專利名稱：升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到一種升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，房地產(chǎn)行業(yè)也蓬勃興旺，由此也帶動(dòng)了建筑機(jī)械的發(fā)展，建筑升降機(jī)在此當(dāng)中占有重要的地位。在傳統(tǒng)工藝中，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊加工很難滿足四個(gè)圓的中心孔距精度要求，且加工的效率低下，成本也較聞
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種加工精確度高、加工效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，包括機(jī)床臺(tái)架、設(shè)置在機(jī)床臺(tái)架上的上部結(jié)構(gòu)和控制柜，所述的機(jī)床臺(tái)架和上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱上設(shè)置有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)通過一個(gè)升降裝置在導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，上部結(jié)構(gòu)上設(shè)置有電機(jī)和至少四個(gè)銑刀，所述的銑刀的銑刀頭正對(duì)于工作平臺(tái)，其轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上，所述的電機(jī)和升降裝置的控制端都連接控制柜。進(jìn)一步，上述的升降裝置包括液壓站和升降液壓缸，升降液壓缸通過升降臂與工作平臺(tái)連接，采用液壓型升降裝置，具有反應(yīng)靈敏的優(yōu)點(diǎn)。上述的機(jī)床臺(tái)架和上部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有一個(gè)支架，支架上設(shè)置有傳感器，傳感器的信號(hào)輸出端連接控制柜。上述的工作平臺(tái)上設(shè)置有固定工件的自動(dòng)夾具，自動(dòng)夾具通過一個(gè)輔助液壓缸控制，該輔助液壓缸的控制端也連接到控制柜。本實(shí)用新型的有益效果是采用四軸銑床來加工出標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊，不僅能夠精確地控制四個(gè)圓孔的孔心距，而且大大提高了加工效率，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于安裝、調(diào)試和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-液壓站，2-機(jī)床臺(tái)架，3-支架，4-銑刀，5-電機(jī)，6-上部結(jié)構(gòu)，7-自動(dòng)夾具，8-工作平臺(tái)，9-導(dǎo)柱，10-升降液壓缸，11-控制柜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例[0012]實(shí)施例如圖I所示，升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，包括機(jī)床臺(tái)架2、設(shè)置在機(jī)床臺(tái)架2上的上部結(jié)構(gòu)6和控制柜11，所述的機(jī)床臺(tái)架2和上部結(jié)構(gòu)6之間設(shè)置有導(dǎo)柱9，所述的導(dǎo)柱9上設(shè)置有工作平臺(tái)8，工作平臺(tái)8通過一個(gè)升降裝置在導(dǎo)柱9實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，上部結(jié)構(gòu)6上設(shè)置有電機(jī)5和四個(gè)銑刀4，所述的銑刀4的銑刀頭正對(duì)于工作平臺(tái)8，其轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)5上，所述的電機(jī)5和升降裝置的控制端都連接控制柜11。本實(shí)施例采用的升降裝置包括液壓站I和升降液壓缸10，升降液壓缸10通過升降臂與工作平臺(tái)8連接，液壓裝置主要是具有反應(yīng)靈敏的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例的機(jī)床臺(tái)架2和上部結(jié)構(gòu)6之間設(shè)置有一個(gè)支架3，支架3上設(shè)置有傳感器，傳感器的信號(hào)輸出端連接控制柜11，可以利用傳感器很好地控制工作平臺(tái)8的移動(dòng)進(jìn) 程。本實(shí)施例的工作平臺(tái)8上設(shè)置有固定工件的自動(dòng)夾具7，用于夾緊工件，本實(shí)施例的自動(dòng)夾具7由一個(gè)輔助液壓缸提供動(dòng)力，輔助液壓缸的控制端也接到控制柜11。本實(shí)施例的工作原理將工件置于工作平臺(tái)8上，工作位置由定位銷軸定位，按下控制柜11上的啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)夾具7由輔助液壓缸驅(qū)動(dòng)壓緊工件，同時(shí)控制柜11啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5帶動(dòng)銑刀4旋轉(zhuǎn)，工作平臺(tái)8由主液壓缸10驅(qū)動(dòng)快速升起，當(dāng)傳感器3感應(yīng)到工作平臺(tái)8接近銑刀4時(shí)，即發(fā)送信號(hào)到控制柜11，控制柜11就控制液壓缸10帶動(dòng)工作平臺(tái)8緩慢上升，這時(shí)是進(jìn)行銑削加工，傳感器3感應(yīng)到加工到位后，控制柜11即控制液壓缸10，液壓缸10的升降臂就帶動(dòng)工作平臺(tái)8快速下降回到原位，電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，最后人工取下工件，依次循環(huán)即可不斷加工工件。
權(quán)利要求1.升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，其特征在于包括機(jī)床臺(tái)架(2)、設(shè)置在機(jī)床臺(tái)架(2 )上的上部結(jié)構(gòu)(6 )和控制柜(11 )，所述的機(jī)床臺(tái)架(2 )和上部結(jié)構(gòu)(6 )之間設(shè)置有導(dǎo)柱(9)，所述的導(dǎo)柱(9)上設(shè)置有工作平臺(tái)(8)，工作平臺(tái)(8)通過一個(gè)升降裝置在導(dǎo)柱(9)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，上部結(jié)構(gòu)(6)上設(shè)置有電機(jī)(5)和至少四個(gè)銑刀(4)，所述的銑刀(4)的銑刀頭正對(duì)于工作平臺(tái)(8)，其轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)(5)上，所述的電機(jī)(5)和升降裝置的控制端都連接控制柜(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，其特征在于所述的升降裝置包括液壓站(I)和升降液壓缸(10)，升降液壓缸(10)通過升降臂與工作平臺(tái)(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，其特征在于所述的機(jī)床臺(tái)架(2)和上部結(jié)構(gòu)(6)之間設(shè)置有一個(gè)支架(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，其特征在于所述的支架(3)上設(shè)置有傳感器，傳感器的信號(hào)輸出端連接控制柜(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，其特征在于所述的工作平臺(tái)(8)上設(shè)置有固定工件的自動(dòng)夾具(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊一次加工成形裝置，包括機(jī)床臺(tái)架(2)、設(shè)置在機(jī)床臺(tái)架(2)上的上部結(jié)構(gòu)(6)和控制柜(11)，所述的機(jī)床臺(tái)架(2)和上部結(jié)構(gòu)(6)之間設(shè)置有導(dǎo)柱(9)，所述的導(dǎo)柱(9)上設(shè)置有工作平臺(tái)(8)，工作平臺(tái)(8)通過一個(gè)升降裝置在導(dǎo)柱(9)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，上部結(jié)構(gòu)(6)上設(shè)置有電機(jī)(5)和至少四個(gè)銑刀(4)，所述的銑刀(4)的銑刀頭正對(duì)于工作平臺(tái)(8)。本實(shí)用新型的有益效果是采用四軸銑床來加工出標(biāo)準(zhǔn)框四圓弧邊，不僅能夠精確地控制四個(gè)圓孔的孔心距，而且大大提高了加工效率，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于安裝、調(diào)試和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202591696SQ201220254710
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者鄔偉宏 申請(qǐng)人:成都思爾特機(jī)器人科技有限公司