專利名稱：管體加工的車床中心架彈性套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及車床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管體加工的車床中心架彈性套。
背景技術(shù)：
車床夾具形式多樣，針對不同產(chǎn)品所采用的夾具不同，同類產(chǎn)品夾具的結(jié)構(gòu)也各異，如專利公告號為CN201900490U的一種車床用內(nèi)夾式彈性夾套，主要是一種非標(biāo)準(zhǔn)的車床用夾緊裝置，在車床主軸箱前軸承蓋上通過螺紋連接一螺母支座，螺母支座上通過螺紋連接一傳力螺母，在傳力螺母上安裝一手柄，在車床主軸上通螺栓、止口定位連接漲胎軸，在漲胎軸上對稱安裝軸承襯塊，軸承襯塊上安裝有離合器軸承，在漲胎軸內(nèi)孔中裝有芯軸，彈簧的一端裝入芯軸內(nèi)孔中，一端頂在頂緊螺母上，在漲胎軸內(nèi)孔的另一端安裝漲套，拉桿 從該端穿入與芯軸連接。又如專利公開號為CN101518875的一種車床精密定位夾緊裝置，其中彈性套筒兩端分別均勻分布若干狹縫，其數(shù)量取3的倍數(shù)，任意兩狹縫之間的距離均相等，工件置于彈性套筒內(nèi)，軸向通過定位擋塊限位，彈性套筒外錐面與夾具體上對應(yīng)錐面通過錐度配合定心，旋轉(zhuǎn)緊固螺母則通過帶動彈性套筒產(chǎn)生軸向位移，以改變套筒內(nèi)徑大小，進而卡緊工件。以上這些結(jié)構(gòu)無法對管狀體的內(nèi)孔進行定位和裝夾。而專利公告號為CN202239727U的一種車床張緊架裝置，包括彈性套、拉桿，其特征是彈性套的軸向中心設(shè)有錐形孔、拉桿通孔，錐形孔部位的筒壁沿軸向設(shè)有若干條通槽開口，錐形孔部位與定位軸法蘭一端的錐體配合，定位軸法蘭的一端設(shè)有與車床連接的法蘭，定位軸法蘭軸芯設(shè)有與拉桿通孔同心的通孔，拉桿穿過拉桿通孔和定位軸法蘭的通孔，拉桿的一端部與彈性套連接，拉桿的另一端設(shè)有扳手連接螺栓。這種結(jié)構(gòu)與多孔夾具的整體式瓦片無法連接。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決管狀體端面和外圓在車床上快速、高精度加工以及不同管徑的管體快速換模的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的管體加工的車床中心架彈性套，它采用彈性套的徑向伸縮帶動弧形卡瓦對管狀體的內(nèi)孔進行快速定位，并通過端部的瓦片連接孔對不同管徑夾頭進行快速連接。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種管體加工的車床中心架彈性套，包括彈性體、彈性體一端的錐形體、與錐形體相對的另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，其特征是所述的彈性體為管狀結(jié)構(gòu)，彈性體沿管壁均勻分布若干條通槽開口，通槽開口的端部設(shè)有圓形防裂孔，彈性體朝通槽開口一端沿圓周設(shè)有若干個瓦片連接孔，彈性體的另一端沿圓周設(shè)有若干個扳手沉孔。由于彈性套的若干條通槽開口使得彈性套在徑向具有小幅量的伸縮能力，在拉桿拉動彈性套時，彈性套朝定位軸法蘭一端移動，錐形孔和定位軸法蘭一端的錐形體作為向心導(dǎo)向體，當(dāng)彈性套的外徑張開時，彈性套的外壁便頂在管體的內(nèi)壁，形成定位。作業(yè)時，扳手沉孔可以從不同位置對彈性套進行回轉(zhuǎn)方向操作。設(shè)計一種滿足不同孔徑管體的瓦片夾頭，瓦片連接孔可以在不拆除彈性套與車床連接的情況下對多種管徑體進行加工。作為優(yōu)選，所述的若干個防裂孔中的兩個相鄰防裂之間設(shè)有減力孔。減力孔和防裂孔位于同一圓周上。彈性套的夾持變形量一般很小，但彈性體的管壁是實心的，減力孔的設(shè)置，即使微量的變化也使操作過程容易得多。作為優(yōu)選，所述的瓦片連接孔為沉孔結(jié)構(gòu)。瓦片夾頭和彈性體采用螺釘連接，螺釘?shù)奈捕送ㄟ^沉孔隱蔽其中。作為優(yōu)選，所述的瓦片連接孔與通槽開口間隔排列。避免應(yīng)力集中和受力不均，沿圓周排列的孔、槽都采用平均分布。作為優(yōu)選，所述的扳手沉孔為方形沉孔。沿圓周方向采用方孔可以增大扳手著力點的附著力。作為優(yōu)選，所述的彈性體在設(shè)有瓦片連接孔的一端內(nèi)孔直徑小于通槽開口其它部 位的內(nèi)孔直徑，小直徑段的深度位于錐形體未端的內(nèi)孔相應(yīng)部位。瓦片連接孔一端用來連接整體瓦片夾持，其結(jié)構(gòu)強度根據(jù)管體加工要求設(shè)定。作為優(yōu)選，所述的瓦片連接處部位的小直徑段壁厚大于等于10mm。一般對于薄壁鉆所用的管體加工，瓦片連接處的壁厚需要在夾緊狀態(tài)下具備一定的強度，還要相應(yīng)地減
輕夾具重量。本實用新型的有效效果是同軸度精度高，同批產(chǎn)品互換性強，操作時由拉桿拉緊即可鎖緊工件，操作簡單，效率高，并通過端部的瓦片連接孔對不同管徑夾頭進行快速連接，達到適應(yīng)多種管狀體尺寸加工的目的。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型圖I的C向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型圖I的B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.扳手沉孔，2.導(dǎo)向槽，3.防裂孔，4.通槽開口，5.瓦片連接孔，6.減力孔，7.錐形體。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種管體加工的車床中心架彈性套，主體為管狀結(jié)構(gòu)的彈性體，彈性體一端外徑部位設(shè)有錐形體7，錐形體7相對的另一端設(shè)一個直徑大于彈性體外徑的凸臺，凸臺上沿軸向設(shè)一條導(dǎo)向槽2。自凸臺端部起至彈性體的另一端，沿管壁均勻分布6條4_寬的通槽開口 4，通槽開口 4的端部設(shè)有圓形防裂孔3，兩個相鄰防裂之間設(shè)有減力孔6。彈性體朝通槽開口 4端部沿圓周設(shè)有6個具有沉孔的瓦片連接孔5，彈性體的另一端即位于導(dǎo)向槽2的外側(cè)端沿圓周設(shè)有12個方形的扳手沉孔I。彈性體在設(shè)有瓦片連接孔5的一端內(nèi)孔直徑比通槽開口 4其它部位的內(nèi)孔直徑小，該小直徑段的深度等于錐形體7小直徑端的內(nèi)孔相應(yīng)部位，小直徑段壁厚等于12mm。使用時，導(dǎo)向槽2、錐形體7與推桿軸套配合完成軸向擠壓，使通槽開口 4做張開收縮動作以此完成對被加工管體的夾持松開，由于不同規(guī)格產(chǎn)品的管體直徑不同，利用瓦片連接孔5安裝整體式瓦片夾具，只要更換對應(yīng)的整體式瓦片就可以完成對不同規(guī)格管體的加工。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。··
權(quán)利要求1.一種管體加工的車床中心架彈性套，包括彈性體、彈性體一端的錐形體(7)、與錐形體(7)相對的另一端設(shè)有導(dǎo)向槽(2)，其特征是所述的彈性體為管狀結(jié)構(gòu)，彈性體沿管壁均勻分布若干條通槽開口(4)，通槽開口(4)的端部設(shè)有圓形防裂孔(3)，彈性體朝通槽開口(4)一端沿圓周設(shè)有若干個瓦片連接孔(5)，彈性體的另一端沿圓周設(shè)有若干個扳手沉孔(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于若干個防裂孔(3)中的兩個相鄰防裂之間設(shè)有減力孔(6)，減力孔(6)和防裂孔(3)位于同一圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于所述的瓦片連接孔(5)為沉孔結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于所述的瓦片連接孔(5)與通槽開口(4)間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于所述的扳手沉孔(I)為方形沉孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于所述的彈性體在設(shè)有瓦片連接孔(5)的一端內(nèi)孔直徑小于通槽開口(4)其它部位的內(nèi)孔直徑，小直徑段的深度位于錐形體(7)未端的內(nèi)孔相應(yīng)部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管體加工的車床中心架彈性套，其特征在于所述的瓦片連接處(5)部位的小直徑段壁厚大于等于10mm。
專利摘要本實用新型涉及車床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管體加工的車床中心架彈性套，解決管狀體端面和外圓在車床上快速、高精度加工以及不同管徑的管體快速換模的問題，包括彈性體、彈性體一端的錐形體、與錐形體相對的另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，其特征是所述的彈性體為管狀結(jié)構(gòu)，彈性體沿管壁均勻分布若干條通槽開口，通槽開口的端部設(shè)有圓形防裂孔，彈性體朝通槽開口一端沿圓周設(shè)有若干個瓦片連接孔，彈性體的另一端沿圓周設(shè)有若干個扳手沉孔。同軸度精度高，同批產(chǎn)品互換性強，操作時由拉桿拉緊即可鎖緊工件，操作簡單，效率高，并通過端部的瓦片連接孔對不同管徑夾頭進行快速連接。
文檔編號B23Q3/00GK202668147SQ20122032284
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者方明, 邵勇標(biāo) 申請人:杭州鉆虎金剛石工具有限公司