19、下叉軸17與球體18的接觸面積減少。銑削螺紋過(guò)程中，刀具的切削是由小變大，再由大變小，切削力變化較大，對(duì)萬(wàn)向聯(lián)軸器3產(chǎn)生沖擊-剪切類型載荷循環(huán)，萬(wàn)向聯(lián)軸器3在這種復(fù)合載荷下的疲勞性能很弱。再加上萬(wàn)向聯(lián)軸器3由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度較難保證需要，精度較差，更影響其使用周期。由于萬(wàn)向聯(lián)軸器3裝在主軸箱內(nèi)，其是否產(chǎn)生損壞無(wú)法觀察，發(fā)生過(guò)在切削螺紋過(guò)程中發(fā)生損壞，對(duì)正在加工的螺紋造成損傷，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失。為避免由于連軸器損壞對(duì)加工的螺紋造成損壞，目前采取的辦法是定期更換，即不管連軸器是否損壞，都要將主軸箱解體，更換新的連軸器，產(chǎn)生的大量的人力和物力的浪費(fèi)。現(xiàn)有的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備利用電磁吸盤通電后產(chǎn)生磁力吸附在工件上進(jìn)行加工。底盤電磁鐵，采用繞線的形式，線圈較大，而且重。當(dāng)發(fā)生斷電時(shí)，電磁吸盤無(wú)磁力，無(wú)法吸附在工件上，加工時(shí)易發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備原來(lái)采用分體式刀盤、刀桿，刀盤、刀桿分開(kāi)制造，再進(jìn)行裝配，存在加工誤差和裝配誤差，在加工中高速切削時(shí)，會(huì)影響螺紋加工精度。但由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，使用條件較為惡劣，現(xiàn)有設(shè)備在使用過(guò)程中，暴露了原有設(shè)計(jì)存在的不足和缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良后的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和偏心頭連接刀盤，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)偏心頭連接刀盤，所述萬(wàn)向聯(lián)軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套和萬(wàn)向節(jié)叉組成，輸入軸、輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)叉連接伸縮套和滑動(dòng)花鍵軸。所述伸縮套的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與滑動(dòng)花鍵軸外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補(bǔ)償?shù)侗P偏心時(shí)增加時(shí)的傳動(dòng)距離的增加量。所述便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備還設(shè)置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。所述刀盤后端設(shè)置有整體式的刀桿，刀桿上套接偏心頭。所述刀桿尾部壓刀螺紋設(shè)計(jì)為細(xì)牙螺紋。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備采用可伸縮的萬(wàn)向聯(lián)軸器，比原來(lái)采用的萬(wàn)向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調(diào)節(jié)范圍增加，使用周期更長(zhǎng)。本實(shí)用新型選用永磁電磁吸盤，單位平方面積吸引力更大，是普通電磁吸盤的I. 5倍；永磁鐵無(wú)線圈，更輕巧，而且不受是否有電的影響。增加過(guò)渡裝置后可以擴(kuò)大加工范圍，不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔本實(shí)用新型將刀盤、刀桿設(shè)計(jì)成一體，增加了刀桿的強(qiáng)度和剛性，提高銑削螺紋的精度；且將刀桿尾部壓刀螺釘設(shè)計(jì)成細(xì)牙，細(xì)牙螺紋具有自鎖功能，避免產(chǎn)生切削振動(dòng)導(dǎo)致刀片松脫情況。

圖I為現(xiàn)有便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的萬(wàn)向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的萬(wàn)向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備的刀盤刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。I、主電機(jī)，2、主軸箱,3、萬(wàn)向聯(lián)軸器,4、偏心頭,5、刀盤、6、進(jìn)給電機(jī),7、齒輪1,8、齒輪2，9、齒輪3 (帶螺母)，10、立柱，11、絲杠，12、齒輪4，13、主軸箱，14、蝸桿，15、蝸輪，17、下叉軸，18、球體，19、中叉軸，20、上叉軸，21、輸出軸，22、萬(wàn)向節(jié)叉，23、滑動(dòng)花鍵軸，24、伸縮套，25、輸入軸，26、刀桿，27、細(xì)牙螺紋。
具體實(shí)施方式
如圖4 5，本實(shí)用型是一種便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，包括刀盤5、偏心頭4、刀盤5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同，不再繁述。刀盤5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向器3和偏心頭4連接刀盤5。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)偏心頭4連接刀盤5。本實(shí)用新型中特殊設(shè)計(jì)的萬(wàn)向聯(lián)軸器3是可伸縮的萬(wàn)向聯(lián)軸器3，包括輸入軸25、輸出軸21、伸縮套24、滑動(dòng)花鍵軸23和萬(wàn)向節(jié)叉22組成，輸入軸25、輸出軸21通過(guò)萬(wàn)向節(jié)叉連接伸縮套24和滑動(dòng)花鍵軸23。該伸縮套24的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與滑動(dòng)花鍵軸23外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補(bǔ)償?shù)侗P5偏心時(shí)增加時(shí)的傳動(dòng)距離的增加量。萬(wàn)向節(jié)叉22通用軸傳遞載荷，比原來(lái)采用的萬(wàn)向聯(lián)軸器3結(jié)構(gòu)更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調(diào)節(jié)范圍增加，使用周期更長(zhǎng)。便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備還設(shè)置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。改進(jìn)后選用永磁電磁吸盤,永磁電磁吸盤的單位平方面積吸引力更大,是普通電磁吸盤的I. 5倍。普通電磁鐵采用繞線的形式，線圈較大，自重大。永磁鐵無(wú)線圈，更輕巧，而且不受是否有電的影響。增加過(guò)渡裝置后不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔。刀盤5后端設(shè)置有整體式的刀桿26，刀桿26上套接偏心頭4，并且刀桿26尾部的壓刀螺紋設(shè)計(jì)為細(xì)牙螺紋27。整體式的刀盤刀桿增加了刀桿26的強(qiáng)度和剛性，提高銑削螺紋的精度，將刀桿26尾部的壓刀螺釘設(shè)計(jì)成細(xì)牙螺紋27，具有自鎖功能，避免產(chǎn)生切削振動(dòng)導(dǎo)致刀片松脫情況?！?br> 權(quán)利要求1.一種便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和偏心頭連接刀盤，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)偏心頭連接刀盤，其特征在于所述萬(wàn)向聯(lián)軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套和萬(wàn)向節(jié)叉組成，輸入軸、輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)叉連接伸縮套和滑動(dòng)花鍵軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，其特征在于所述伸縮套的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與滑動(dòng)花鍵軸外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補(bǔ)償?shù)侗P偏心時(shí)增加時(shí)的傳動(dòng)距離的增加量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，其特征在于所述便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備還設(shè)置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，其特征在于所述刀盤后端設(shè)置有整體式的刀桿，刀桿上套接偏心頭。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，其特征在于所述刀桿尾部壓刀螺紋設(shè)計(jì)為細(xì)牙螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種便攜式內(nèi)螺紋加工設(shè)備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，刀盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器和偏心頭連接刀盤，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)偏心頭連接刀盤，所述萬(wàn)向聯(lián)軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套、滑動(dòng)花鍵軸和萬(wàn)向節(jié)叉組成，輸入軸、輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)叉連接伸縮套和滑動(dòng)花鍵軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調(diào)節(jié)范圍增加，使用周期更長(zhǎng)；單位平方面積吸引力更大，更輕巧，而且不受是否有電的影響；不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔；增加了刀桿的強(qiáng)度和剛性，提高銑削螺紋的精度；具有自鎖功能，避免產(chǎn)生切削振動(dòng)導(dǎo)致刀片松脫情況。
文檔編號(hào)B23G1/44GK202684239SQ201220182870
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者孫惠芳, 劉兆彪, 李德平 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司