專利名稱：一種輻照靶筒切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻照靶筒切割機(jī)。
背景技術(shù)：
主要用于熱室及手套箱等放射性工作場所的切割機(jī)。通過對(duì)專用產(chǎn)品進(jìn)行切割到規(guī)定尺寸，再用機(jī)械手對(duì)切割后的產(chǎn)品進(jìn)行一系列操作。但這種切割對(duì)工作環(huán)境及周邊環(huán)境要求較嚴(yán)時(shí)，普通的切割機(jī)很難滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種輻照靶筒切割機(jī)，可解決對(duì)輻照靶筒的無屑切割，且安裝方便，可大幅降低生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染，并提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種輻照靶筒切割機(jī)，該切割機(jī)包括電機(jī)、切割架以及切割架組件，其中，電機(jī)固定在切割架的一端，且電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)垂直固定在切割架另一端刀具旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，電機(jī)還可以推動(dòng)安裝在切割架上端的切割架組件向前或向后移動(dòng)，使放置在切割架組件上的待切割輻照罐能夠被旋轉(zhuǎn)的刀具切割到。所述的電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)分別與固定在切割架內(nèi)上下兩端，且相互平行的進(jìn)給絲桿與軸A相連；軸A上的錐齒輪副與垂直固定在切割架中軸B下端的減速齒輪副相嚙合，使軸A的旋轉(zhuǎn)傳遞到軸B的旋轉(zhuǎn)，其中，軸B位于切割架中遠(yuǎn)離電機(jī)的另一端，且伸出切割架的軸B上端固定安裝有刀具。所述的切割架組件包括切割托板和進(jìn)給螺母，方形切割托板下端固定有進(jìn)給螺母，且進(jìn)給螺母與進(jìn)給絲桿匹配，使進(jìn)給絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)給螺母向前或向后運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)切割托板向前或向后運(yùn)動(dòng)。所述的切割架組件還包括若干根限位筒，限位筒垂直固定在切割托板上，且在限位筒上設(shè)有軸承。所述的切割組件中的切割托板下端還設(shè)有滑塊，通過與限位開關(guān)的配合，限制切割托板向前或向后移動(dòng)的距離范圍。本發(fā)明的顯著效果在于本實(shí)用新型所述的一種輻照靶筒切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠滿足空間限制的開放性放射性工作環(huán)境要求，且整個(gè)切割過程無屑。

圖I為為本實(shí)用新型所述的一種輻照靶筒切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中切割架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的仰視圖；圖中，I、電機(jī)；2、切割架；3、進(jìn)給絲杠；4、切割架組件；5、軸A;6、軸B ;7、錐齒輪副；8、減速齒輪副；9、滑塊；10、進(jìn)給螺母；11、切割托板；12、限位筒；13、軸承。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖f 3所示，一種輻照靶筒切割機(jī)包括電機(jī)I、切割架2、進(jìn)給絲杠3以及切割架組件4，其中，電機(jī)I固定在切割架2的一側(cè)，且使電機(jī)I的軸通過機(jī)械傳動(dòng)分別與固定在切割架2內(nèi)上下兩端且相互平行的進(jìn)給絲杠3和軸A5相連，使電機(jī)I的軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)進(jìn)給絲杠3與軸A5轉(zhuǎn)動(dòng)；軸A5上的錐齒輪副7與垂直固定在切割架2中軸B6下端的減速齒輪副8相嚙合，使軸A5的旋轉(zhuǎn)傳遞到軸B6的旋轉(zhuǎn)，其中，軸B6位于切割架2遠(yuǎn)離電機(jī)I的另一端，且伸出切割架2的軸B6上端固定安裝有刀具；切割架2上端安裝有切割架組件4，使切割架組件4距離軸B6上端刀具一定距離，其中，切割架組件4包括切割托板
11、滑塊9、進(jìn)給螺母10以及限位筒12，方形平板結(jié)構(gòu)的切割托板11下端固定有進(jìn)給螺母10，且進(jìn)給螺母10與進(jìn)給絲桿3匹配，使進(jìn)給絲桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)給螺母10向前或向后 運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)切割托板11向前或向后運(yùn)動(dòng)；切割托板11的上端垂直固定有若干根限位筒12，且在限位筒12上安裝有軸承13，切割托板11的下端還安裝有滑塊9，可限制切割托板11向前或向后移動(dòng)的距離范圍。本實(shí)用新型所述的一種輻照靶筒切割機(jī)的具體工作過程為電機(jī)I反轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)給絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)給絲桿3與進(jìn)給螺母10的相互作用，使切割托板11向后移動(dòng)，直到切割托板11上的滑塊9撞上限位開關(guān)而停止；利用機(jī)械手將待切割的輻照罐放置在切割托板11上；電機(jī)I正向旋轉(zhuǎn)，使切割托板11帶動(dòng)待切割的輻照罐靠近軸B6上的刀具，同時(shí)，電機(jī)I通過軸A5帶動(dòng)軸B6上端的刀具旋轉(zhuǎn)，刀具切割待切割的輻照罐，且?guī)?dòng)待切割的輻照罐與限位筒14上的軸承一起旋轉(zhuǎn)；當(dāng)滑塊9撞上限位開關(guān)時(shí)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，自動(dòng)完成切割。
權(quán)利要求1.一種輻照靶筒切割機(jī)，其特征在于該切割機(jī)包括電機(jī)(I)、切割架(2)以及切割架組件(4)，其中，電機(jī)(I)固定在切割架(2)的一端，且電機(jī)(I)通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)垂直固定在切割架(2)另一端刀具旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，電機(jī)(I)還可以推動(dòng)安裝在切割架(2)上端的切割架組件(4)向前或向后移動(dòng)，使放置在切割架組件(4)上的待切割輻照罐能夠被旋轉(zhuǎn)的刀具切割到。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輻照靶筒切割機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(I)通過機(jī)械傳動(dòng)分別與固定在切割架(2)內(nèi)上下兩端，且相互平行的進(jìn)給絲桿(3)與軸A (5)相連；軸A (5)上的錐齒輪副(7)與垂直固定在切割架(2)中軸B (6)下端的減速齒輪副(8)相嚙合，使軸A (5)的旋轉(zhuǎn)傳遞到軸B (6)的旋轉(zhuǎn)，其中，軸B (6)位于切割架(2)中遠(yuǎn)離電機(jī)(I)的另一端，且伸出切割架(2)的軸B (6)上端固定安裝有刀具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輻照靶筒切割機(jī)，其特征在于所述的切割架組件(4)包括切割托板(11)和進(jìn)給螺母(10)，方形切割托板(11)下端固定有進(jìn)給螺母(10)，且進(jìn)給螺 母(10)與進(jìn)給絲桿(3)匹配，使進(jìn)給絲桿(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)給螺母(10)向前或向后運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)切割托板(11)向前或向后運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輻照靶筒切割機(jī)，其特征在于所述的切割架組件(4)還包括若干根限位筒(12)，限位筒(12)垂直固定在切割托板(11)上，且在限位筒(12)上設(shè)有軸承(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種輻照靶筒切割機(jī)，其特征在于所述的切割組件(4)中的切割托板(11)下端還設(shè)有滑塊(9)，通過與限位開關(guān)的配合，限制切割托板(11)向前或向后移動(dòng)的距離范圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻照靶筒切割機(jī)。該切割機(jī)包括電機(jī)、切割架以及切割架組件，其中，電機(jī)固定在切割架的一端，且電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)垂直固定在切割架另一端刀具旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，電機(jī)還可以推動(dòng)安裝在切割架上端的切割架組件向前或向后移動(dòng)，使放置在切割架組件上的待切割輻照罐能夠被旋轉(zhuǎn)的刀具切割到。輻照靶筒切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠滿足空間限制的開放性放射性工作環(huán)境要求，且整個(gè)切割過程無屑。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK202639533SQ201220238580
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者丁毅, 姜圣翰, 郭松, 周天 申請(qǐng)人:中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院