專利名稱：一種大型龍門式鏜銑加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型龍門式鏜銑加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型龍門式鏜銑加工中心具有加工跨距大、加工效率高、剛度高等特點，適合各種箱體類，機(jī)架類、精密模具等大中型零件的加工，在汽 車、航空航天、冶金機(jī)械、模具行業(yè)等制造行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。工件一次裝夾后，可以自動完成鏜、銑、鉆等多道工序。但是，由于其工作臺長度一般均在8米以上，床身長度在16米以上，傳統(tǒng)工藝采用整體加工，對設(shè)備的要求較高，需要大型加工設(shè)備；傳統(tǒng)工藝在床身上設(shè)置兩個直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，引起精度降低，已不能滿足對工作臺要求的25噸的承載能力要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于加工制造，降低生產(chǎn)成本，減少場地使用的具有良好的機(jī)械加工工藝性的大型龍門式鏜銑加工中心。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱、位于兩側(cè)立柱中間并通過設(shè)置于底部的導(dǎo)軌以及絲桿機(jī)構(gòu)安裝于床身上可沿X軸方向移動的工作臺、安裝于立柱頂端的固定橫梁、設(shè)置于橫梁側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌、通過水平直線導(dǎo)軌與橫梁相配裝的滑座、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座負(fù)荷的直線導(dǎo)軌、配裝于滑座上可沿Z軸方向運動的滑枕、安裝于滑枕上的主軸箱、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕兩側(cè)并與滑枕連接的氮氣平衡桿，所述工作臺采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙，在兩端面上加工有相對應(yīng)配合的一組定位銷孔，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。本實用新型設(shè)置于工作臺底部的導(dǎo)軌為均布設(shè)置的四條導(dǎo)軌，將其中一條導(dǎo)軌作為主導(dǎo)軌，主導(dǎo)軌側(cè)面的定位面直接與床身的側(cè)面定位面接觸，其余三條導(dǎo)軌作為副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面與床身的側(cè)面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙。立柱和床身的結(jié)合面采用垂直面與水平面雙面T型接觸。所述絲桿機(jī)構(gòu)包括固定安裝于床身上的絲桿和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機(jī)帶動正反轉(zhuǎn)。本實用新型的工作臺采用多段拼接的結(jié)構(gòu)，可解決現(xiàn)有技術(shù)由于床身過寬過長帶來的加工場地過大，需要大型加工設(shè)備的問題。在工作臺拼接處采用灌膠連接，配合定位銷，可填補(bǔ)拼接處兩端面之間的不規(guī)則的間距，實現(xiàn)高剛性連接和精確定位。工作臺X軸方向采用四條導(dǎo)軌支撐使受力均勻的分配，可有效提高工作臺的承受能力；采用主導(dǎo)軌的側(cè)面定位面直接與床身側(cè)面定位面接觸，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面不與床身的側(cè)面定位面接觸，在定位間隙注入快速固化膠，可實現(xiàn)副導(dǎo)軌的側(cè)向精確定位。立柱和床身結(jié)合面采用垂直面、水平面雙面T型接觸的方式，可提高連接剛性。同時通過工藝調(diào)整立柱頂面的水平度，方便調(diào)整橫梁相對工作臺的各項精度。所設(shè)置的絲杠機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)絲桿固定不動而由絲桿螺母旋轉(zhuǎn)帶動工作臺移動的方式，使絲桿剛性增強(qiáng)I. 5倍，最大許可臨界轉(zhuǎn)速提高，軸向負(fù)荷承受力增強(qiáng)。下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的內(nèi)容。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的左視圖； 圖3為床身拼接的不意圖；圖4為圖2中的導(dǎo)軌的局部放大圖；圖5為工作臺沿X軸向移動的示意圖；圖6為圖2中的立柱與床身結(jié)合的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括床身I、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱3、位于兩側(cè)立柱中間并通過設(shè)置于底部的導(dǎo)軌11以及絲桿機(jī)構(gòu)12安裝于床身I上可沿X軸方向移動(即沿床身長度方向水平移動)的工作臺2、安裝于立柱3頂端的固定橫梁4、設(shè)置于橫梁4側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌5、通過水平直線導(dǎo)軌5與橫梁4相配裝的滑座7、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座7負(fù)荷的直線導(dǎo)軌6、配裝于滑座7上可沿Z軸方向運動的滑枕8、安裝于滑枕8上的主軸箱10、沿Z軸方向(即縱向)對稱設(shè)置于滑枕8兩側(cè)并與滑枕連接的氮氣平衡桿9，滑枕8通過氮氣平衡桿9保持平衡。如圖3所示，工作臺2采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，實際生產(chǎn)中，通常采用三段拼接的結(jié)構(gòu)。在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙2a，在兩端面上加工有相對應(yīng)配合的一組定位銷孔2b，通過定位銷將各段工作臺連接調(diào)整達(dá)到各項拼接精度要求后，在拼接間隙2a中灌注高強(qiáng)度可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體，膠體固化后，即填補(bǔ)了兩端面之間不規(guī)則的間距，實現(xiàn)了高剛性連接。定位銷孔2b的設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)實際需要確定，一般在端面的兩側(cè)沿縱向均勻設(shè)置若干個，在端面沿橫向也均勻設(shè)置若干個。如圖4所示，設(shè)置于工作臺2底部的導(dǎo)軌11為均布設(shè)置的四條導(dǎo)軌。在較長的床身I全長范圍內(nèi)，要確保四條導(dǎo)軌11的側(cè)定位面平行度在標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)是非常困難的，故本實用新型采取將其中一條導(dǎo)軌作為主導(dǎo)軌，主導(dǎo)軌側(cè)面的定位面直接與床身的側(cè)面定位面接觸，其余三條導(dǎo)軌作為副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面與床身的側(cè)面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙11a。裝配時以主導(dǎo)軌為基準(zhǔn)校直其余三條副導(dǎo)軌，在定位間隙中注入高強(qiáng)度固化膠體，待膠體固化后即實現(xiàn)了三條副導(dǎo)軌的側(cè)向定位。如圖5所示，絲桿機(jī)構(gòu)12包括固定安裝于床身I上的絲桿12a和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母12b，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機(jī)13帶動正反轉(zhuǎn)，X軸傳動采用的是絲桿12a固定不旋轉(zhuǎn)、絲桿螺母12b旋轉(zhuǎn)帶動工作臺2移動的方式，使絲桿剛性增強(qiáng)I. 5倍，最大許可臨界轉(zhuǎn)速提高，軸向負(fù)荷承受力增強(qiáng)。如圖6所示，立柱3和床身I的結(jié)合面采用垂直面3a與水平面3b雙面T型接觸的方式，可提高兩者的連接剛性。同時通過工藝調(diào)整立柱頂面的水平度，方便調(diào)整橫梁相對工作臺的各項 精度。
權(quán)利要求1.一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(I)、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱(3)、位于兩側(cè)立柱中間并通過設(shè)置于底部的導(dǎo)軌(11)以及絲桿機(jī)構(gòu)(12)安裝于床身(I)上可沿X軸方向移動的工作臺(2)、安裝于立柱(3)頂端的固定橫梁(4)、設(shè)置于橫梁(4)側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌(5)、通過水平直線導(dǎo)軌(5)與橫梁(4)相配裝的滑座(7)、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座(7)負(fù)荷的直線導(dǎo)軌(6)、配裝于滑座(7)上可沿Z軸方向運動的滑枕(8)、安裝于滑枕(8)上的主軸箱(10)、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕(8)兩側(cè)并與滑枕連接的氮氣平衡桿(9)，其特征在于，所述工作臺(2)采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對應(yīng)配合的一組定位銷孔(2b)，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙(2a)中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，設(shè)置于工作臺(2)底部的導(dǎo)軌(11)為均布設(shè)置的四條導(dǎo)軌，將其中一條導(dǎo)軌作為主導(dǎo)軌，主導(dǎo)軌側(cè)面的定位面直接與床身的側(cè)面定位面接觸，其余三條導(dǎo)軌作為副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面與床身的側(cè)面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙(11a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，立柱(3)和床身(I)的結(jié)合面采用垂直面(3a)與水平面(3b)雙面T型接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，所述絲桿機(jī)構(gòu)(12)包括固定安裝于床身(2)上的絲桿(12a)和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母(12b)，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機(jī)(13)帶動正反轉(zhuǎn)。
專利摘要一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(1)、立柱(3)、通過設(shè)置于底部的導(dǎo)軌(11)以及絲桿機(jī)構(gòu)(12)安裝于床身上可沿X軸方向移動的工作臺(2)、立柱頂端的橫梁(4)、設(shè)置于橫梁側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌(5)、通過水平直線導(dǎo)軌與橫梁相配裝的滑座(7)、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座負(fù)荷的直線導(dǎo)軌(6)、配裝于滑座上可沿Z軸方向運動的滑枕(8)、安裝于滑枕上的主軸箱(10)、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕兩側(cè)并與滑枕連接的氮氣平衡桿(9)，工作臺采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對應(yīng)配合的一組定位銷孔(2b)，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體。本實用新型便于加工制造，降低生產(chǎn)成本，減少場地占用。
文檔編號B23P23/02GK202607230SQ20122023143
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者曾晨光, 曾晨輝, 呂虹, 黎志, 張培智 申請人:昆明臺工精密機(jī)械有限公司, 云南正成工精密機(jī)械有限公司, 玉溪臺正智能機(jī)械有限公司