Smt貼片元件卷帶方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，SMT貼片時所用的貼片元器件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式，SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱。這種包裝方式的貼片元件在自動貼片機的貼片過程中，需要人員隨時檢查送料器上的元件料盤是否快用完，并及時更換，防止貼片元件用完后，貼片機報警發(fā)出報警后才進行更換。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片時至少存在如下缺點:
[0004]其一、在SMT貼片機組工作時，需要人員不定時的去進行查看，保證貼片元件用完時能夠及時進行更換，這種方式浪費了人力物力，員工的行動受到限制，增加了企業(yè)的成本；
[0005]其二、現(xiàn)有技術(shù)中，貼片元件使用完畢后，需要進行料盤的更換，而更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機，取出料架，更換料盤，然后再次運行貼片機，整個更換過程耽誤了較長的時間，影響設(shè)備利用率，從而影響貼片效率，降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種SMT貼片元件卷帶方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時需要人工進行不定時查看而浪費大量人力物力以及更換料盤時浪費時間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種SMT貼片元件卷帶裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時需要人工進行不定時查看而浪費大量人力物力以及更換料盤時浪費時間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0009]基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶方法，該方法包括如下步驟:
[0010]步驟S100、在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元，每組所述貼片元件單元包括至少一個貼片元件，兩組所述貼片元件單元之間預(yù)留至少一個空的貼片元件槽；
[0011 ] 步驟S200、將所述料帶纏繞在卷帶機上。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，兩組所述貼片元件單元中的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述貼片元件的數(shù)量較少的所述貼片元件單元所在的料帶的端部為纏繞的起始端。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述料帶以其一端為圓心在同一平面內(nèi)采用螺旋線的方式纏繞呈圓盤狀。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述加固層貼合于所述貼片元件槽的槽底以及槽側(cè)壁上。
[0017]基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶裝置，包括料帶以及貼片元件單元，所述貼片元件單元安裝于所述料帶，所述貼片元件單元設(shè)置為兩組，兩組所述貼片元件單元位于所述料帶的同一側(cè)，每組所述貼片元件單元包括至少一個貼片元件，兩組所述貼片元件單元之間設(shè)置有至少一個空的貼片元件槽。
[0018]優(yōu)選的，每組所述貼片元件單元的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0019]優(yōu)選的，所述SMT貼片元件卷帶裝置還包括卷帶機，所述料帶纏繞在所述卷帶機上，所述料帶的所述貼片元件的數(shù)量較少的一端為纏繞的起始端。
[0020]優(yōu)選的，所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]綜上所述，本發(fā)明提供了一種SMT貼片卷帶方法，該方法操作簡單快捷，適用范圍廣，同時，該方法有效提高了SMT貼片的加工效率，工人的行動更加方便，能夠及時對料帶進行更換，不會影響貼片機的工作效率，增加了企業(yè)的效益，具體如下:
[0023]該SMT貼片卷帶方法包括步驟如下，先在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元，每組貼片元件單元包括至少一個貼片元件，將兩組貼片元件單元安裝在料帶上時，兩組貼片元件單元之間間隔了一定距離，在該距離內(nèi)的料帶上具有至少一個空的貼片元件槽，然后，將加工制作好的料帶安裝于卷帶機上，啟動SMT貼片機組，整個生產(chǎn)線開始工作。當(dāng)貼片機進行貼片元件的貼片工序時，料帶在牽引力的作用下沿直線運動，料帶在運動過程中，貼片機將對應(yīng)的貼片元件貼在印刷電路板上的對應(yīng)位置，在貼片過程中，當(dāng)料帶上的其中一個貼片元件單元上的貼片元件使用完畢后，料帶繼續(xù)運動，料帶上的空的貼片元件槽運行至貼片機的工作端，貼片機進行貼片動作時，沒有貼片元件，進而啟動了報警程序，此時，貼片機停止工作，工作人員接收到報警信息后，及時對貼片機進行處理，使得貼片機繼續(xù)工作，在此過程中，貼片機對下一個貼片元件單元中的貼片元件進行貼片，同時，工作人員進行料帶的更換，將新的料帶的一端連接在正在運行的料帶上，即在更換料帶過程中，不需要停止貼片機，貼片機照常運行，提高了貼片機的工作效率。在貼片機工作過程中，工人可以做其他的工作，合理利用了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本發(fā)明提供的SMT貼片元件卷帶裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用過程中，料帶的更換方便，貝占片機能夠持續(xù)工作，進而提高貼片的效率，解放工人的勞動力，工人能夠合理利用時間，提高生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記匯總:
[0029]料帶100，卷帶機200，貼片元件300，貼片元件槽400，加固層500。
【具體實施方式】
[0030]目前，SMT貼片時所用的貼片元件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式，這種包裝方式的貼片元件在自動貼片機貼片過程中，需要人員隨時檢查送料器上的元件料盤是否快用完，并及時更換，防止貼片件用完后，貼片機報警時才發(fā)現(xiàn)后再進行更換，而且更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機，取出料架，更換料盤，然后再次運行貼片機，整個過程耽誤較長時間，影響設(shè)備利用率，從而影響貼片效率。
[0031]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者設(shè)計了一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置，該貼片方法操作簡單快捷，提高了貼片機的利用效率，進而提高了生產(chǎn)的效率，同時，便于工人進行其他工作，合理利用了工人的工作時間，節(jié)省了生產(chǎn)的成本。
[0032]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“前”、“后”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]SMT貼片元件卷帶方法實施例
[0037]參照圖1-2，本實施例提供了一種SMT貼片元件卷帶方法，SMT(Surface MountTechnology)即表面貼裝技術(shù)，也稱為表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。本實施例中提供的SMT貼片元件卷帶方法，先在加工好的料帶100上安裝貼片元件300，貼片元件300的數(shù)量和類型按需進行選擇，貼片后能夠組裝成不同功能的印刷電路板，進而滿足不同的使用環(huán)境。貼片元件300以及料帶100均為現(xiàn)有的技術(shù)，加工制造方式簡單可靠，使用范圍廣，使用方便，在料帶100上安裝貼片時，料帶100上對應(yīng)有貼片元件槽400，在安裝貼片元件300時操作方便，在對應(yīng)的貼片元件槽400內(nèi)安裝貼片元件300即可。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，每個貼片元件槽400內(nèi)均安裝有貼片元件300，因此，整個料帶100沿其長度方向均勻排布有多個貼片元件300，使用時，將安裝有貼片元件300的料帶100纏繞在卷帶機200上，料帶100在牽引力的作用下不斷的朝著一個方向進行貼片元件300的輸送，對應(yīng)的，貼片機對貼片元件300進行貼片工序，當(dāng)整個料帶100上