專利名稱：鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝，具體的說是涉及一種汽車鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒材料的均勻化處理工藝，屬于鋁合金鑄棒材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輪轂是汽車的一個(gè)重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響到汽車性能的發(fā)揮及美觀程度。汽車輪轂的生產(chǎn)工藝，對其輪轂材料的性能要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)出的輪轂，不僅要求具有較好的旋轉(zhuǎn)彎曲性能，而且還須具有優(yōu)良的沖擊韌性及良好的耐磨性能等。近年來，國內(nèi)外的高檔汽車大部分采用鍛造鋁合金輪轂。鍛造鋁合金輪轂在生產(chǎn)過程中，對鋁合金鑄棒材料的要求很高，鋁合金鑄棒的性能和質(zhì)量將直接影響到鍛造鋁合金輪轂的生產(chǎn)工藝。目前，鋁合金鑄棒主要采用半連續(xù)鑄造方法進(jìn)行生產(chǎn)，這種方法是將熔融鋁合金液經(jīng)鑄模后，采用水強(qiáng)制冷卻方法成型，鋁合金冷卻速度快，合金元素的擴(kuò)散速度小于結(jié)晶速度，這是一種非平衡結(jié)晶。這種傳統(tǒng)的非平衡結(jié)晶所制成的鋁合金鑄棒存在兩個(gè)方面的問題一是由于水的強(qiáng)制冷卻，使鑄棒無論是縱截面還是橫截面都存在冷卻不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄棒存在一定的鑄造應(yīng)力；二是非平衡結(jié)晶會引起鋁合金化學(xué)成分不均勻，即所謂的偏析現(xiàn)象。由于這兩個(gè)問題的存在，使下一步的鍛造工藝變得比較困難，而且鍛旋出來的輪轂機(jī)械性能很難滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，鑄棒在鍛旋前必須要進(jìn)行均勻化工藝處理。均勻化工藝就是將鋁合金鑄棒在高溫條件下，通過保溫，消除其鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成分的不均勻性。均勻化工藝溫度的選擇十分重要，溫度過高，會超過合金的過燒溫度，合金性能立刻會惡化，成為廢品；溫度過低，均勻化的目的無法完全實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝。采用該均勻化工藝為鋁合金鑄棒的鍛造工序提供了良好的基礎(chǔ)，由此生產(chǎn)出來的鋁合金鑄棒，具有較高的耐磨性能和優(yōu)良的切削性能，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率均有較大提高；采用這種鋁合金鑄棒生產(chǎn)出來的鍛旋輪轂，重量輕、外形美觀、使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝首先將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進(jìn)行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒裝入料架，鋁合金鑄棒之間的間隔距離大于50mm ；然后將裝在料架上的鋁合金鑄棒置入功率為 SOOkw的箱式電阻均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，均勻化爐內(nèi)的溫度控制在570士4°C，其保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；均勻化退火處理后的鋁合金鑄棒使用專用車迅速轉(zhuǎn)移至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，其轉(zhuǎn)移時(shí)間不大于IOmin ；使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，30min內(nèi)將鋁合金鑄棒冷卻至 300°C以下，鋁合金鑄棒溫度低于300°C以后，再使用水霧冷卻法提高冷卻速率，直至將鋁合金鑄棒的溫度降至與室溫一致；鋁合金鑄棒溫度達(dá)到室溫后，再移出冷卻室，使用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷檢測后，鋁合金鑄棒即處理完畢。本發(fā)明主要具有以下有益效果1、采用該均勻化工藝為鋁合金鑄棒的鍛造工序提供了良好的基礎(chǔ)，由此生產(chǎn)出來的鋁合金鑄棒，具有較高的耐磨性能和優(yōu)良的切削性能，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率均有較大提高；2、采用這種鋁合金鑄棒生產(chǎn)出來的鍛旋輪轂，重量輕、外形美觀、使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。


無附圖。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝 將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進(jìn)行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒裝入料架，鋁合金鑄棒之間的間隔距離大于50mm ；然后將裝在料架上的鋁合金鑄棒置入功率為 SOOkw的箱式電阻均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，均勻化爐內(nèi)的溫度控制在570士4°C，其保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；均勻化退火處理后的鋁合金鑄棒使用專用車迅速轉(zhuǎn)移至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，其轉(zhuǎn)移時(shí)間不大于IOmin ；使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，30min內(nèi)將鋁合金鑄棒冷卻至 300°C以下，鋁合金鑄棒溫度低于300°C以后，再使用水霧冷卻法提高冷卻速率，直至將鋁合金鑄棒的溫度降至與室溫一致；鋁合金鑄棒溫度達(dá)到室溫后，再移出冷卻室，使用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷檢測后，鋁合金鑄棒即處理完畢。
權(quán)利要求
1.鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝，其特征是首先將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進(jìn)行切削處理，然后再將鋁合金鑄棒裝入料架，鋁合金鑄棒之間的間隔距離大于 50mm ；然后將裝在料架上的鋁合金鑄棒置入功率為SOOkw的箱式電阻均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，均勻化爐內(nèi)的溫度控制在570士4°C，其保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；均勻化退火處理后的鋁合金鑄棒使用專用車迅速轉(zhuǎn)移至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，其轉(zhuǎn)移時(shí)間不大于IOmin ； 使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，30min內(nèi)將鋁合金鑄棒冷卻至300°C以下，鋁合金鑄棒溫度低于300°C 以后，再使用水霧冷卻法提高冷卻速率，直至將鋁合金鑄棒的溫度降至與室溫一致；鋁合金鑄棒溫度達(dá)到室溫后，再移出冷卻室，使用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷檢測后，鋁合金鑄棒即處理完畢。
全文摘要
鍛旋輪轂專用鋁合金鑄棒均勻化工藝首先將鑄成的鋁合金鑄棒的端部和尾部進(jìn)行切削處理，再將鋁合金鑄棒裝入料架，鋁合金鑄棒之間的間隔距離大于50mm；然后將裝在料架上的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的箱式電阻均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，均勻化爐內(nèi)的溫度控制在570±4℃，其保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；均勻化退火處理后的鋁合金鑄棒使用專用車迅速轉(zhuǎn)移至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻，其轉(zhuǎn)移時(shí)間不大于10min；使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，30min內(nèi)將鋁合金鑄棒冷卻至300℃以下，鋁合金鑄棒溫度低于300℃以后，再使用水霧冷卻法提高冷卻速率，直至將鋁合金鑄棒的溫度降至與室溫一致；鋁合金鑄棒溫度達(dá)到室溫后，再移出冷卻室，進(jìn)行超聲波探傷檢測后，鋁合金鑄棒即處理完畢。
文檔編號C22F1/04GK102373390SQ20101025370
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日
發(fā)明者李景山, 楊明娟, 毛貽國, 王大龍, 甄躍軍, 臧立根, 蔡振斌, 趙新建, 郭銀河, 高海濤 申請人:秦皇島開發(fā)區(qū)美鋁合金有限公司