專利名稱：剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法及焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋絲焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種剛性電弓I火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法及焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
雷管是ー種爆破工程的主要起爆材料，它的作用是產(chǎn)生起爆能來(lái)引爆各種炸藥及導(dǎo)爆索、傳爆管。而雷管分為火雷管、電雷管以及非電雷管，其中電雷管一般由腳線、管売、密封塞、電引火元件、起爆藥等組成。
電引火元件是電雷管的重要組成部分，電引火元件由藥頭支架、橋絲以及藥頭組成，其中，藥頭支架具有兩個(gè)相対的接腳，所述橋絲的兩端分別焊接在兩接腳的端部上，所述藥頭固定在橋絲上。起爆過(guò)程中，電引火元件通電后，引起電雷管爆炸，從而起到引爆的作用。目前，所述橋絲是采用以下方法來(lái)焊接的首先，提供兩臺(tái)焊接機(jī)，每臺(tái)焊接機(jī)分別設(shè)有位于同一平面的兩個(gè)焊接頭；接著，通過(guò)輸送系統(tǒng)將預(yù)先壓接有橋絲的兩藥頭支架輸送到焊接エ位；然后，兩臺(tái)焊接機(jī)同時(shí)焊接，使得橋絲的兩端同時(shí)焊接在藥頭支架的兩個(gè)接腳上。然而，由于藥頭支架在焊接前是依序通過(guò)以下加工エ藝形成金屬片鍍錫、沖壓藥頭支架以及彎折藥頭支架的兩個(gè)接腳的端部形成焊接部，而當(dāng)金屬片的厚度或鍍錫層的厚度出現(xiàn)偏差時(shí)，兩個(gè)接腳的焊接部會(huì)出現(xiàn)高度的差別，而橋絲又太細(xì)，這個(gè)高度差會(huì)對(duì)焊接點(diǎn)有較大的影響，故，當(dāng)焊接機(jī)的兩個(gè)位于同一平面的焊接頭同時(shí)焊接時(shí)，某個(gè)焊接部可能會(huì)造成焊接不牢固的情形，從而使得電雷管起爆的一致性較差，串聯(lián)瞎火的質(zhì)量事故增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種焊接牢固可靠、保證橋絲阻值穩(wěn)定、焊接效率高以及散熱效果好的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法及焊接系統(tǒng)。本發(fā)明提供ー種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其包括如下步驟(I)提供預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫處理的藥頭支架金屬帶，所述藥頭支架金屬帶具有自右向左呈一字型排列的多個(gè)藥頭支架組，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個(gè)藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預(yù)先壓接有橋絲；(2)提供分別與電控系統(tǒng)連接且并聯(lián)設(shè)置的多臺(tái)橋絲焊接機(jī)，每ー藥頭支架組對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)橋絲焊接機(jī)，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)設(shè)有ー焊接頭；(3)提供與電控系統(tǒng)連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述藥頭支架金屬帶移動(dòng)，將每一所述藥頭支架組中位于最右端的藥頭支架的右接腳移動(dòng)到所述焊接頭的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架的右接腳上；(4)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)藥頭支架金屬帶向右移動(dòng)一定距離,將姆一所述藥頭支架組中位于最右端的藥頭支架的左接腳移動(dòng)到所述焊接頭的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架的左接腳上；(5)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)藥頭支架金屬帶繼續(xù)向右移動(dòng),對(duì)各藥頭支架組中下一個(gè)藥頭支架進(jìn)行焊接。本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(I)本發(fā)明先將橋絲的一個(gè)端部焊接在藥頭支架的一個(gè)接腳上，然后將橋絲的另一個(gè)端部焊接在藥頭支架的另ー個(gè)接腳上，從而避免了由于兩個(gè)接腳的端部高度的差別而造成橋絲的某個(gè)端焊接不牢固以及橋絲阻值不穩(wěn)的情形，從而使得電雷管抗震動(dòng)能力顯著提高、橋絲電阻差異小、發(fā)火同步性好，故，使得電雷管起爆的一致性好，大大降低了串聯(lián)瞎火的質(zhì)量事故發(fā)生。(2)本發(fā)明采用焊接方法焊接效率高，且采用電控系統(tǒng)來(lái)控制橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，大大節(jié)省了人力，使得生產(chǎn)成本大大降低。所述橋絲焊接機(jī)具有導(dǎo)熱殼體以及與導(dǎo)熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機(jī)還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。使得橋絲焊接機(jī)在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及散熱片散發(fā)到外界，解決了由于過(guò)熱而造成橋絲焊接機(jī)工作不正常的問(wèn)題。所述橋絲焊接機(jī)設(shè)有溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)。溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)對(duì)焊接程中超溫、電流異常等危及安全的異常情況進(jìn)行綜合連鎖控制，當(dāng)超溫、電流異常、聲音異常時(shí)橋絲焊接機(jī)會(huì)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)。所述藥頭支架金屬帶具有5個(gè)藥頭支架組，每一所述藥頭支架組具有8個(gè)藥頭支架，橋絲焊接機(jī)的臺(tái)數(shù)為5臺(tái)。5臺(tái)橋絲焊接機(jī)同時(shí)焊接，連續(xù)焊接16次，即完成40剛性電引火元件(即ニ摸)的焊接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高，從而有利于提高競(jìng)爭(zhēng)力。步驟(I)中，橋絲的兩端分別通過(guò)橋絲壓接機(jī)壓接在藥頭支架的右接腳與左接腳，橋絲壓接機(jī)的工作端具有上壓頭和下拖板。所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ為伺服電機(jī)。所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺(tái)橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)分別通過(guò)PLC提供動(dòng)作指令。本發(fā)明采用PLC對(duì)焊接過(guò)程中，焊接機(jī)的溫度以及電流進(jìn)行控制，從而保證焊接的質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供ー種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)，其包括電控系統(tǒng)、并聯(lián)設(shè)置的多臺(tái)橋絲焊接機(jī)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)以及藥頭支架金屬帶；各臺(tái)橋絲焊接機(jī)分別與電控系統(tǒng)連接，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)設(shè)有ー焊接頭；所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)連接，用于輸送所述藥頭支架金屬帶；所述藥頭支架金屬帶與所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述藥頭支架金屬帶預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫處理，其具有自右向左呈一字型排列的多個(gè)藥頭支架組，每ー藥頭支架組對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)所述橋絲焊接機(jī)，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個(gè)藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預(yù)先壓接有橋絲，各橋絲焊接機(jī)的焊接頭分別設(shè)置在各藥頭支架組中的藥頭支架的右接腳的正上方。本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果
(I)橋絲通過(guò)本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)焊接后，焊點(diǎn)牢固可靠，且橋絲阻值穩(wěn)定，從而使得電雷管抗震動(dòng)能力顯著提高、橋絲電阻差異小、發(fā)火同步性好，故，使得電雷管起爆的一致性好，大大降低了串聯(lián)瞎火的質(zhì)量事故的發(fā)生。( 2)本發(fā)明采用電控系統(tǒng)來(lái)控制橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，大大節(jié)省了人力，使得生產(chǎn)成本大大降低。


圖I為本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)的藥頭支架金屬帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3至圖7為本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2，本發(fā)明提供ー種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)，其包括工作臺(tái)I、導(dǎo)板2、步進(jìn)機(jī)構(gòu)3、電控系統(tǒng)(未圖示)、5臺(tái)橋絲焊接機(jī)4以及藥頭支架金屬帶5。所述導(dǎo)板2設(shè)置在工作臺(tái)I上。5臺(tái)橋絲焊接機(jī)4并聯(lián)設(shè)置在導(dǎo)板2的一側(cè)且分別與電控系統(tǒng)連接，每臺(tái)橋絲焊接機(jī)4設(shè)有ー焊接頭41。所述橋絲焊接機(jī)4設(shè)有溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)、導(dǎo)熱殼體以及與導(dǎo)熱殼體連接的散熱片，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)4分別與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在導(dǎo)板2的一端且其與電控系統(tǒng)連接，用于輸送藥頭支架金屬帶5，所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)3的動(dòng)カ為伺服電機(jī)。所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺(tái)橋絲焊接機(jī)4以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)3分別通過(guò)PLC提供動(dòng)作指令。所述藥頭支架金屬帶5由銅片沖壓成型，且其預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫。所述藥頭支架金屬帶5設(shè)置在所述導(dǎo)板2上，且與所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)3連接，其具有自右向左呈一字型排列的5個(gè)藥頭支架組51,姆ー藥頭支架組51對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)橋絲焊接機(jī)4,姆一所述藥頭支架組51具有自右向左排列的8個(gè)藥頭支架511，每一所述藥頭支架511具有右接腳51 Ia以及左接腳511b，且右接腳511a與左接腳511b的端部預(yù)先經(jīng)過(guò)彎折處理以及預(yù)先壓接有橋絲52，經(jīng)過(guò)彎折處理后，右接腳511a與左接腳511b的端部形成焊接面朝上的焊接部。各橋絲焊接機(jī)4的焊接頭41分別設(shè)置在各藥頭支架組51中的藥頭支架511的右接腳511a的正上方。下文中，結(jié)合上述剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)來(lái)對(duì)本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，包括如下步驟請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖7，(I)提供預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫、沖壓以及彎折處理的藥頭支架金屬帶5，藥頭支架金屬帶5具有自右向左呈一字型排列的5個(gè)藥頭支架組51，每一所述藥頭支架511組51具有自右向左排列的8個(gè)藥頭支架511，且每一所述藥頭支架511具有右接腳511a以及左接腳511b。(2)提供橋絲壓接機(jī)(未圖示)，橋絲壓接機(jī)的工作端具有上壓頭和下拖板，通過(guò)上壓頭以及下拖板將橋絲的兩端分別壓接在藥頭支架511的右接腳511a與左接腳511b。(3)提供分別與電控系統(tǒng)連接且并聯(lián)設(shè)置的5臺(tái)橋絲焊接機(jī)4，每ー藥頭支架組51對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)橋絲焊接機(jī)4，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)4設(shè)有ー焊接頭41.(4)提供與電控系統(tǒng)連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)3，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)所述藥頭支架金屬帶5移動(dòng)，將每一所述藥頭支架組51中位于最右端的藥頭支架511的右接腳511a移動(dòng)到所述焊接頭41的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)4，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架511的右接腳511a的焊接部上。(5)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)藥頭支架金屬帶5向右移動(dòng)一定距離,將姆一所述藥頭支架組51中位于最右端的藥頭支架511的左接腳511b移動(dòng)到所述焊接頭41的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)4，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架511的左接腳 511b的焊接部上。(6)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)藥頭支架金屬帶5繼續(xù)向右移動(dòng),對(duì)各藥頭支架組51中下一個(gè)藥頭支架511進(jìn)行焊接。如此循環(huán)，5臺(tái)橋絲焊接機(jī)4連續(xù)焊接16次，完成40發(fā)剛性電引火元件(即ニ摸)的焊接后，再進(jìn)入下ー個(gè)循環(huán)。若有不合格品由指示燈6自動(dòng)報(bào)警提示。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法及系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(I)本發(fā)明先將橋絲的一個(gè)端部焊接在藥頭支架的一個(gè)接腳的焊接部上，接著再將橋絲的另ー個(gè)端部焊接在藥頭支架的另ー個(gè)接腳的焊接上，從而避免了由于兩個(gè)接腳的焊接部高度的差別而造成橋絲的某個(gè)端焊接不牢固以及橋絲阻值不穩(wěn)的情形，從而使得電雷管抗震動(dòng)能力顯著提高、橋絲電阻差異小、發(fā)火同步性好，故，使得電雷管起爆的一致性好，大大降低了串聯(lián)瞎火的質(zhì)量事故的發(fā)生。(2)本發(fā)明采用焊接方法焊接效率高，且采用電控系統(tǒng)來(lái)控制橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，大大節(jié)省了人力，使得生產(chǎn)成本大大降低。(3)所述橋絲焊接機(jī)具有導(dǎo)熱殼體以及與導(dǎo)熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機(jī)還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。使得橋絲焊接機(jī)在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及散熱片散發(fā)到外界，解決了由于過(guò)熱而造成橋絲焊接機(jī)工作不正常的問(wèn)題。(4)所述橋絲焊接機(jī)設(shè)有溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)，溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)對(duì)焊接程中超溫、電流異常等危及安全的異常情況進(jìn)行綜合連鎖控制，當(dāng)超溫、電流異常、聲音異常時(shí)橋絲焊接機(jī)會(huì)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)。(5)所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺(tái)橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC提供動(dòng)作指令。本發(fā)明采用PLC對(duì)焊接過(guò)程中，焊接機(jī)的溫度以及電流進(jìn)行控制，從而保證焊接的質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)提供預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫處理的藥頭支架金屬帶，所述藥頭支架金屬帶具有自右向左呈一字型排列的多個(gè)藥頭支架組，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個(gè)藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預(yù)先壓接有橋絲； (2)提供分別與電控系統(tǒng)連接且并聯(lián)設(shè)置的多臺(tái)橋絲焊接機(jī)，每一藥頭支架組對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)橋絲焊接機(jī)，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)設(shè)有一焊接頭； (3)提供與電控系統(tǒng)連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述藥頭支架金屬帶移動(dòng)，將每一所述藥頭支架組中位于最右端的藥頭支架的右接腳移動(dòng)到所述焊接頭的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架的右接腳上； (4)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)藥頭支架金屬帶向右移動(dòng)一定距離,將每一所述藥頭支架組中位于最右端的藥頭支架的左接腳移動(dòng)到所述焊接頭的正下方，并通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架的左接腳上； (5)通過(guò)所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)藥頭支架金屬帶繼續(xù)向右移動(dòng),對(duì)各藥頭支架組中下一個(gè)藥頭支架進(jìn)行焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于所述橋絲焊接機(jī)具有導(dǎo)熱殼體以及與導(dǎo)熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機(jī)還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于所述橋絲焊接機(jī)設(shè)有溫度、電流異常報(bào)警系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于所述藥頭支架金屬帶具有5個(gè)藥頭支架組,每一所述藥頭支架組具有8個(gè)藥頭支架,橋絲焊接機(jī)的臺(tái)數(shù)為5臺(tái)。
5.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于步驟(I)中，橋絲的兩端分別通過(guò)橋絲壓接機(jī)壓接在藥頭支架的右接腳與左接腳，橋絲壓接機(jī)的工作端具有上壓頭和下拖板。
6.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于 所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力為伺服電機(jī)。
7.如權(quán)利要求I所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，其特征在于所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺(tái)橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)分別通過(guò)PLC提供動(dòng)作指令。
8.一種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)，其特征在于，包括電控系統(tǒng)、并聯(lián)設(shè)置的多臺(tái)橋絲焊接機(jī)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)以及藥頭支架金屬帶； 各臺(tái)橋絲焊接機(jī)分別與電控系統(tǒng)連接，且每臺(tái)橋絲焊接機(jī)設(shè)有一焊接頭； 所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)連接，用于輸送所述藥頭支架金屬帶； 所述藥頭支架金屬帶與所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述藥頭支架金屬帶預(yù)先經(jīng)過(guò)表面鍍錫處理，其具有自右向左呈一字型排列的多個(gè)藥頭支架組，每一藥頭支架組對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)所述橋絲焊接機(jī)，每一所述藥頭支架組具有自右向左排列的多個(gè)藥頭支架，每一所述藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預(yù)先壓接有橋絲，各橋絲焊接機(jī)的焊接頭分別設(shè)置在各藥頭支架組中的藥頭支架的右接腳的正上方。
9.如權(quán)利要求8所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)，其特征在于所述橋絲焊接機(jī)具有導(dǎo)熱殼體以及與導(dǎo)熱殼體連接的散熱片，且橋絲焊接機(jī)還與熱量循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。
10.如權(quán)利要求8所述的剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接系統(tǒng)所述電控系統(tǒng)具有PLC，各臺(tái)橋絲焊接機(jī)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)分別通過(guò)PLC提供動(dòng)作指令。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法，包括如下步驟:(1)提供經(jīng)過(guò)表面鍍錫處理的藥頭支架金屬帶，藥頭支架金屬帶具有多個(gè)藥頭支架組，每一藥頭支架組具有多個(gè)藥頭支架，每一藥頭支架具有右接腳以及左接腳，且右接腳與左接腳預(yù)先壓接有橋絲；(2)提供分別與電控系統(tǒng)連接的多臺(tái)橋絲焊接機(jī)，每一藥頭支架組對(duì)應(yīng)設(shè)有一臺(tái)橋絲焊接機(jī)，每臺(tái)橋絲焊接機(jī)設(shè)有一焊接頭；(3)通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的右端部焊接在藥頭支架的右接腳上；(4)通過(guò)電控系統(tǒng)控制各臺(tái)橋絲焊接機(jī)，將橋絲的左端部焊接在藥頭支架的左接腳上。本發(fā)明剛性電引火元件橋絲自動(dòng)化焊接方法焊接牢固可靠、能夠保證橋絲阻值穩(wěn)定以及焊接效率高。
文檔編號(hào)B23K37/00GK102699547SQ201210170158
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者開(kāi)俊俊, 李戰(zhàn)軍, 柯育宏, 胡金明, 鄭炳旭, 鄭輝, 陳鴻龍, 韋錦初 申請(qǐng)人:廣東宏大爆破股份有限公司, 廣東明華機(jī)械有限公司