專利名稱：鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金輪轂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金輪轂正越來越廣泛的用于汽車領(lǐng)域，其制備エ藝多采用壓鑄エ藝或整體鍛造エ藝。其中，采用壓鋳工藝時，所制備的鋁合金輪轂難免存在著鋳造缺陷以及機械性能較低的問題；采用整體鍛造エ藝時，存在著生產(chǎn)成本較大的問題。將以上方法改進后，出現(xiàn)了鍛造之后進行旋壓的生產(chǎn)方法，較好的解決了以上缺陷。但是，該鍛造之后旋壓的方法受生產(chǎn)設(shè)備工作行程的限制。即，如果旋壓機行程小，就只能生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品。
轂生產(chǎn)方法進行重型汽車等寬度較大的輪轂的制備。即，將鋁合金胚料粗鍛制備出旋壓胚型，之后采用旋壓將旋壓胚型制備出輪轂粗型，最后采用精鍛進ー步拓展輪轂粗型的寬度，進而制備出鋁合金輪轂。該方法在保證產(chǎn)品質(zhì)量和成本較低的前提下，對旋壓機行程的要求較小。其中，鍛造模具組成部件的替換能力高低、適應(yīng)能力高低以及使用的便利程度，直接關(guān)系到整個生產(chǎn)エ藝成本和產(chǎn)品質(zhì)量的高低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供ー種鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，它具有適用范圍廣，且使用方便的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，包括上模和下摸，其中，上模包括上模架，上模架內(nèi)設(shè)有上模芯，上模芯的下部具有上模唇；下模包括下模架，下模架中設(shè)有下模套圈，下模套圈內(nèi)部下側(cè)設(shè)有下模芯，且上模唇能夠伸入下模套圈中，上模芯下表面、下模套圈內(nèi)側(cè)壁、下模芯上表面共同圍成鍛模型腔。所述上模架和上模芯之間設(shè)有調(diào)節(jié)圏。所述下模芯的底部設(shè)有頂出塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是部件替代性較好，適應(yīng)范圍廣，且使用方便。本發(fā)明的鍛造模具采用分體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要不同的胚型時，即可通過調(diào)整上、下模芯的形狀完成。當(dāng)需要進行粗鍛或精鍛時，在同樣的壓力機上，僅需調(diào)整上模唇進入下模圈中的深度即可達到不同的壓カ和胚料的密度。同時，該鍛造模具的下部設(shè)有頂出塊，利于成型后胚體的脫模，較為方便。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進ー步說明圖I是本發(fā)明的實施例的主視剖視圖。圖中10、上模，11、上模架，12、上模芯，121、上模唇;20、下模，21、下模架，22、下模芯，23、下模套圏，24、頂出塊；100、鍛模型腔。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例，見圖I所示鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具包括上模10和下模20。顯然，上模10和下模20分別連接鍛造機的上下壓カ臺，進而能夠合在一起。其中，上模10包括用于連接上壓カ臺的上模架11。上模架11內(nèi)設(shè)有上模芯12，上模芯12的下部具有上模唇121。下模20包括用于連接下壓カ臺的下模架21，下模架21中設(shè)有下模套圈23，下模套圈23內(nèi)部下側(cè)設(shè)有下模芯22。這樣當(dāng)上模10和下模20合在一起吋，上模唇121進入下模套圈23內(nèi)，從而上模芯12下表面、下模套圈23內(nèi)側(cè)壁、下模芯22上表面共同圍成鍛模型腔100。此時，該鍛模型腔100根據(jù)需要，可以和旋壓胚型外形或輪轂外形相配。S卩，當(dāng)模型腔100和旋壓胚型外形相同，則該鍛造模具用于粗鍛；當(dāng)模型腔100和輪轂外形外形相同，則該鍛造模具用于精鍛。由于根據(jù)模具的用途不同、所需加工的產(chǎn)品規(guī)格不同，只需調(diào)整上模芯12、下模芯22、下模套圈23即可達到不同的使用效果。而通過調(diào)整上模唇121進·入下模套圈23，亦可達到不同的鍛造強度、胚型寬度，從而使該鍛造模具的適用范圍極廣。優(yōu)化的，上模架11和上模芯12之間設(shè)有調(diào)節(jié)圈13。顯然，上模架11、調(diào)整圈13、上模芯12之間均設(shè)有定位凸臺的定位裝置。這樣，進ー步增加了該鍛造模具部件之間調(diào)換的靈活性，使該鍛造模具能夠進一歩拓寬適用范圍。當(dāng)然，調(diào)整圈13可以是多個。進ー步優(yōu)化，為了使鍛造完成的胚體易于脫模，該下模芯22的底部設(shè)有頂出塊24。顯然，該頂出塊24向下模芯22之外連接有連接桿或下模芯22上開有通孔。這樣，從下模芯22的外部向上頂動頂出塊24，即可將胚體頂出。
權(quán)利要求1.鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，其特征在于所述鍛造模具包括上模(10)和下模(20 )，其中，上模(10 )包括上模架(11)，上模架(11)內(nèi)設(shè)有上模芯(12 )，上模芯(12 )的下部具有上模唇(121);下模(20)包括下模架(21)，下模架(21)中設(shè)有下模套圈(23)，下模套圈(23)內(nèi)部下側(cè)設(shè)有下模芯(22)，且上模唇(121)能夠伸入下模套圈(23)中，上模芯(12)下表面、下模套圈(23)內(nèi)側(cè)壁、下模芯(22)上表面共同圍成鍛模型腔(100)。
2.權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，其特征在干所述上模架(11)和上模芯(12)之間設(shè)有調(diào)節(jié)圈(13)。
3.權(quán)利要求I或2所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，其特征在于所述下模芯(22)的底部設(shè)有頂出塊(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金輪轂生產(chǎn)中所用的鍛造模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模架，上模架內(nèi)設(shè)有上模芯，上模芯的下部具有上模唇；下模包括下模架，下模架中設(shè)有下模套圈，下模套圈內(nèi)部下側(cè)設(shè)有下模芯，且上模唇能夠伸入下模套圈中，上模芯下表面、下模套圈內(nèi)側(cè)壁、下模芯上表面共同圍成鍛模型腔。優(yōu)化后，上模架和上模芯之間設(shè)有調(diào)節(jié)圈；下模芯的底部設(shè)有頂出塊。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是部件替代性較好，適應(yīng)范圍廣，且使用方便。
文檔編號B21J13/02GK202621813SQ201220317340
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐國興, 劉軍, 徐敬捷 申請人:寧波寶通輪業(yè)有限公司