專利名稱：全自動導軌打孔夾具裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種エ件夾具裝置，具體涉及ー種數(shù)控高速鉆銑裝置上安裝使用的全自動導軌打孔夾具裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的エ件夾具裝置一般為臺虎鉗等比較簡易的夾具，相對特點是價格比較便宜，精度比較差，基本可以滿足一般零件的加工，但是像直線導軌這種長桿類零件就無法滿足要求，如果是專用設備造價比較昂貴，而且通用性比較差 。隨著直線導軌需求量的不斷上升，制造商越來越多，市場競爭越來越嚴重，所以對直線導軌零件制造的時間和精度又提出了新的要求，傳統(tǒng)的加工夾持裝置已經(jīng)不能適應市場需求了。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有エ件夾具裝置在工作效率和精度上面所存在的不足，而提供一種全自動導軌打孔夾具裝置，該裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可提高生產(chǎn)效率，較大降低生產(chǎn)成本。為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案全自動導軌打孔夾具裝置，該裝置包括基座，所述基座固設在機床的工作臺上；支撐座,所述支撐座固設在基座上；安裝底板，所述安裝底板相對基座安置在工作臺上；導向裝置，所述導向裝置安置在安裝底板的安裝面上；壓緊塊，所述壓緊塊安置在導向裝置上；壓緊氣缸，所述壓緊氣缸安置在安裝底板的安裝面上，并與導向裝置相接；止動銷，所述止動銷安裝在刀具上，并與待加工直線導軌上的安裝孔相配合；定位銷，所述定位銷安插在支撐座上。在本實用新型的優(yōu)選實例中，所述夾具裝置還包括若干輔助托架，所述輔助托架設置在機床的工作臺兩側(cè)。進ー步的，所述安裝底板的安裝面與機床的工作臺成15°斜角。進ー步的，所述支撐座上在待打孔位置設有排屑槽。根據(jù)上述方案得到的本實用新型具有以下優(yōu)點(I)該裝置互換性強，可滿足各種導軌的打孔要求；(2)該裝置以通用的鉆銑中心為加工母機，可以最大限度的減少人為操作，提高了加工的可靠性；(3)該裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化又簡潔，エ藝性好，尤其是以高速鉆銑中心作為加工母機，在工作臺上安裝該裝置，可以全自動的完成3米甚至6米以上的導軌安裝孔的自動加工，而且加工精度非常高，是理想的直線導軌加工夾具裝置。以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
來進ー步說明本實用新型。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的使用示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下
面結(jié)合具體圖示，進ー步闡述本實用新型。參見圖I和2，本實用新型提供的全自動導軌打孔夾具裝置，包括基座I、支撐座2、止動銷7、定位銷11、壓緊塊8、導向裝置5、壓緊氣缸3、安裝底板4。其中，基座I固設在機床的工作臺9上。支撐座2固設在基座I上，用于支撐待加工直線導軌10。安裝底板4相對基座I安置在工作臺9上，用于安裝壓緊待加工直線導軌10的壓緊機構(gòu)。壓緊機構(gòu)由導向裝置5、壓緊塊8以及壓緊氣缸3組成。其中導向裝置5安置在安裝底板4的安裝面上，其上具有相應的導軌(圖中為示出)；壓緊塊8安置在導向裝置5上，并與支撐座2相配合，用于壓緊待加工直線導軌10 ;壓緊氣缸3安置在安裝底板4的安裝面上，壓緊氣缸3與壓緊塊8通過導向裝置5相接，壓緊塊8沿導向裝置5移動。止動銷7安裝在刀具6上，該止動銷7與待加工直線導軌10上的安裝孔相配合。定位銷11安插在支撐座上，用于對待加工直線導軌10進行定位。根據(jù)上述方案形成的夾具裝置，其具體實施過程如下該實例中，安裝底板4的安裝面與鉆銑中心工作臺9成15°斜角，繼而使得其上的壓緊機構(gòu)與工作臺9成15°斜角。由于當待加工直線導軌10安放在支撐座2后，需要有兩個方向的夾緊カ夾持分別抵消加工過程中得切削力。15°斜角正好把壓緊氣缸3的正壓カ分解成水平方向和垂直方向的夾緊カ，從而滿足使用要求。在該實例中，在水平方向分布兩個夾緊氣缸3，使整個系統(tǒng)更加穩(wěn)定工作。再者，支撐座2在要打孔位置留有排屑槽12，當機床打孔時產(chǎn)生的鉄屑可以從這里排除，避免停留在支撐座2安裝面上，保證了導軌加工的精確度。當開始打孔時，首先把定位銷11插入支撐座2右側(cè)孔，人工把直線導軌安放在支撐座2上并對準定位銷11，超出工作臺直線導軌可安放在輔助托架13上面，按下操作面板上夾緊按鈕，拔下定位銷11，關好機床操作門，按下循環(huán)啟動開關，自動導軌打孔夾具裝置開始工作。首先，壓緊氣缸3沿著導向裝置5向?qū)к壏ň€方向運動并夾緊直線導軌10，根據(jù)加工程序，機床工作臺9向左移動至要加工的第一個孔位置，加工中心開始工作，第一把刀具把在工作范圍內(nèi)的所有要加工的孔全部完成。然后，機床工作臺9再次回到第一個孔位置，加工中心換刀，開始加工第二道エ序。當完成在加工范圍內(nèi)所有エ序后，這時機床工作臺9在機床最右側(cè)，刀庫換夾有止動銷7的刀具6，主軸下移至指定位置，使止動銷7完全插入直線導軌10的安裝孔中，機床工作臺9左移，這時直線導軌10因止動銷7制動，無法和機床工作臺9 一起左移，待機床工作臺9左移至指定位置后，壓緊氣缸3沿著導向裝置5向?qū)к壏较蜻\動并夾緊直線導軌10，繼續(xù)下一個循環(huán)加工，如此反復，直到整根直線導軌10加工完成。針對上面的結(jié)構(gòu)改進，全自動導軌打孔夾具裝置以通用鉆銑中心為加工母機，把加工過程中人為操作最大限度的簡化，大大提高了機床的生產(chǎn)效率，能較大降低生產(chǎn)成本。以上顯示和描述了本實用新型的 基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.全自動導軌打孔夾具裝置，其特征在于，所述裝置包括 基座，所述基座固設在機床的工作臺上； 支撐座，所述支撐座固設在基座上； 安裝底板，所述安裝底板相對基座安置在工作臺上； 導向裝置，所述導向裝置安置在安裝底板的安裝面上； 壓緊塊，所述壓緊塊安置在導向裝置上； 壓緊氣缸，所述壓緊氣缸安置在安裝底板的安裝面上，并與導向裝置相接； 止動銷，所述止動銷安裝在刀具上，并與待加工直線導軌上的安裝孔相配合； 定位銷，所述定位銷安插在支撐座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動導軌打孔夾具裝置，其特征在于，所述夾具裝置還包括若干輔助托架，所述輔助托架設置在機床的工作臺兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動導軌打孔夾具裝置，其特征在于，所述安裝底板的安裝面與機床的工作臺成15°斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動導軌打孔夾具裝置，其特征在于，所述支撐座上在待打孔位置設有排屑槽。
專利摘要本實用新型公開了全自動導軌打孔夾具裝置，該裝置包括基座、支撐座、止動銷、定位銷、壓緊塊、導向裝置、壓緊氣缸、安裝底板，基座固定在機床工作臺上，支撐座固定在基座上，定位銷位于支撐座一側(cè)，止動銷安裝在刀具上，壓緊塊固定在導向裝置上與氣缸連接，氣缸、導向裝置固定在安裝底板上。本實用新型全自動導軌打孔夾具裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可提高生產(chǎn)效率，能較大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q3/08GK202571949SQ201220193528
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者沈雨, 李艷 申請人:上海萊必泰精密機電有限公司