專利名稱：一種焊接散熱墊的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種焊接散熱墊，用于金屬薄板件的焊接。
背景技術(shù)：
在通常的焊接板件的過程中，首先將在裝配平臺上分段焊接后再整形，分段焊接工效低，并且由于分段焊接過程中存在的散熱問題，在焊接后的整形環(huán)節(jié)費時且有一定報廢率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焊接過程中使用的焊 接散熱墊。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種焊接散熱墊，包括位于內(nèi)部的散熱翅片和包圍在散熱翅片外部的不銹鋼水槽，所述散熱翅片和不銹鋼水槽均呈方形，所述不銹鋼水槽具有進水口和排水口，所述進水口位于不銹鋼水槽的一個上頂角位置，所述排水口位于不銹鋼水槽上與進水口相對的下頂角位置，所述散熱翅片呈E形，所述散熱翅片的翅片向下放置在不銹鋼水槽中，散熱翅片的側(cè)壁與不銹鋼水槽的內(nèi)壁接觸，并且所述散熱翅片的高度不超過不銹鋼水槽的高度。整個焊接散熱墊安裝在焊接薄板工件上，并且所述散熱翅片與薄板工件焊接部位的下表面接觸。本實用新型的有益效果是，將鋁散熱墊翅片朝下置于水槽中，薄板工件涂導熱硅脂后置于散熱墊上施焊，使薄板工件上的焊接熱量快速傳導到水里，可以顯著降低薄壁工件的焊接墊變形。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型所述焊接散熱墊的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的焊接散熱墊，包括位于內(nèi)部的散熱翅片I和包圍在散熱翅片I外部的不銹鋼水槽2，所述散熱翅片I和不銹鋼水槽2均呈方形，所述不銹鋼水槽2具有進水口 3和排水口 4，所述進水口 3位于不銹鋼水槽2的一個上頂角位置，所述排水口 4位于不銹鋼水槽2上與進水口 3相對的下頂角位置，所述散熱翅片I呈E形，所述散熱翅片I的翅片向下放置在不銹鋼水槽2中，散熱翅片I的側(cè)壁與不銹鋼水槽2的內(nèi)壁接觸，并且所述散熱翅片I的高度不超過不銹鋼水槽2的高度。整個焊接散熱墊安裝在焊接薄板工件上，并且所述散熱翅片I與薄板工件焊接部位的下表面接觸。[0012]本實用新型的有益效果是，將鋁散熱墊翅片朝下置于水槽中，薄板工件涂導熱硅脂后置于散熱墊上施焊，使薄板工件上的焊接熱 量快速傳導到水里，可以顯著降低薄壁工件的焊接墊變形。
權(quán)利要求1.一種焊接散熱墊，其特征在于，包括位于內(nèi)部的散熱翅片和包圍在散熱翅片外部的不銹鋼水槽，所述散熱翅片和不銹鋼水槽均呈方形，所述不銹鋼水槽具有進水口和排水口，所述進水口位于不銹鋼水槽的一個上頂角位置，所述排水口位于不銹鋼水槽上與進水口相對的下頂角位置，所述散熱翅片呈E形，所述散熱翅片的翅片向下放置在不銹鋼水槽中，散熱翅片的側(cè)壁與不銹鋼水槽的內(nèi)壁接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的焊接散熱墊，其特征在于，所述散熱翅片的高度不超過不銹鋼水槽的高度。
3.如權(quán)利要求I所述的焊接散熱墊，其特征在于，整個焊接散熱墊安裝在焊接薄板工件上，并且所述散熱翅片與薄板工件焊接部位的下表面接觸。
專利摘要一種焊接散熱墊，包括位于內(nèi)部的散熱翅片和包圍在散熱翅片外部的不銹鋼水槽，所述散熱翅片和不銹鋼水槽均呈方形，所述不銹鋼水槽具有進水口和排水口，所述進水口位于不銹鋼水槽的一個上頂角位置，所述排水口位于不銹鋼水槽上與進水口相對的下頂角位置，所述散熱翅片呈E形，所述散熱翅片的翅片向下放置在不銹鋼水槽中，散熱翅片的側(cè)壁與不銹鋼水槽的內(nèi)壁接觸，并且所述散熱翅片的高度不超過不銹鋼水槽的高度。本實用新型的有益效果是，將鋁散熱墊翅片朝下置于水槽中，薄板工件涂導熱硅脂后置于散熱墊上施焊，使薄板工件上的焊接熱量快速傳導到水里，可以顯著降低薄壁工件的焊接墊變形。
文檔編號B23K37/00GK202591868SQ20122028425
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日
發(fā)明者秦國東 申請人:無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司