專利名稱：沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種沖壓件加工生產(chǎn)裝置，具體涉及的是一種沖壓件用自動斷料、落料的加工裝置。
背景技術：
沖壓模具可以簡單的分為兩類即連續(xù)模與工程模(也叫單工序模具)。沖壓件訂單量大、產(chǎn)量要求高的考慮開發(fā)連續(xù)模具。而汽車類沖壓件一般訂單數(shù)量較小且形狀較復雜 尺寸較大，開發(fā)開連續(xù)模具，工序多、模具尺寸、費用高，且配套機床的噸位要加大幾倍小機床只能閑置，所以除小部分小的沖壓件開發(fā)連續(xù)模具外一般以工程模具為主。工程模具的首道工序都是落料或斷料，為后道工序提供料片。參見


圖1，傳統(tǒng)的流程是首先采購標準的板料，然后由剪板機裁剪成條料，再由模具落成料片。在此過程中技術人員通過排樣計算使邊角材料最少、材料利用率最高。但邊角料很難避免再加上市場上材料尺寸的變化及工人作業(yè)失誤等原因，材料很大浪費；同時由于剪板機產(chǎn)能較低，落料工序在安排多名員工的情況下仍常常成為瓶頸工序，一般至少需要安裝8人，增加勞動強度和生產(chǎn)成本。另外人工落料不良率高，缺邊缺角經(jīng)常發(fā)生成為質(zhì)量隱患。為此實用新型自動落料、斷料系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型提供一種以自動落料代替剪板機及人工落料，減少中間環(huán)節(jié)的沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，減少作業(yè)人員，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除了瓶頸工序釋放的產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和材料利用率、。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)一種沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，包括自動送料機、沖床和設直在沖床上的沖壓模具，其特征在于，它還包括用于控制自動送料機和沖床運行的可編程控制器以及用于調(diào)節(jié)沖床沖壓速度的變頻調(diào)速控制器，在所述沖壓模具上還設有用于將脫料后料片推出沖壓模具外的料片推出機構，所述料片推出機構通過信號線連接可編程控制器，通過可編程控制器控制整個裝置運行。進一步的，所述沖壓模具采用的是單工序沖壓模具，所述料片推出機構設置在單工序沖壓模具的底部。進一步的，所述沖壓模具包括上模、與上模相適配的下模和設置在下模底部的復數(shù)個模腳，所述上模上設置有導正釘和設置在上模一側邊緣的廢料刀，所述下模上設置有浮生銷和設置在下模一側邊緣上的導料板，在所述模腳之間設置料片推出機構。進一步的,所述料片推出機構包括推出板和推出氣缸,所述推出氣缸的推出桿連接所述的推出板，所述推出氣缸通過電子線連接所述的可編程控制器。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其具有的有益效果如下I.本實用新型通過減少落料工序的中間環(huán)節(jié)，減少了作業(yè)人員，消除了用工壓力，原先兩個落料班共8人的工作量改進后由2人就可以獨自完成；2.本實用新型減少落料工序的中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；而且，剪少了中間工序就去除了中間工序的邊角料的損耗,提高材料利用率,節(jié)約了成本；3.本實用新型通過自動送料機代替人工送料，提高了送料精度，減少了不良率，提聞了質(zhì)量；4.本實用新型通過自動送料代替人工送料，提高速度班產(chǎn)即由原先的四千調(diào)高到一萬六千，消除了瓶頸工序釋放的產(chǎn)能。5.本實用新型自動落料后員工無需自己取料和送料，減低了工人勞動強度和作業(yè)人員，降低了生產(chǎn)成本。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖I為現(xiàn)有沖壓件的落料和斷料操作示意圖；圖2為本實用新型的結構框圖；圖3為本實用新型的沖壓模具示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。參見圖2至圖4，本實用新型一種沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，包括自動送料機30、沖床50、安裝在沖床50上的沖壓模具60、用于控制自動送料機30和沖床50運行的可編程控制器20以及用于調(diào)節(jié)沖床50沖壓速度的變頻調(diào)速控制器40。該變頻調(diào)速控制器40與沖床50通過電路連接，控制其沖壓頻率；在沖壓模具60上還安裝用于將脫料后料片推出沖壓模具60外的料片推出機構70，該料片推出機構70、沖床50和自動送料機30通過信號線連接可編程控制器20，通過可編程控制器20控制整個裝置運行。本實施例中，沖壓模具60可采用單工序沖壓模具，所述料片推出機構70設置在單工序沖壓模具的底部。本實施例的沖壓模具60包括上模61、與上模61相適配的下模62和設置在下模62底部的復數(shù)個模腳67，上模61上安裝有導正釘64，在上模61 —側邊緣安裝有廢料刀63,在下模62上設置有浮生銷65和設置在下模62 —側邊緣上的導料板66,在兩模腳67之間安裝料片推出機構70，便于脫料下來料片達到一定數(shù)量后將其推出模具外側。值得一提的是，本實施例的料片推出機構70包括推出板和推出氣缸，該推出氣缸的推出桿連接所述的推出板，所述推出氣缸通過電磁閥以及與其連接電子線連接所述的可編程控制器，控制氣缸的運行。本實施的可編程控制器20采用的是PLC可編程控制器，其連接有啟動整個裝置的啟動開關10，便于關閉或啟動PLC可編程控制器20。本實施例在使用時，工人將料卷穿過自動送料機30和沖壓模具60，并調(diào)整好自動送料步距后按下啟動開關10。PLC可編程控制器啟動自動送料機30自動送料及沖床50配合自動落料及斷料；變頻調(diào)速控制器40調(diào)整系統(tǒng)落料的速度，當落料數(shù)量達到預設數(shù)量時，料片推出機構70將料片整體推出，工人進行裝入儲存箱80。本實用新型以自動落料代替剪板機及人工落料減少中間環(huán)節(jié)，減少作業(yè)人員、提聞生廣效率、提聞材料利用率、提聞廣品質(zhì)量；通過減少落料工序的中間環(huán)節(jié)達到減少作業(yè)人員消除了用工壓力，原先兩個落料班共8人的工作量改進后由2人就可以獨自完成，而且通過自動送料代替人工送料，提高速度班產(chǎn)即由原先的四千調(diào)高到一萬六千，消除瓶頸工序釋放了產(chǎn)能。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前 提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，包括自動送料機、沖床和設置在沖床上的沖壓模具，其特征在于，它還包括用于控制自動送料機和沖床運行的可編程控制器以及用于調(diào)節(jié)沖床沖壓速度的變頻調(diào)速控制器，在所述沖壓模具上還設有用于將脫料后料片推出沖壓模具外的料片推出機構，所述料片推出機構通過信號線連接可編程控制器。
2.根據(jù)權利要求I所述的沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，其特征在于，所述沖壓模具采用的是單工序沖壓模具，所述料片推出機構設置在單工序沖壓模具的底部。
3.根據(jù)權利要求I所述的沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，其特征在于，所述沖壓模具包括上模、與上模相適配的下模和設置在下模底部的復數(shù)個模腳，所述上模上設置有導正釘和設置在上模一側邊緣的廢料刀，所述下模上設置有浮生銷和設置在下模一側邊緣上的導料板，在所述模腳之間設置料片推出機構。
4.根據(jù)權利要求I至3任意一項所述的沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，其特征在于，所述料片推出機構包括推出板和推出氣缸，所述推出氣缸的推出桿連接所述的推出板，所述推出氣缸通過電子線連接所述的可編程控制器。
專利摘要本實用新型涉及的是一種沖壓件用自動斷落料加工系統(tǒng)，包括自動送料機、沖床和設置在沖床上的沖壓模具，它還包括用于控制自動送料機和沖床運行的可編程控制器以及用于調(diào)節(jié)沖床沖壓速度的變頻調(diào)速控制器，在所述沖壓模具上還設有用于將脫料后料片推出沖壓模具外的料片推出機構，所述料片推出機構通過信號線連接可編程控制器。本實用新型以自動落料代替剪板機及人工落料減少中間環(huán)節(jié)，減少作業(yè)人員、提高生產(chǎn)效率、提高材料利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過減少落料工序的中間環(huán)節(jié)達到減少作業(yè)人員消除了用工壓力，原先兩個落料班共8人的工作量改進后由2人就可以獨自完成。
文檔編號B21D45/02GK202591348SQ201220259260
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者曹勇, 李海濤 申請人:昆山市三眾模具制造有限公司