專利名稱：剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋絲焊接技術領域，尤其涉及一種剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)。
背景技術：
雷管是一種爆破工程的主要起爆材料，它的作用是產(chǎn)生起爆能來引爆各種炸藥及導爆索、傳爆管。而雷管分為火雷管、電雷管以及非電雷管，其中電雷管一般由腳線、管殼、密封塞、電引火元件、起爆藥等組成。電引火元件是電雷管的重要組成部分，電引火元件由藥頭支架、橋絲以及藥頭組成，其中，藥頭支架具有兩個相對的接腳，所述橋絲的兩端分別焊接在兩接腳上，所述藥頭固定在橋絲上。起爆過程中，電引火元件通電后，引起電雷管爆炸，從而起到引爆的作用。目前，橋絲焊接設備由兩臺并排設置的焊接機以及輸送系統(tǒng)組成，每臺焊接機分別設有位于同一平面的兩個焊接頭。工作時，輸送系統(tǒng)將預先壓接有橋絲的藥頭支架金屬帶輸送到兩焊接機的焊接工位；然后，兩臺焊接機同時焊接，使得橋絲的兩端同時焊接在藥頭支架金屬帶上的藥頭支架的兩個接腳上。然而，由于藥頭支架金屬帶在焊接前是依序通過以下加工工藝形成金屬片鍍錫、沖壓藥頭支架以及彎折藥頭支架的兩個接腳的端部形成焊接部，而當金屬片的厚度或鍍錫層的厚度出現(xiàn)偏差時，兩個接腳的焊接部會出現(xiàn)高度的差別。因此，當焊接機的位于同一平面的焊接頭同時焊接時，某個焊接部可能會出現(xiàn)焊接不牢固的情形，從而使得電雷管起爆的一致性較差，串聯(lián)瞎火的質量事故增多。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種焊接牢固可靠、保證橋絲阻值穩(wěn)定、焊接效率高以及散熱效果好的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)。本實用新型提供一種剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其包括電控系統(tǒng)、并聯(lián)設置的多臺橋絲焊接機、步進機構以及藥頭支架金屬帶；各臺橋絲焊接機分別與電控系統(tǒng)連接，且每臺橋絲焊接機設有一焊接頭；所述步進機構與電控系統(tǒng)連接，用于輸送所述藥頭支架金屬帶；所述藥頭支架金屬帶與所述步進機構連接，所述藥頭支架金屬帶預先經(jīng)過表面鍍錫處理，其具有自右向左呈一字型排列的多個藥頭支架組，每一藥頭支架組對應設有一臺所述橋絲焊接機，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預先壓接有橋絲，各橋絲焊接機的焊接頭分別設置在各藥頭支架組中的藥頭支架的右接腳的正上方。本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)工作過程如下首先，通過電控系統(tǒng)控制各臺橋絲焊接機，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架的右接腳上；接著，通過所述步進機構帶動藥頭支架金屬帶向右移動一定距離，將每一所述藥頭支架組中位于最右端的藥頭支架的左接腳移動到所述焊接頭的正下方，并通過電控系統(tǒng)控制各臺橋絲焊接機，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架的左接腳上；再接著，通過所述步進機構帶動藥頭支架金屬帶繼續(xù)向右移動，對各藥頭支架組中下一個藥頭支架進行焊接，如此循環(huán)。本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果
(I)橋絲通過本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)焊接后，焊點牢固可靠，且橋絲阻值穩(wěn)定，從而使得電雷管抗震動能力顯著提高、橋絲電阻差異小、發(fā)火同步性好，故，使得電雷管起爆的一致性好，大大降低了串聯(lián)瞎火的質量事故發(fā)生。(2)本實用新型采用電控系統(tǒng)來控制橋絲焊接機以及步進機構的運作，大大節(jié)省了人力，使得生產(chǎn)成本大大降低。所述橋絲焊接機具有導熱殼體以及與導熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。使得橋絲焊接機在焊接過程中所產(chǎn)生的熱量能夠通過熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及散熱片散發(fā)到外界，解決了由于過熱而造成橋絲焊接機工作不正常的問題。所述橋絲焊接機設有溫度、電流異常報警系統(tǒng)。溫度、電流異常報警系統(tǒng)對焊接程中超溫、電流異常等危及安全的異常情況進行綜合連鎖控制，當超溫、電流異常、聲音異常時橋絲焊接機會自動報警、停機。所述藥頭支架金屬帶具有5個藥頭支架組，每一所述藥頭支架組具有8個藥頭支架，橋絲焊接機的臺數(shù)為5臺。5臺橋絲焊接機同時焊接，連續(xù)焊接16次，即完成40剛性電引火元件(即二模)的焊接，與現(xiàn)有技術相比，生產(chǎn)效率提高，從而有利于提高競爭力。所述步進機構的動力為伺服電機。所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺橋絲焊接機以及步進機構分別通過PLC提供動作指令。本實用新型采用PLC對焊接過程中，焊接機的溫度以及電流進行控制，從而保證焊接的質量的穩(wěn)定性。

圖I為本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)的藥頭支架金屬帶的結構示意圖；圖3至圖7為本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)的工作流程圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。請參照圖I、圖2，本實用新型提供一種剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其包括工作臺I、導板2、步進機構3、電控系統(tǒng)(未圖示)、5臺橋絲焊接機4以及藥頭支架金屬帶5。所述導板2設置在工作臺I上。5臺橋絲焊接機4并聯(lián)設置在導板2的一側且分別與電控系統(tǒng)連接，每臺橋絲焊接機4設有一焊接頭41。所述橋絲焊接機4設有溫度、電流異常報警系統(tǒng)、導熱殼體以及與導熱殼體連接的散熱片，且每臺橋絲焊接機4分別與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。所述步進機構3設置在導板2的一端且其與電控系統(tǒng)連接，用于輸送藥頭支架金屬帶5，所述步進機構3的動力為伺服電機。所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺橋絲焊接機4以及步進機構3分別通過PLC提供動作指令。
所述藥頭支架金屬帶5由銅片沖壓成型，且其預先經(jīng)過表面鍍錫處理。所述藥頭支架金屬帶5設置在所述導板2上，且與所述步進機構3連接，其具有自右向左呈一字型排列的5個藥頭支架組51,每一藥頭支架組51對應設有一臺橋絲焊接機4,每一所述藥頭支架組51具有自右向左排列的8個藥頭支架511，每一所述藥頭支架511具有右接腳51 Ia以及左接腳511b，且右接腳511a與左接腳511b的端部預先經(jīng)過彎折處理以及預先壓接有橋絲52，各橋絲焊接機4的焊接頭41分別設置在各藥頭支架組51中的藥頭支架511的右接腳511a的正上方。本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)的工作過程如下請參照圖I至圖7，首先，通過橋絲壓接機(未圖示)的上壓頭以及下拖板，將橋絲的兩端分別壓接在藥頭支架511的右接腳511a與左接腳511b。接著,通過步進機構3帶動所述藥頭支架金屬帶5移動,將每一所述藥頭支架組51中位于最右端的藥頭支架511的右接腳511a移動到所述焊接頭41的正下方，并通過電控系統(tǒng)控制各臺橋絲焊接機4，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架511的右接腳511a上。又接著,通過所述步進機構3帶動藥頭支架金屬帶5向右移動一定距離,將每一所述藥頭支架組51中位于最右端的藥頭支架511的左接腳511b移動到所述焊接頭41的正下方，并通過電控系統(tǒng)控制各臺橋絲焊接機4，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架511的左接腳511b上。再接著,通過所述步進機構3帶動藥頭支架金屬帶5繼續(xù)向右移動,對各藥頭支架組51中下一個藥頭支架511進行焊接。如此循環(huán)，5臺橋絲焊接機4連續(xù)焊接16次，完成40發(fā)剛性電引火元件(即二模)的焊接后，再進入下一個循環(huán)。若有不合格品由指示燈6自動報警提示。相對于現(xiàn)有技術相比，本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點及效果(I)所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺橋絲焊接機以及步進機構通過PLC提供動作指令。本實用新型采用PLC對焊接過程中，焊接機的溫度以及電流進行控制，從而保證焊接的質量的穩(wěn)定性。(2)所述橋絲焊接機具有導熱殼體以及與導熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。使得橋絲焊接機在焊接過程中所產(chǎn)生的熱量能夠通過熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及散熱片散發(fā)到外界，解決了由于過熱而造成橋絲焊接機工作不正常，甚至于影響焊接質量的問題。(3)所述橋絲焊接機設有溫度、電流異常報警系統(tǒng)，溫度、電流異常報警系統(tǒng)對焊接程中超溫、電流異常等危及安全的異常情況進行綜合連鎖控制，當超溫、電流異常、聲音異常時橋絲焊接機會自動報警、停機。[0039](4)本實用新型先將橋絲的一個端部焊接在藥頭支架的一個接腳的焊接部上，接著再將橋絲的另一個端部焊接在藥頭支架的另一個接腳的焊接上，從而避免了由于兩個接腳的焊接部高度的差別而造成橋絲的某個端焊接不牢固以及橋絲阻值不穩(wěn)的情形，從而使得電雷管抗震動能力顯著提高、橋絲電阻差異小、發(fā)火同步性好，故，使得電雷管起爆的一致性好，大大降低了串聯(lián)瞎火的質量事故的發(fā)生。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新 型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于，包括電控系統(tǒng)、并聯(lián)設置的多臺橋絲焊接機、步進機構以及藥頭支架金屬帶； 各臺橋絲焊接機分別與電控系統(tǒng)連接，且每臺橋絲焊接機設有一焊接頭； 所述步進機構與電控系統(tǒng)連接，用于輸送所述藥頭支架金屬帶； 所述藥頭支架金屬帶與所述步進機構連接，所述藥頭支架金屬帶預先經(jīng)過表面鍍錫處理，其具有自右向左呈一字型排列的多個藥頭支架組，每一藥頭支架組對應設有一臺所述橋絲焊接機，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預先壓接有橋絲，各橋絲焊接機的焊接頭分別設置在各藥頭支架組中的藥頭支架的右接腳的正上方。
2.如權利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述橋絲焊接機具有導熱殼體以及與導熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。
3.如權利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺橋絲焊接機以及步進機構分別通過PLC提供動作指令。
4.如權利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述橋絲焊接機設有溫度、電流異常報警系統(tǒng)。
5.如權利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述藥頭支架金屬帶具有5個藥頭支架組,每一所述藥頭支架組具有8個藥頭支架,橋絲焊接機的臺數(shù)為5臺。
6.如權利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述步進機構的動力為伺服電機。
專利摘要本實用新型涉及橋絲焊接技術領域，公開了一種剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)，其包括電控系統(tǒng)、多臺橋絲焊接機、步進機構以及藥頭支架金屬帶；各臺橋絲焊接機分別與電控系統(tǒng)連接，且每臺橋絲焊接機設有一焊接頭；步進機構與電控系統(tǒng)連接；藥頭支架金屬帶與所述步進機構連接，藥頭支架金屬帶具有自右向左呈一字型排列的多個藥頭支架組，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個藥頭支架，每一藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預先壓接有橋絲，各橋絲焊接機的焊接頭分別設置在各藥頭支架組中的藥頭支架的右接腳的正上方。本實用新型剛性電引火元件橋絲自動化焊接系統(tǒng)焊接牢固可靠、能夠保證橋絲阻值穩(wěn)定以及焊接效率高。
文檔編號B23K3/08GK202607025SQ20122024518
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者柯育宏, 鄭炳旭, 鄭輝, 陳鴻龍, 胡金明, 李戰(zhàn)軍, 韋錦初, 開俊俊 申請人:廣東明華機械有限公司, 廣東宏大爆破股份有限公司